Aušintuvai R32/R 290/R454B/R513A

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Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, matavimo diapazonas X ašis: 1 200 mm, matavimo diapazonas Y ašis: 2 000 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 1 000 mm, Measuring ranges: X-axis: 1200 mm Y-axis: 2000 mm Z-axis: 1000 mm Length measurement uncertainty (ISO 10360) E = [2.6 + 4L/1000] µm CNC control: Renishaw UCC S5 Handheld unit: Renishaw MCU-5, optionally wireless MCU-5W Temperature sensors: Renishaw Probe system: Renishaw REVO-2 5-axis scanning system Probe changer: Renishaw (Price for REVO approx. €80,000 new) Guodedv I Abepfx Af Doa Software: Inspect3D Inca V6 new license (all languages) Year of manufacture: 2014, modernized in 2017 and 2025 Exchange against other CMM possible

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Connected load: 4 kW, Weight: 1 t. Gujdpjhlp Efsfx Af Dsa

Gamybos metai: 2025, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), air-cooled process chiller: refrigerant R32 Guodpfx Aof H A Eyof Dja Cooling capacity 72 kW at 7/12°C, integrated P3 pump, built-in 410 l tank, winter package for outdoor installation down to -25°C ambient temperature, including speed-controlled fans large Dixell display with protective cover,

Gamybos metai: 1990, būklė: naujas, Brand: SKF Model: 6202-Z/QE6 Year of manufacture: Unused Weight (kg) approx.: 9400 gross / 8780 net Quantity in stock: approx. 193,200 pcs Manufactured in: France Comments: Contact us for minimum order quantity Gedpfeqa Am Tox Af Doua Terms of sale: Contact us for minimum order quantity

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Laser source: 12 kW Raycus/IPG Laser head: Precitec Pro-Cutter 2.0 Control system: FSCUT 8000 Effective working area: 1520x3050 mm Max. positioning speed: 120 m/min Max. acceleration: 1.5 m/s² Gjdpfx Afji Ar Ruj Dsua Positioning accuracy: 0.02 mm/m Repeatability: 0.03 mm/m Max. table load: 1500 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, vėsinimo galia: 56 kW (76,14 AG), aušinimo tipas: vanduo, įėjimo dažnis: 50 Hz, šildymo galia: 67 kW (91,09 AG), kuro tipas: dujos, "SANYO" PANASONIC ECO G gas heat pump air conditioning unit Model: SGP-E190J2GU2W Nissan FY5 engine Power supply: 230 V AC, 1 phase, 50 Hz Maximum electrical power: 1.16 kW, 5.4 A (continuous operation) Device protection: IP24 Cooling capacity: 56 kW Heating capacity: 67 kW Heat input (HS) (cooling): 43.5 kW Heat input (HS) (heating): 46 kW Refrigerant: R407C, 17 kg Design pressure, high-pressure side: 30 bar Design pressure, low-pressure side: 16 bar FOR OUTDOOR USE ONLY! Gedpfx Afsd Tiu Es Dsua We have 4 units in stock!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 6 670 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 241431, kuro tipas: dyzelinas, galia: 129 kW (175,39 AG), variklių gamintojas: Iveco, Naudojimo paskirtis: Statyba Tuščias svoris: 2 150 kg Generatoriaus galia: 143 kVA Transportavimo matmenys (I x P x A): 2,99 x 1,1 x 1,5 m Daugiau informacijos teiraukitės PFEIFER GROUP. Guodpstr Iw Hjfx Af Dja

Būklė: naujas, *TECHNICAL SPECIFICATION:* Heating capacity: up to 36 kW per consumer circuit Cooling capacity: up to 30 kW per consumer circuit at -30°C Consumer circuits: 1 or 2 as standard Temperature range: -45°C to +130°C Medium: Water / glycol mixture Dimensions LxWxH (without connections): 1-circuit: 1950 x 1280 x 1725 mm 2-circuit: 2150 x 1640 x 1725 mm Weight: 1-circuit: approx. 1300 kg 2-circuit: approx. 1500 kg *EQUIPMENT HIGHLIGHTS:* - Controls: Temperature control (standard) - Control via PLC with touchscreen - Analog and digital interfaces Guedpog Ezarefx Af Dsa - Internal 2-circuit pump system (INFO: Ensures performance values even at low flow rates) - Heating control via solid-state relays (SSR) - Flow measurement in the internal circuit for flow monitoring (INFO: The system automatically warns and then shuts down in case of incorrect water/glycol mixture) - Pressure-controlled cooling water regulator (INFO: Significantly more precise than temperature control) - Stainless steel tank, corrosion-resistant components (stainless steel/non-ferrous metal) (non-ferrous metal-free option available) - All medium-carrying components and pipelines insulated for low-temperature applications - Water-cooled condenser (air-cooled on request) *OPTIONS:* - Flow rate control: up to 100 l/min, >4 l/min +/- 5% of measured value - Pressure control: 0.5 to 4.5 bar (control range) - Compressed air monitoring - Test specimen draining via compressed air - Cooling water monitoring - Supply pressure limitation - Further custom options possible upon request and technical review Visit our website for more details or other performance classes. *This device complies with European directives. Other directives and standards are only fulfilled if specified in the order confirmation. This technical specification reflects the standard configuration; customer-specific requests differing from the standard are listed in the quotation or order confirmation.*

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 1 730 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 580 kg, bendras ilgis: 1 335 mm, bendras plotis: 750 mm, bendras aukštis: 1 880 mm, slėgis (maks.): 11 juosta, aplinkos temperatūra (min.): 3 °C, aplinkos temperatūra (maks.): 45 °C, triukšmo lygis: 66 dB, apsaugos tipas (IP kodas): IP55, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, dokumentacija / vadovas, šaldymo sausintuvas, Kaeser Aircenter SK22 Screw Compressor (2020) Manufacturer: Kaeser Model: Aircenter SK22 Year of manufacture: 2020 Condition: Very good, used Operating hours: 6,000 h Load hours: 1,730 h Next service in: 2,589 h Technical Data Pressure: 11 bar Effective free air delivery: 1.67 m³/min Drive motor rated power: 11 kW Drive motor protection rating: IP 55 Electrical supply: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Dimensions (W x D x H): 750 x 1335 x 1880 mm Weight: 580 kg Compressed air receiver: 350 l Gujdsxnnd Dspfx Af Dsa Compressed air connection: G 1 Sound pressure level: 66 dB(A) Refrigeration dryer Power consumption: 0.49 kW Pressure dew point: 3°C Pressure drop: 0.06 bar Refrigerant: R 513a Energy-saving control: Yes Electronic condensate drain: Eco-Drain Electrical equipment per EN 60204-1: Yes Scope of delivery: – Complete original documentation – RFID cards (2x) – 5 m power supply cable with 32A plug

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität. Guodpfx Aoq Nyzbjf Dsa