Pilna išpilstymo linija
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Sąlyga
Naudotas
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Fumane (Verona) 

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Duomenys apie mašiną
- Įrenginio aprašas:
- Pilna išpilstymo linija
- Sąlyga:
- naudotas
Kaina ir vieta
- Pardavėjo vieta:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Italija
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Pasiūlymo informacija
- Sąrašo ID:
- A19398081
- Nuorodos Nr.:
- LC568
- Naujinta paskutinį kartą:
- Data 2025.06.19
Aprašymas
Usada línea de embotellado SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas
SMI fabricó la línea de embotellado usada para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el llenado de bebidas carbonatadas y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración sin interrupciones de todos los subconjuntos.
Envases y embalaje
El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca de plástico para el sellado. La aplicación de etiquetas adhesivas se realiza de forma automática, mientras que el embalaje se efectúa exclusivamente con film retráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. Además, aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando un manejo ergonómico. De este modo, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y de distribución. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, adaptados al estándar europeo.
Componentes principales de la línea de embotellado
La línea de embotellado SMI usada para CSD 14000 bph incluye el bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado, llenado y tapado en una estructura compacta, reduciendo así el espacio requerido y la complejidad en el mantenimiento. Un enfriador Smiform de SMI proporciona refrigeración fiable durante todo el ciclo de embotellado.
El dosificador Chemicount Lubry-Sec garantiza una dosificación precisa de lubricantes en el sistema, promoviendo así el flujo fluido de los envases sobre los transportadores. Una etiquetadora P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con gran precisión. Asimismo, una impresora VIDEOJET marca los lotes, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas.
Transporte y equipos de final de línea
Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas a lo largo de toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca las manijas adhesivas en los multipacks de forma eficiente y con tiempos mínimos de inactividad.
Kdsdpfxewt Urbj Acuou
A continuación, la enfajadora SK 450 F de SMI agrupa las botellas con film retráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Luego, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados sobre los palets en configuraciones optimizadas. Finalmente, la envolvedora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte.
Condiciones ambientales y operativas
La línea de embotellado SMI usada para CSD 14000 bph opera en temperaturas ambiente entre -5°C y +35°C. Bajo condiciones interiores, se desempeña óptimamente entre +20°C y +30°C. Funciona de forma fiable a alturas de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, lo que la hace adecuada para diversas instalaciones. Una humedad de hasta el 60 por ciento no afecta a su funcionalidad, aunque se recomienda mantener una ventilación adecuada.
El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V y 50 Hz, tolerando variaciones de voltaje de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según cada máquina.
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SMI fabricó la línea de embotellado usada para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el llenado de bebidas carbonatadas y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración sin interrupciones de todos los subconjuntos.
Envases y embalaje
El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca de plástico para el sellado. La aplicación de etiquetas adhesivas se realiza de forma automática, mientras que el embalaje se efectúa exclusivamente con film retráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. Además, aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando un manejo ergonómico. De este modo, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y de distribución. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, adaptados al estándar europeo.
Componentes principales de la línea de embotellado
La línea de embotellado SMI usada para CSD 14000 bph incluye el bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado, llenado y tapado en una estructura compacta, reduciendo así el espacio requerido y la complejidad en el mantenimiento. Un enfriador Smiform de SMI proporciona refrigeración fiable durante todo el ciclo de embotellado.
El dosificador Chemicount Lubry-Sec garantiza una dosificación precisa de lubricantes en el sistema, promoviendo así el flujo fluido de los envases sobre los transportadores. Una etiquetadora P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con gran precisión. Asimismo, una impresora VIDEOJET marca los lotes, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas.
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Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas a lo largo de toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca las manijas adhesivas en los multipacks de forma eficiente y con tiempos mínimos de inactividad.
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A continuación, la enfajadora SK 450 F de SMI agrupa las botellas con film retráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Luego, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados sobre los palets en configuraciones optimizadas. Finalmente, la envolvedora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte.
Condiciones ambientales y operativas
La línea de embotellado SMI usada para CSD 14000 bph opera en temperaturas ambiente entre -5°C y +35°C. Bajo condiciones interiores, se desempeña óptimamente entre +20°C y +30°C. Funciona de forma fiable a alturas de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, lo que la hace adecuada para diversas instalaciones. Una humedad de hasta el 60 por ciento no afecta a su funcionalidad, aunque se recomienda mantener una ventilación adecuada.
El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V y 50 Hz, tolerando variaciones de voltaje de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según cada máquina.
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