Pramoninis robotas

KUKA KR22 R1610 KL250-3

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 200 kg, KUKA KRC4 Linear Axis 1500/3T Article number: 8143983 Serial number: 143983 The KUKA KRC4 linear axis is a high-precision and robust motion unit that is ideally suited for industrial applications. It ensures precise control of movement sequences and plays a key role in automation processes as well as robotic systems within manufacturing operations. Gkedpjvzxg Tsfx Afqob Its solid construction guarantees consistently reliable performance, even in the most demanding environments.

Gamybos metai: 1999, būklė: geras (naudotas), Drive/plate brake/crop shear for slitting line Strip width: 500 - 1,650 mm Strip thickness: 0.4 – 4 mm Number of drive rollers: 2 Gsdpegryl Ajfx Afqekb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Technical Details: Turning diameter: 1000 mm Swing diameter: 1000 mm 1. Technical Data Machine type: Vertical turning lathe Manufacturer: Hessapp Model: DV 62 Serial number: 14.2308 Spindle work area Maximum diameter: 1000 mm Maximum swing diameter: 1000 mm Cross slide travels Vertical slide stroke: 900 mm Horizontal slide stroke: 1810 mm Total travel: 2315 mm Turning spindle Spindle nose with centering cone according to DIN 55021 A15 Spindle diameter at front bearing: 203 mm Main drive Driven by a controlled asynchronous motor and geared transmission with range switching. Spindle speeds Speed range I: 5 - 350 rpm Speed range II: 30 - 1000 rpm Traverse speed X/Z-axis: 10 m/min Gjdpfx Afot Rmdzeqokb W1-axis: 8 rpm No C-axis

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale is a welding robot system with the following components: Godpsv Dvllsfx Afqokb Elite Robot CS620 (1750 mm reach) with programming flange and software Fronius TPSi 500 rotateZERO 500 positioner with 1800 mm x 800 mm intermediate frame Machine base frame The system is ready for immediate welding operation.

Gamybos metai: 1990, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 9072492, Nominal power: 100 kVA Outreach: 500 mm Electrode arm spacing: 330 - 500 mm Godpfjz H Dysx Afqskb electrical connection: 400 V kW Space requirements: 700 x 1420 x 2000 mm Weight: 750 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nedelsiant prieinama, atlikta techninė priežiūra ir nauja patikra pagal saugos reglamentus 2026-07-30! Aprašymas Pagaminimo metai: 2014 Lenkimo ilgis [mm]: 1020,00 Presavimo jėga [t]: 36 Valdymo sistema: TRUMPF TASC 6000 Standartinė komplektacija Staklės - Tvirtas staklių rėmas - Presavimo balkis - Didelio dinamiškumo elektromechaninis tiesioginis pavara (sukimo momento variklis) - Indukcinė ilgio matavimo sistema su temperatūros kompensacija - Valdymo spintos klimato kontrolė - Ergonominis staklių dizainas Atramos sistema - Galinė atramos sistema, 6 ašys Įrankių tvirtinimas - Viršutinių įrankių tvirtinimas, automatinis - Apatinių įrankių tvirtinimas, automatinis Valdymo sistema - Integruota TRUMPF TASC 6000 - Skaitmeninė programavimo sistema - Windows XPe (įmontuota), Pentium M, 1,1 GHz taktinis dažnis - 1 GB RAM - 15 colių lietimui jautrus ekranas Saugumas - Šoninės, pasukamos apsauginės durys - Apsauginis dangtis gale - 2 mygtukų pedalas, skirtas valdyti stovint ir sėdint - Galinė atramos sistema, 6 ašys Ergonomijos paketas: - Patogi atrama (priekyje) - Patogi kojų atrama - Darbo zonos apšvietimas (priekyje ir gale, LED) - 2 vnt. dokumentų laikikliai - 2 vnt. lentynos - 1 vnt. matavimo įrankių laikiklis Produktyvumo paketas: - Grafinė programavimo sistema Gksdpfx Aozrwntofqjb - Automatinis įrankių tvirtinimas - BendGuard (su blokavimo lazeriu) - Pasukamas valdymo pultas - Lazeris lenkimo linijoms - Sėdynė ir atrama, leidžianti dirbti stovint - OCB – operatoriaus valdomas lenkimas

