Izoliacinio stiklo gamybos mašina

LISEC VL 1 N 20 L-R

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Info: 9 m Kammerlänge x 3 m (ca.) Durchmesser, Touchscreen-Bedienpanel, Nennstrom 1100A, Steuerspannung 24V, 230V/50Hz, Betriebsspannung 400V, 2 x Honeywell digitale Temperaturregler, Honeywell digitaler Druckregler, Honeywell; Eine Scholz-Glasautoklav mit Abmessungen von 9000 mm Länge x 3000 mm Durchmesser ist ein industrieller Heißluft-Autoklav, der für die Herstellung von hochwertigem Verbund-Sicherheitsglas konzipiert ist und in der Regel als Gebrauchtmodell aus einem bestimmten Produktionsjahr angeboten wird. Allgemeine Beschreibung und Merkmale: Dieser großformatige Industrieautoklav wird hauptsächlich in der Architekturglasindustrie für den Laminierprozess eingesetzt. Dabei werden Glasschichten mit polymeren Kunststoff-Folien (wie PVB oder SentryGlas) unter kontrollierter hoher Temperatur und Druck miteinander verbunden. Hauptmerkmale und allgemeine Spezifikationen: - Abmessungen: Der Innenraum misst ca. 9000 mm Länge (9 Meter) und 3000 mm Durchmesser (3 Meter). - Heizsystem: Der Autoklav verwendet ein elektrisches Heizsystem zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung während des Prozesses. - Steuerung: Die Maschine ist mit einem Steuerpult, meist mit Touchscreen-Bedienoberfläche, sowie digitalen Reglern zur präzisen Steuerung von Temperatur und Druck ausgestattet. - Türmechanismus: Sie verfügt über ein Schnellverschluss-System, das auf Effizienz und Sicherheit im industriellen Betrieb ausgelegt ist. - Konstruktion: Der Kessel besteht aus hochwertigen Materialien – in der Regel aus Karbonstahl – und ist innen für die Anforderungen des Laminierprozesses ausgelegt. - Anwendungen: Ursprünglich für Verbundglas, lassen sich Scholz-Autoklaven auch für weitere Wärmeanwendungen und die Produktion von Verbundwerkstoffen (z. B. Faserverbundkunststoffe) entsprechend kundenspezifischer Anforderungen konfigurieren. Kwodpfx Aewintkebrsu Technische Daten: Die konkreten Betriebsparameter (Druck- und Temperaturbereiche) bei einer Autoklav dieser Baugröße sind variabel, da Maschinenbau Scholz Produkte stets kundenindividuell anpasst. - Betriebsüberdruck: Allgemeine Industrieautoklaven von Scholz erreichen bis zu 210 bar, für Glaslamination liegt der typische Druckbereich meist zwischen 0,1 MPa und 1,6 MPa (etwa 1 bis 16 bar). - Betriebstemperatur: Üblich sind bei der Glaslamination Temperaturen von Umgebung bis ca. 150°C. Scholz-Autoklaven sind jedoch auch für Anwendungen bis +650°C ausgelegt. - Elektrische Daten (z. B. aus einer Gebrauchtmaschinen-Anzeige): – Nennstrom: 1100A – Betriebsspannung: 400V – Steuerspannung: 24V, 230V/50Hz Diese Spezifikationen und Herstellerangaben beziehen sich auf Scholz-Heißluftautoklaven für die Glasproduktion, einschließlich Abmessungen, Heiz- und Steuerungssysteme.

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Vertical Glass Washing Machine with Pre-wash Zone, Main Washing Zone and Drying Zone Wet area constructed predominantly from stainless steel and moisture-resistant materials. 150 mm single-piece washing brushes with stainless steel core Includes water tanks for water treatment Includes fan for glass drying Discharge area with inspection lamps Processing dimensions: Max. glass height: 3000 mm Glass thickness: 3-22 mm Brushes: 6 units Connected load: 22 kW Ksdpfx Abowd N Ursrewu

