Valdymo sistema

LISEC conveyer - positioning tables

Förderbänder 3500 x 7000 mm (138" x 275" Großformat-Drucker)

• LISEC-Produktionslinie, die im Druck eine Breite von bis zu 350 cm ermöglicht, ist ca. 20 Meter lang.

Eine komplette Produktionslinie besteht aus:
1 x der Wascheinheit mit Flammenbehandlung,
1 x der Primer-Station,
1 x den jeweiligen Förderbändern zwischen den Stationen.

• Nach der Reinigung werden die Gläser auf einen mobilen Tisch gelegt, der zur nächsten Station gefahren wird.

Die gesamte Produktionseinheit empfängt die Druckaufträge aus der Druckvorstufe und steuert den Transport durch die Flammen- und Primer-Station. In der Flammenstation wird das Glas im kontinuierlichen Verfahren mit einer offenen Flamme behandelt (beflammt). Dies verbessert die Gleichmäßigkeit der Oberflächenspannung des Glases, verbrennt Rückstände oder Schmutz, die beim Waschen nicht entfernt wurden, und verbessert die Haftung des Primers mit Silangas.

Ein Pufferband transportiert das Glas zur Primer-Station, wo durch vier Düsen der Haftvermittler mit hoher Geschwindigkeit aufgebracht wird. Anschließend läuft das Glas auf das lange Positionierband, das einerseits als Puffer vor der Druckmaschine dient und andererseits das Glas exakt rechtwinklig in XY-Richtung für die Druckmaschine ausrichtet.

Die elektronische Steuerung der 20 Meter langen Produktionslinie berücksichtigt beim Flammbearbeiten und Primern das Format der jeweiligen Glasscheiben und überwacht deren Transport mit Sensoren.

LISEC Transporteinheit 33/40
Pyrosil System 500 HE (Pyrosil-Applikation für UV-Tinte)
LISEC Transporteinheit 33/45S
Primer-Station 500 HE
LISEC Transporteinheit 33/68
LISEC Transporteinheit 33/28 mobil Abluftanlage Vorbehandlung
Dkodev Ibmpjpfx Af Hsu
LISEC Anlagensteuerung

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