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 5 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Staklės CNC tekinimo ir frezavimo centras Gamintojas DMG MORI Modelis NLX2500SY/700 su Fanuc pramoniniu robotu R2000ic/165F gamybos metai 2018 Valdymo sistema M730 UM Mapps CELOS Kilmės šalis Japonija Pristatymo terminai pagal susitarimą Transportavimo sąlygos iš vietos Papildoma informacija apie CNC tekinimo-frezavimo centrą DMG MORI NLX2500SY/700 Maksimalus tekinimo skersmuo: 356 mm Tekinimo ilgis: 705 mm Valdymo sistema: M730 UM Mapps CELOS Apsisukimų skersmuo virš lovos: 920 mm Apsisukimų skersmuo virš skersinio stalo: 742 mm Pagrindinio špindelio sukimų diapazonas: 4000 min⁻¹ Pagrindinio špindelio variklio galia: 18,5 / 15 kW Gkodpfx Ajzcpkiofqsb Špindelio tvirtinimas: JIS A2-8 Špindelio skylė: 80 (91) mm C ašies padėties nustatymo tikslumas: 0,001° Kontravelenčio špindelio sukimų diapazonas: 6000 min⁻¹ Kontravelenčio špindelio galia: 11 / 7,5 kW Špindelio skylė: 43 mm C ašies padėties nustatymo tikslumas: 0,001° X ašies eiga: 260 mm Z ašies eiga: 795 mm Y ašies eiga: +/-50 mm Greitas važiavimas (X / Y / Z): 30 / 10 / 30 m/min Įrankių vietų skaičius: 12 poz. Kvadratinio įrankio kotelio aukštis: 25 mm Grąžto kotelio skersmuo: 50 mm Rev. keitimo laikas: 0,27 s Varomo įrankio sukimų diapazonas: maks. 10 000 min⁻¹ Varomo įrankio galia: 5,5 / 4,2 kW Bendra galios poreikis: 41 kVA Staklių svoris apie 6,4 t - Kontravelenis špindelis - Įrankių pavara - C, Y ašys Techninių duomenų neatitikimai galimi. Pridedamas priedų kiekis suprantamas tik pagal tekstinį prekės aprašymą. Kiti, pavyzdžiui, iliustraciniai, paveikslėliuose matomi priedai nėra pardavimo objektas.

Gamybos metai: 2016, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The Coiltech Decoiler Straightener Feeder System is a compact feed line for presses. Strip width: 600 mm, material thickness: up to 6.5 mm, straightening rolls: 7 x 115 mm, decoiler load capacity: 6,000 kg, inner diameter (min-max): 470–520 mm. Connected load: 7.5 kW; supplied with documentation. Gkjdpfx Afei El Ucoqob

Būklė: naujas, bendras ilgis: 6 000 mm, rotoriaus skersmuo: 500 mm, Die Auswuchtmaschine 97VK1000 ist eine Hochtechnologie-Anlage, die für Service- und Reparaturbetriebe konzipiert wurde, die sich auf die Wartung von industriellen Kardanwellen mit einem Gewicht von bis zu 1000 kg spezialisiert haben. Sie ermöglicht eine präzise und effiziente Auswuchtung von Kardanwellen, verkürzt die Reparaturzeiten und sorgt für eine hohe Produktivität der Arbeitsprozesse. Die 97VK1000 ist die optimale Verbindung von Hightech, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit und damit ein unverzichtbares Werkzeug für Ingenieure und Techniker bei der Wartung und Instandsetzung von industriellen Kardanwellen. HIGHLIGHTS 1. Schwingfester Aufbau: Die 97VK1000 Auswuchtmaschine ist mit schwingfestem Bett für maximale Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt und eignet sich zur Auswuchtung selbst grob unausgewuchteter Wellen. 2. Universelles Design und Ausstattung: Die 97VK1000 verfügt über universelle Aufnahmetechnik für Wellen mit Flanschen unterschiedlichster Form und Größe. Spezielle Platten und Adapter ermöglichen das Auswuchten von Kardanwellen bis 6000 mm Länge und Flanschdurchmessern bis 500 mm. 3. Schneller und effizienter Auswuchtprozess: Dank kurzer Unwuchtmesszyklen ermöglicht die 97VK1000 eine schnelle und präzise Justierung, verkürzt Reparaturzeiten und erhöht die Effizienz in Service- und Wartungsbereichen. 4. Sicherheit & Bedienkomfort: Spindelhubvorrichtungen sorgen für Bedienkomfort und Sicherheit. Der asynchrone Frequenzumrichter bietet stufenlose Drehzahlregelung ohne Motorstopp und gewährleistet so optimale Auswuchtbedingungen. MESS- UND REGELTECHNIK • Balancieren wird einfacher – das große Plus unserer Auswuchtsysteme. • Der Auswuchtprozess wird in Echtzeit angezeigt; das Unwuchtverhalten des Rotors kann am Display exakt überwacht werden, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen. • Höchste Empfindlichkeit in jeder Betriebsphase; Einrichten und Kalibrieren der Maschine erfolgt durch den Bediener selbst. • Unempfindlich gegenüber äußeren Schwingungseinflüssen, mit hoher Abschirmung gegen Störeinflüsse verschiedenster Art. Gkedewc T Utspfx Afqsb • Einfache Bedienung und Wartung – schnelle Einarbeitung für jeden Mitarbeiter. TECHNISCHE DATEN Wuchtbares Wellenspektrum: 50 – 1000 kg Maximaler Rohrdurchmesser: 300 mm Maximaler Flanschdurchmesser: 500 mm Maximale Kardanwellenlänge: 6000 mm Minimale erzielbare Restunwucht: 10 g*mm/kg Rotordrehzahl: 300 – 1000 U/min Motorleistung: 11 kW Netzanschluss: 380V, 3 Phasen, 50 Hz Reparieren Sie industrielle Kardanwellen? Dann bieten wir Ihnen zusätzlich unseren Montage- und Schweiß-Arbeitstisch für schwere Wellen an. Kontaktieren Sie uns für Ihr persönliches Angebot! 👇