Sąlyga: naudotas, • Load capacity 350 kg • 6 adjustable suction cups, 250 mm diameter • Vacuum lifter can rotate 90° and tilt 90° • Suction cups with guide tube and electric trolley • 4 units available, new and unused • Immediately available IV: + Construction Standards 1. The design of the unit strictly complies with the European CE Standard EN13155: 2016, the American ASME (Mechanical Engineering Association) B30-20-2006 standard, and the German UVV18 standard, with key design parameters exceeding those of the aforementioned standards. 2. Safety Factor: The main structure is rated at 4.0, vacuum safety level is 65%, and the standard is 85%, which is 20% above the required safety standard. V+ Device Testing and Standards 1. General • Verifying all materials are complete • Checking if the equipment surface is painted or scratched • Confirming no damage to suction cups or tubing 2. Factory-Checked Items © Equipment suction test © Equipment pressure retention test Kwodpfx Abexnvq Ejrju © Alarm system test © Various control components • Price on request

Gamybos metai: 1995, Sąlyga: geras (naudotas), The bender is capable of bending aluminum and plastic. Total length: approx. 11,500 mm. Depth: 1,600 mm. Kwoderif U Ejpfx Abreu

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Washing height: 1250 mm / open top, 4 brushes / water tray, pumps, 7.5 kW / blower cabinet for drying zone, Conveyor direction: right to left, Total length: 6450 mm, Height: 2100 mm, Depth of washing machine: 1300 mm, Width: 1700 mm, Dimensions of blower cabinet: Height: 1100 mm, Ksdpfxjt Ah Npj Abrewu Length: 700 mm, Width: 700 mm

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: GM-1400H, bendras plotis: 3 000 mm, bendras ilgis: 5 000 mm, bendras aukštis: 3 250 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, energijos suvartojimas: 60 kWh, įėjimo srovė: 80 A, ruošinio svoris (maks.): 2 720 kg, galia: 48 kW (65,26 AG), ruošinio aukštis (maks.): 950 mm, garantijos trukmė: 1 mėnesiai, darbo diapazonas: 319 mm, Kamerų skaičius: 3, Įranga: reguliuojama važiuoklė, Die Förderbänder sind so gefertigt, dass sie das Glas nicht zerkratzen und keine Flecken hinterlassen. Die Maschine besteht aus Stahl- und Aluminiumkomponenten. Durch speziell entwickelte Wassersprühvorrichtungen und Bürsten werden die Glasscheiben vollständig von Ölen, Verschmutzungen und Staub befreit und gereinigt. Die Winkel der Wasserdüsen sind einstellbar. Die Förderrollen bestehen aus Ø 55 mm vulkanisiertem Gummi. Für die Antriebsübertragung werden induktionsgehärtete Zahnräder verwendet. Die Maschine verfügt über drei Waschkabinen mit Vorwäsche, Hauptwäsche und Spül-/Nachwaschsystem. Im Vorwaschbereich werden Ober- und Unterseite des Glases mit Hochdruckdüsen gereinigt. Im selben Kabinenabschnitt wird mit einem Luftmesser Druckluft auf die Oberseite der Glasscheibe geblasen, sodass alle Wasserrückstände entfernt werden. Durch diesen Vorgang gelangen die Glasscheiben vor Eintritt in das Bürstenwaschsystem bereits vorgereinigt und nahezu schmutzfrei in den Hauptwaschprozess. In der Waschmaschine befinden sich insgesamt 6 Bürsten (Ø 120 mm), mit denen auch Verbundglas gewaschen werden kann. 2 Bürsten befinden sich im Einlaufbereich (Vorwäsche), 4 Bürsten im Auslaufbereich (Spül-/Nachwäsche). Zwei dieser Bürsten eignen sich für die Reinigung von Verbundglas. Die anderen vier Bürsten sind für den normalen Standardgebrauch vorgesehen. Eigenschaften der Bürsten für Verbundglasreinigung: - Borstenmaterial: 6.6 P.A. - Borstendurchmesser: 0,15 mm - Borstenlänge: 30–35 mm - Bürstenachse aus Edelstahlqualität AISI 304L. Kwodpfsr Ak Exex Abreu Während des Waschvorgangs kommt die für beschichtetes Verbundglas geeignete Bürste mit den oben genannten Eigenschaften mit der Glasoberfläche in Kontakt. Auf die andere Glasseite wirkt jeweils eine Standard-Glaswaschbürste. Der Wasch- und Trocknungsbereich verfügt über ein Hubsystem mit einem Öffnungs- und Schließmechanismus von 350 mm zur Wartung und Reinigung. Mit dem Hubsystem kann die Glasdicke (3–19 mm) komfortabel eingestellt werden. Die Fördergeschwindigkeit ist stufenlos von 0 m/min bis 5 m/min regelbar. Für den Trocknungsventilator ist ein schallgedämmtes Gehäuse vorgesehen. Am Lufteinlass des Trocknungsventilators befinden sich ein G4-Filter und ein F7-Filter. Die Filter sind als Standard-Segment (592*592*20 mm) ausgeführt, können einfach gewechselt werden. Dank leistungsstarker Luftmesser verlassen die Glasscheiben das Förderband am Auslaufbereich trocken. Die Höhe der Luftmesser ist verstellbar. Alle Rohre und Schläuche in der Maschine sind in matter Farbgebung zur Vermeidung von Algenbildung bei Tageslichteinwirkung ausgeführt. Alle digitalen Anzeigen und relevante Elektronikkomponenten stammen von Delta oder Schneider. Am Förderbandauslauf befindet sich ein Stoppsensor, der das Herunterfallen der Glasplatten verhindert. Im Bereich des Waschauslaufs sorgt eine Beleuchtungsanlage ober- und unterhalb des Förderbands für die Qualitätskontrolle der Scheiben. Die Beleuchtung kann separat ein- und ausgeschaltet werden. In der Maschine sind drei getrennte Wassertanks vorhanden. Über eine Überlaufleitung wird das Überlaufen der Wassertanks verhindert.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras aukštis: 1 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 850 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, Rankinis Lisec butilio ekstruderis LBH-25V, pagamintas 2002 m., pilnai atnaujintas (techninis ir vizualinis), skirtas profilio pločiams nuo 6 iki 24 mm, su dviem po 7,5 kg talpos butilio rezervuarais. Įrenginys bus prieinamas 2026 m. vasario pabaigoje/kovo pradžioje. Atkreipkite dėmesį: Nuotraukose matomas toks pat ekstruderio tipas po mūsų paskutinio kapitalinio remonto. Kwedpfsydc Nnsx Abrou

