Dekanteris

KHD Humboldt Wedag CP 3054

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Rondo mielinių bandelių laminavimo ir formavimo linija Ijdew Nx S Njpfx Afwsa - modeliai Smartline ir Compactline - naudota - pagaminimo metai: 2002 - ilgis: 15 metrų - be įrankių - sudedamosios dalys: palydovinis kalibratorius, tešlos voliklis, standartinis kalibratorius, darbo stalas, pjaustymo stotis, giljotina, atidėjimo stalas - mašina iš gamybos - atsiėmimas iš sandėlio / siuntimo galimybė - kaina pagal užklausą

Sąlyga: naujas, The DURMA AD-S 601000 is a high-performance hydraulic press brake that ensures maximum precision and efficiency in sheet metal processing. With a pressing force of 1,000 tons and a working length of 6 meters, it is ideally suited for demanding applications, especially when working with large and thick materials. Technical Specifications: - Model: DURMA AD-S 601000 Iedpfjvwm A Ijx Afwoa - Pressing force: 1,000 tons - Working length: 6 meters - Control unit: SKY22 (3D control) - Backgauge: 6 axes (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) - Bending aid: AP3-AP4 integrated for optimized handling of heavy workpieces - Condition: As new, immediately available Features and Advantages: - High bending accuracy thanks to state-of-the-art CNC control - Robust construction for long service life - Flexibility provided by 6-axis backgauge control - Support for heavy and large sheets via integrated bending aid The machine is immediately available and can be inspected upon request. For further information or to arrange a viewing appointment, please do not hesitate to contact us.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, System: Decanter Model: Flottweg C4E-4/454 Complete Dewatering Unit in Container Year of manufacture: 2018 Sludge throughput: approx. 0-40 m³/h Solids capacity: max. 1.2 t DS/h Equipment: double doors on face side, side entrance door, fan heater, lighting, power sockets, etc. Bowl: max. rotational speed 3,650 rpm Bowl diameter: 470 mm System: Containerized unit with swap body system for integration of subsequent plant components. Fully piped and wired, operational as a functional unit. Container unit design: Frame construction, clad with sandwich panels and fittings for swap body system transport. Accessories: FHM PolyMix 4000SP polymer make-up station, measurement equipment, control panel Feed pump: Seepex BN 52-6LS Discharge conveyor: Double trough screw conveyor SS D320 Dimensions: L 7,820 mm x W 2,500 mm x H 3,880 mm Empty weight: 14,500 kg Operating weight: 15,000 kg Voltage: 400 V Current consumption: 142 A Maximum power consumption: 70 kW Fuse protection: 250 A Frequency: 50 Hz Sludge inlet: DN 100 Centrate outlet: DN 200 Ijdeu R Icmspfx Afwsa Solids discharge: Screw conveyor Further information: see photos.

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: naudotas, System: Mobile sludge dewatering unit, decanter / mobile centrifuge Manufacturer: Hiller Model: Full-jacket screw decanter centrifuge Iedpfxjppucaj Afwja Type: DP51 Machine No.: H3991 Year of manufacture: 2007 Max. permitted bowl speed: 3,400 rpm Bowl inner diameter: approx. 505 mm Bowl material: ST52.0 Bowl wall thickness: 13.0 mm Other features: Steel swap body with reinforced floor Accessories: Feed pump for sludge, polymer dosing pump, flocculant solution pump Polyelectrolyte Station: 2-chamber system for liquid polymers with agitator, adjustable Twin-shaft paddle mixer: Galvanized steel Total weight: approx. 4,200 kg For sale and rental.

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: naudotas, System: Used Decanter / Centrifuge Manufacturer: Baker & Hughes Model: Solid Bowl Scroll Centrifuge Type: CP 3054 Year of manufacture: 1999 Maximum permitted speed: 3132 rpm Bowl inner diameter: approx. 552 mm Bowl wall thickness: 14.5 mm Motor: 2 electric motors, scroll drive motor new Control cabinet: no Frequency converter: yes Documentation: yes Maintenance: regularly, twice a year Ijdpfx Afocbukrowea In operation: until early 2015