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 8 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kartojimo tikslumas: 0,3 mm, stalo plotis: 2 200 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio svoris (maks.): 6 000 kg, stalo ilgis: 3 200 mm, frezosios veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 – Kompleks odebrany Nowoczesny Kompleks Robotyczny do Obróbki Kamienia „NIE WYMAGA BETONOWEGO FUNDAMENTU” Prezentowany kompleks robotyczny bazuje na robocie KUKA KRC2 z 2012 roku. System może być również dostarczony z: - używanymi robotami KUKA KRC4, - fabrycznie nowymi robotami KUKA KRC4, - najnowszymi robotami KUKA KRC5. Oferujemy również większe konfiguracje robotyczne oparte na platformach KUKA KR360 / KR500, dostępnych zarówno w wersji używanej, jak i nowej. Dostępne są dodatkowe opcje konfiguracyjne: - w pełni automatyczne systemy wymiany wrzeciona i ram pił liniowych, - dodatkowe wrzeciona frezarskie, - ramy pił drutowych o różnych szerokościach, - dodatkowe głowice technologiczne, - stoły obrotowe o udźwigu: - 10 ton, - 20 ton, - 30 ton, - dodatkowe systemy ochronnych ogrodzeń bezpieczeństwa. Przedstawiamy RoboMill – adaptacyjny, wielofunkcyjny system robotyczny przeznaczony do: - frezowania, - wycinania konturów, - cięcia piłą drutową, - obróbki płyt kamiennych. Kluczową cechą kompleksu jest jego konstrukcja monobazowa, w której wszystkie główne komponenty zintegrowane są na jednej stalowej platformie. Robot, stół obrotowy, instalacje elektryczne, linie powietrzne i wodne, system chłodzenia wrzeciona, systemy pozycjonowania, magazyn narzędzi oraz mechanizmy pomocnicze są zamontowane w jednej sztywnej strukturze. To rozwiązanie inżynierskie zapewnia kluczowe korzyści: - zachowanie geometrii systemu nawet po transporcie, - eliminację konieczności budowy betonowych fundamentów, - szybkie uruchomienie w nowej lokalizacji, - zachowanie dokładności matematycznej systemu CAM bez konieczności rekalkulacji. Instalacja wymaga jedynie: - ustawienia platformy na powierzchni, - wykonania sześciu otworów pod kotwy, - zamocowania konstrukcji za pomocą kotew chemicznych, - podłączenia zasilania, sprężonego powietrza i wody. Gkedpfx Aezawm Hjfqob Po tych czynnościach system jest gotowy do pracy. - Konfiguracja Standardowa Kompleks wyposażony jest w: - przemysłowego robota KUKA, - automatyczny 16-pozycyjny magazyn narzędzi BT40, - półautomatyczny system wymiany wrzeciona i ramy piłowej, - stół obrotowy o nośności do 6 ton, - platformę do cięcia płyt (3200 × 2200 mm) do pracy z tarczami, - zintegrowany system chłodzenia wrzeciona, - wewnętrzne prowadzenie instalacji elektrycznych, pneumatycznych i wodnych. ____Funkcjonalność Systemu Robotycznego W pamięci robota znajdują się: - programy półautomatycznej wymiany wrzeciona i ramy piłowej, - komplet 16 przestrzennych programów pobierania i odkładania narzędzi, - zewnętrzne modele kinematyczne stołu obrotowego, - programy wspomagające pozycjonowanie i bezpieczne przejścia. Dzięki sztywnej instalacji wszystkich komponentów w monobazowej strukturze, odległości baza–robot–stół oraz moduły technologiczne pozostają niezmienione nawet po przemieszczeniu. Pozwala to zachować pełną poprawność modelu matematycznego CAM, a czas ustawienia i kalibracji po instalacji jest minimalny. ___RoboMill to nie tylko robot. To mobilna platforma przemysłowa do nowoczesnej, zautomatyzowanej obróbki kamienia.