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertikaler Einlauftransport - Vertikale 2600 mm Waschmaschine mit Trocknung Optional: - Kipptisch (hinter der Waschmaschine) - Horizontaler Auslauftransport - Kipptisch (Auslauf) Beschreibung der Linienkomponenten Pos. 1 Beladestation, 250 kg Mit Hilfe des Saugrahmens werden die Scheiben vom Glasgestell entnommen und vertikal auf den Kipptisch vor der Waschmaschine abgelegt. Neigungen können durch Kippen des Saugrahmens ausgeglichen werden. Der Saugrahmen verfügt über eine Drehfunktion, um Kurzformate aufrecht aufzunehmen und an der Längskante abzusetzen. Leichtkran Laufkran mit Hebesystem, das manuell auf Schienen fährt, welche auf Stahlstützen montiert sind. Pos. 2 Vertikaler Einlauftransport WM Der vertikale Transport dient als Einlauftransport vor der Waschmaschine. In horizontaler Position werden die Glasscheiben auf Vulkollan-Transportrollen abgelegt. In vertikaler Position werden Transportrollen mit Perbunanringen über Schneckenräder angetrieben. Die Transportrollen sind in Gleitlagern auf einem solide geschweißten Rahmen angeordnet. Kleine Glasscheiben werden manuell auf den Transportrahmen aufgelegt. Nach dem Auflegen des Glases wird der Transport per Knopfdruck aktiviert. Pos. 3 Vertikale Waschmaschine mit Trocknung Der Waschmaschinenkörper, die Waschkabinen, Umlaufbehälter und Trocknungsdüsen bestehen vollständig aus Edelstahl. Die Gummiringe der Transportrollen sind schnittölbeständig. Flachstrahldüsen im Vorwaschbereich werden mit Leitungswasser versorgt. Grobe Schmutzpartikel werden direkt in den Ablauf geleitet, wodurch die Verschmutzung des DI-Wasserkreises in der Waschmaschine reduziert wird. Die Waschmaschine ist mit einem energie- und wassersparenden Kaskadensystem ausgestattet. Vorwaschbereich mit Flachstrahldüsen Waschbereich mit 3 Bürstenpaaren, 3 Becken und 3 Pumpen Säurebereich mit 1 Bürstenpaar, 1 Becken und 1 Pumpe Trocknungsbereich mit 2 Paar Trocknungsdüsen für trockene Kanten. Pos. 4 Vertikaler Inspektionstransport mit Glas-Aktivierungszone Der Transport dient als Aktivierungszone für die Glasoberfläche sowie als Kontroll- und Puffertransport vor dem Kipptisch. Antrieb über einen frequenzgeregelten Drehstrom-Getriebemotor. Sämtliche Rollen sind in Gleitlagern gelagert und werden über schrägverzahnte Zahnradpaare gemeinsam angetrieben. Die Transportrollen sind vulkanisiert und geschliffen. Pos. 5 Kipptisch mit Horizontaltransport und Vertikalinspektion Kwjdotwphwepfx Abrsu Transportrollen, die einzeln durch Schneckengetriebe angetrieben werden, sind auf einem stabil verschweißten Rahmen montiert. Die Transportrollen sind in Gleitlagern angeordnet. Die Kipphebel befinden sich in der Horizontalstellung. Der integrierte Kipptisch besteht aus mehreren Profilarmen, welche sich elektromechanisch über ein Kurbelwerk um 84° aus der Horizontalen kippen lassen. Die Kippgeschwindigkeit ist zu Beginn und am Ende der Bewegung am langsamsten. Das Glas wird aus der Vertikalen in die Horizontale gekippt. Befindet sich kein Glas im Vorheizofen, wird die Scheibe in den Ofen übergeben.