Sąlyga: naudotas, Linie używana do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h Młyn oliwny z cyklem ciągłym działa jako kompletny system, produkując olej o wydajności do 1500 kg/h. Każdy z jego komponentów wykonano z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość i zgodność z wymogami higienicznymi. System załadunku i mycia Proces rozpoczyna się od wywrotnicy skrzyniowej, która podaje oliwki na przenośnik taśmowy, zapewniając nieprzerwany i równomierny przepływ surowca do fazy mycia. Następnie myjka z separatorem liści skutecznie oddziela liście oraz zanieczyszczenia. Myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej, z wbudowanym cyklonem, dokładnie oczyszcza oliwki. Podajnik ślimakowy i zasobnik doprowadzają oliwki do młynka, a konstrukcja stalowa zapewnia zachowanie jakości surowca. Rozdrabnianie i transfer masy Po umyciu młyn bijakowy Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowany na stalowej ramie, rozdrabnia oliwki równomiernie przy wydajności 25 q/h. Następnie pompa transportuje powstałą masę do mieszalników (malaksatorów), które odgrywają kluczową rolę w procesie. Sześć malaksatorów ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, mieszają masę oliwną. Załadunek i rozładunek regulują zawory pneumatyczne, a okna rewizyjne umożliwiają podgląd procesu. Drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym (załadunek) i czerwonym (rozładunek), poprawiają ergonomię i bezpieczeństwo. Dekanter i separacja Na tym etapie dekantator Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12–15 q/h masy. Oddziela on olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, a sito wibracyjne oddziela pozostałości. Pompy odpowiadają za transfer wody i oleju, a podajnik ślimakowy ze stali nierdzewnej o długości 11 metrów transportuje wytłoki przez zasobnik. Dodatkowo dwa wirówki Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) skutecznie klarują olej. Automatyka i sterowanie System opiera się na szafie sterowniczej, która automatyzuje i nadzoruje wszystkie operacje. Specjalistyczny panel sterowania typu Touch Screen PC umożliwia operatorom bieżący wgląd w każdy etap procesu. Zaawansowany system sterowania minimalizuje konieczność ręcznych interwencji, zapewniając precyzję i płynność działania. Iodpovgu U Dofx Afwoa Warunki eksploatacji Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL pracuje bez zarzutu podczas bieżącej kampanii. Modularna konstrukcja i trwałe materiały gwarantują długowieczność i łatwą konserwację. Sieć rurociągów ze stali nierdzewnej utrzymuje właściwości organoleptyczne oleju oraz zapobiega zanieczyszczeniom. Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Sąlyga: geras (naudotas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Ijdpfsvryhysx Afwsa Battenfeld V125

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1999, bendras svoris: 22 800 kg, spaudimo jėga: 250 t, CNC Press Brake Manufacturer: Weinbrenner Model: GP250 Machine Specifications: - Crowning system - Die shifting - Backgauge type 2 Ijdpfxor Sxq Rj Afwea - Front bending aid (disassembled for transport) - DNC 900PS control unit All machine documentation is available.

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Scanvaegt válogatórendszer ID: 2150 Ijdpfx Afohpxxqowsa Scanvaegt válogatóállomás betápláló szalaggal és 8 osztóállomással, 2006-os gyártási év, korábban baromfiiparban használták. Méretek: 750 x 135 cm, magasság: 160 cm Szalagszélesség: 28 cm.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen sämtliche Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie eine Abkantpresse suchen, die schnell, präzise und energieeffizient arbeitet, ist BAYKAL die richtige Wahl. Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen, senken den Kraftstoffverbrauch, steigern die Biegeeffizienz, minimieren das Risiko von Ölleckagen, reduzieren Installationskosten, verlängern die Lebensdauer von Verschleißteilen, erhöhen die Biegegenauigkeit, vermindern die Geräuschentwicklung und verbessern das Arbeitsumfeld. Das CNC-BAYKAL Hybridpressen-System ist mit einem individuell gesteuerten elektrohydraulischen Servoantrieb sowie Servopumpen für jeden der beiden Zylinder (links und rechts) ausgestattet. Der Servomotor regelt den Förderstrom der Ölpumpe gemäß Programmvorgabe und steuert so die Bewegungsgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit des Pressenschlittens – ganz ohne Drosselverluste während des kompletten Arbeitszyklus. Somit steht die gesamte vom Ölpumpenaggregat geförderte Energie unmittelbar den beiden Zylindern zur Verfügung. Diese Steuerung erzeugt keinerlei Energieverluste und der Energiespareffekt ist äußerst ausgeprägt. Bei diesem System laufen die Hydraulikaggregate nur bei aktiver Fußpedalbetätigung und nicht dauerhaft, wie bei herkömmlichen hydraulischen Pressen. Das Resultat: Ein deutlich geringerer Energieverbrauch, schnellere Taktzeiten sowie höchste Präzision. Förderstrom und Druck der Y1- und Y2-Zylinder werden jeweils durch zwei separate servo-geregelte, bidirektionale Pumpensysteme geregelt. Das Öl aus dem oberen Zylinderraum wird dabei direkt durch die Ölpumpe in den unteren Raum gepumpt, um den Aufwärtshub des Pressenbalkens zu realisieren. Durch Umkehr der Pumpenlaufrichtung wird das Öl aus dem unteren Zylinderraum für die Press- und Biegevorgänge in den oberen Raum gepumpt. Im Bereich von 100 bis 1.250 Tonnen sorgt die getrennte Ansteuerung des linken und rechten Pressenbalkens über zwei unabhängige servo-bidirektionale Pumpensysteme für eine exakte Synchronisierung beim CNC-gesteuerten BAYKAL Hybrid-Abkanten. Iederq D Nijpfx Afwsa