Mill

Mühle Mühle

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Einwellen-Zerkleinerer Weima WLK10 Hauptmotor 55 kW Rotorlänge 100 cm Die Maschine arbeitet zu 100 % effizient. Bedpfx Astpcpnoi Eeww

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, slėgis: 12 juosta, Innovative dust-free sandblasting machines combine the power of conventional sandblasting with a vacuum system that captures all dust and removed material during operation. This not only eliminates the need for extensive post-job cleaning but also protects operators and people nearby from the harmful effects of airborne particles. With a dust-free sandblasting machine, you can carry out cleaning and surface preparation tasks more quickly and efficiently. Thanks to intuitive controls and user-friendly design, these machines are also easy to operate for sandblasting beginners. ✅ PR 50 Dust-free sandblasting machine Bwedsupzn Eepfx Ai Eow Thanks to its versatile application possibilities, the PR 50 can handle a wide range of surfaces, from tough metal to delicate glass. Our PR 50 is an excellent choice for professionals in the automotive, construction, or cleaning industries, to name just a few. Its compact size and ergonomic design make it easy to operate and transport—even for those new to sandblasting.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas „Steinert NES 150 210 E 6119“ Bsdpfx Ajy S Tv Noi Eeww Gamintojas: Steinert Tipas: NES 150 210 E 6119 Diržo plotis: 1 500 mm (naujas diržas) Su valdymu. Atnaujinta, subalansuota, smėliuota ir nudažyta.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich im Recycling von Leiterplatten und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien eingesetzt werden. Kunststoffe, Metalle und weitere Bestandteile aus Leiterplatten und Kabeln werden auf Feinstpartikelgröße reduziert und als wiederverwertbare Rohstoffe aufbereitet. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren übernimmt die Turbo-Mühle den Mahlvorgang und zerkleinert die Materialien durch Reibungs- und Prallkräfte bis in den Mikrometerbereich. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibungs- und Aufprallkräfte gewährleisten ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialverkleinerung. ✅ Langlebig & hocheffizient – Für den kontinuierlichen Langzeitbetrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Perfekt geeignet für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Bodpfxev Hm S Ie Ai Eeww Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Būklė: naujas, Pre-shredder 5.5 kW – Robust, compact, and versatile This powerful pre-shredder with a 5.5 kW drive has been specifically developed for the efficient preliminary shredding of a wide range of materials. Originally designed for processing cables, the machine’s robust construction makes it suitable for numerous other applications in the recycling and material processing sectors. With compact dimensions of 200 cm height, 110 cm width, and 60 cm depth, the shredder can be easily integrated into your production environment without compromising on performance. The 400 mm thick shaft ensures reliable power transmission and consistent shredding, even when processing challenging materials. Key Features at a Glance: • Motor power: 5.5 kW • Machine dimensions: 200 × 110 × 60 cm (H × W × D) • Shaft length/diameter: 400 mm • Areas of application: cables, plastics, light metals, and other materials • Construction: Stable and durable for industrial use Benefits: • Efficient preliminary shredding for downstream processes • Versatile applications beyond cable processing • Space-saving design with high performance • Robust construction for continuous operation Interested? Feel free to contact us! Bwedpfx Aioyvh Hke Ejw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 1999, Įleidimo anga: 720 x 200 mm Rotoriaus skersmuo x plotis: 1000 x 700 mm Maksimalus įleidžiamo medžiagos dydis: iki 70 mm Įskaitant išleidimo piltuvą Bwedpfeyxp Uusx Ai Esw Įskaitant pusiau mobilų plieninį rėmą Įskaitant hidraulinį agregatą Įskaitant apie 2,5 tonos atsarginių dalių ir dalių, kurios greitai susidėvi.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, MIZAR Plaktukinių Trupintuvų Serija - Pramoninis plaktukinis trupintuvas didelio našumo perdirbimuiPadidinkite savo perdirbimo galią su Mizar plaktukiniu trupintuvu Mizar plaktukinis trupintuvas yra novatoriška ir tvirta smulkinimo mašina, sukurta tenkinti pačius griežčiausius perdirbimo ir apdorojimo pramonės reikalavimus. Sukurtas efektyvumui, šis trupintuvas naudoja greitai besisukančius plaktukus, kad sutraiškytų, sumaltų ir susmulkintų platų medžiagų asortimentą į smulkias, lengvai apdorojamas daleles. Jo universalus dizainas leidžia lengvai reguliuoti, pritaikant prie skirtingų medžiagų ir norimų dalelių dydžių, todėl jis tinka įvairioms perdirbimo operacijoms. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI IR SAVYBĖS • Tvirtas ir novatoriškas dizainas: Sukurtas intensyviam naudojimui su patvariais Hardox 500 plaktukais ir fiksuotais ašmenimis, užtikrinantis ilgalaikį veikimą ir minimalią priežiūrą. • Reguliuojama išeiga: Pritaikomas dalelių dydis leidžia lengvai koreguoti nustatymus skirtingoms medžiagoms. • Didelis pralaidumas: Užtikrina nuoseklią gamybą ir didelį pralaidumą didelio masto apdorojimui. • Energijos efektyvumas: Sukurtas mažesnėms eksploatacinėms išlaidoms ir didesniam našumui. APDOROJAMOS MEDŽIAGOS • Elektronikos atliekos (spausdintinės plokštės), laužo radiatoriai, daugiametalės medžiagos, plastikai, mediena ir žemės ūkio produktai. MODELIŲ ASORTIMENTAS IR TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS • HMR S: Pajėgumas: Iki 400 kg/h | Bendra galia: 37 kW | Plaktukų skaičius: 12 | Smulkinimo kamera: 600 mm | Svoris: 2800 kg • HMR M: Pajėgumas: Iki 800 kg/h | Bendra galia: 55 kW | Plaktukų skaičius: 16 | Smulkinimo kamera: 800 mm | Svoris: 3600 kg Bwsdowhap Uopfx Ai Eow • HMR L: Pajėgumas: Iki 1 300 kg/h | Bendra galia: 75 kW | Plaktukų skaičius: 24 | Smulkinimo kamera: 1000 mm | Svoris: 4500 kg Padidinkite savo apdorojimo galimybes su plaktukiniu trupintuvu – esminiu įrankiu bet kuriai įmonei, norinčiai pagerinti efektyvumą ir maksimaliai padidinti našumą. Susisiekite su mumis dėl individualaus pasiūlymo, techninės informacijos ar našumo testo suorganizavimo. Mizar Recycling Machinery

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. Bsdpfxoq Ngafs Ai Esww In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Bwedpfx Aieq Nf U Ee Ejw Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, For bolted, welded, and horizontal types, silos are used for the storage of cement, fly ash, bentonite, and other bulk materials. Welded Silos Welded silos are preferred for low storage capacities; they can be assembled and commissioned within 2 hours using a single crane. This solution is particularly advantageous for local applications where transportation costs can be disregarded. Semix is capable of manufacturing welded silos ranging from 50 to 150 tons. Bwedpfx Aogau Umsi Eow Bolted Silos Bolted silos are favored for transportation due to their compact design. They can be shipped in containers, which helps avoid transportation costs. Thanks to their modular structure, Semix can manufacture bolted silos ranging from 100 to 2,000 tons. Semix also provides mechanical inspection of the correct assembly of bolted silos. The company has successfully installed bolted silos in Peru, Israel, Germany, and the United Kingdom.