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, The machine was newly re-bedded and equipped with new brushes one year ago. The wash brushes are in very good condition! - 8 brushes - Without infeed and outfeed section - Includes control cabinet and drying blower - Working direction: from right to left - Washing height: 2.3 m - Glass thickness: 4–15 mm Kwjdpfx Aoqc Udiebreu - Width: 2900 mm - Depth: 1100 mm - Height: 3400 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Schneidlinie für Float- und Verbundglas R-L Lader ATL-60/30 Floatglas-Schneidtisch ESL-60/30RS-S Verbundglasschneidtisch VB45 Aubrecheinheit BTH-60/30 Die LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 ist eine kombinierte Schneidlinie für Float- und Verbundglas (VSG), ausgestattet mit einem automatischen Schneidtisch inklusive integrierter Schleifeinheit und Aubrecheinrichtung. Dieses System ist auf hohe Leistung ausgelegt, indem gleichzeitig geschliffen und geschnitten wird, um Zykluszeiten zu minimieren und hochwertige Kantenqualitäten zu erzielen. Hauptmerkmale und Komponenten ESL-60/30 RS-S Automatischer Glas-Schneid- und Schleiftisch: Dieses Bauteil übernimmt die primären Schneid- und Schleifarbeiten für Float- und Spezialgläser. Gleichzeitiges Schleifen und Schneiden: Geradlinige Schnitte werden in einem Arbeitsgang geschliffen und geschnitten, was die Zykluszeiten verkürzt. Automatische Schneiddruckregelung: Das System passt den Schneiddruck je nach Glasdicke automatisch an, um eine optimale Schnittqualität zu gewährleisten. Schnitt- und Formbearbeitung: Der Schleifkopf ist um 360° drehbar und ermöglicht so das kontinuierliche Schleifen von Sonderformen. Entschichtung für Low-E-Gläser: Das System kann verschiedene Low-E-Beschichtungen effizient bearbeiten. Optimale Schnittqualität: Minimale Toleranzen von +/- 0,15 mm werden erreicht. Maximale Schnittlänge: 6.000 mm. Glasdicken: Geeignet für Glasdicken von 3 bis 12 mm. VB 45 Brecheinheit: Diese Einheit arbeitet mit dem Schneidtisch zusammen, um automatisch Zuschnitte zu brechen und zu vereinzeln. Besonders bei Verbundglas (VSG) ist ein spezieller Trennprozess nach dem Anritzen erforderlich. Systemvorteile Die kombinierte Linie bietet mehrere betriebliche Vorteile für die industrielle Glasbearbeitung: Erhöhte Effizienz: Durch die Integration von Schleif- und Schneidprozess in einem Schritt lassen sich Zykluszeiten um bis zu 15 % reduzieren. Kedowii A Tepfx Abrewu Reduzierter Verschnitt: Automatische 20-mm-Randausklinkung hilft, Glasabfallkosten zu senken. Automatisierung: Vollautomatische Abläufe für Schneiden, Brechen und Folientrennen minimieren den Bedienaufwand. Vielseitigkeit: Geeignet für die Bearbeitung von Floatglas und Verbundglas (VSG).