Pilna išpilstymo linija

Używana linia rozlewnicza KHS do napojów gazowanych, wydajność do 19 000 bph dla butelek 1,5L

Wprowadzenie do efektywnych technologii rozlewniczych

Przemysł napojów gazowanych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku. Dynamiczny charakter tej branży wymaga więc wykorzystania wysoko wydajnych, zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19 000 bph na butelki PET 1,5L stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Wykorzystuje ona najnowocześniejsze technologie, gwarantując płynność oraz wysoką jakość procesu produkcyjnego, co jest kluczowe dla firm dążących do optymalizacji wydajności produkcji.

Szczegółowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19 000 bph

Linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda odpowiada za kluczowy etap procesu butelkowania. Etap początkowy obejmuje maszynę do rozdmuchu butelek – model BLOWMAX 10 z 2009 roku, która odpowiada za formowanie butelek PET. Wysoka sprawność tej maszyny oraz precyzja w kształtowaniu butelek zapewniają niezrównaną jakość tego procesu. Po rozdmuchu butelki trafiają do podajnika skrzyń i transporterów powietrznych (oba elementy z 2009 roku), które bezpiecznie i delikatnie przekazują pojemniki do kolejnych etapów produkcji, minimalizując ryzyko uszkodzeń i zakłóceń pracy linii.

Technologia nalewania w linii KHS do 19 000 bph

Głównym elementem linii rozlewniczej KHS do 19 000 bph jest blok rozlewniczy – model INNOFILL DRV z 2007 roku, wykorzystujący technologię rozlewu izobarycznego. System ten zapewnia precyzyjne i powtarzalne napełnianie napojów gazowanych, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania jakości produktu oraz spełniania rygorystycznych norm branżowych. Technologia KHS gwarantuje wysoką dokładność i efektywność napełniania każdej butelki, przy minimalnych stratach produktu.

Kontrola jakości produktu

Kontrola jakości stanowi kluczowy element procesu butelkowania. Linia KHS do 19 000 bph wyposażona jest w dwa zaawansowane inspektory: INNOCHECK FHK oraz INNOCHECK ETK (oba z 2007 roku). INNOCHECK FHK kontroluje butelki przed napełnieniem, weryfikując zgodność z wymaganymi parametrami. INNOCHECK ETK natomiast analizuje proces etykietowania, zapewniając prawidłowe oznaczenie każdego produktu oraz zgodność z normami wizualnymi. Te mechanizmy kontroli jakości są niezbędne dla utrzymania wysokich standardów branży napojów gazowanych.
Ijdpfjvgt Ipsx Acustn

Etykietowanie i finalne pakowanie w linii KHS do 19 000 bph

Po procesach rozlewania oraz kontroli jakości, maszyna etykietująca INNOKET NEO z 2007 roku zapewnia elastyczne i precyzyjne możliwości etykietowania. Etap ten ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów gazowanych.

Skelbimas verčiamas automatiškai, todėl jame gali būtų vertimo klaidų.