Rutulinis guolis

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PQC-S: valdymo ir kontrolės technika PDCS II: spektrinė matavimo ir reguliavimo technika KMS 4 – Komori monitoringo sistema KHS-AL: valdymas + registras Skeletono perdavimo cilindrai Lhodex Nh Ihepfx Af Isb Komorimatic drėkinimo sistema FAPC: visiškai automatinis plokščių keitėjas AMR (automatinis paruošimas spaudai) Automatinė spaudos cilindrų plovimo įranga Automatinė dažų volelių plovimo įranga Automatinė guminio audeklo plovimo įranga Spaudos dažų sistemos temperatūros reguliavimas Lako bokštas: Harris & Bruno kamerinės mentelės dozavimo sistema Paruošimas UV tarpiniam džiovinimui (visoms spaudos sekcijoms 1-5) 3 x UV lempos gali būti pozicionuojamos visose spaudos sekcijose Galinio džiovintuvo 2 UV lempos išėjime Spaudos skaitiklio rodmuo: 160 mln.

Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 20 h, Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys),

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, einsatzbereite Zwiebel-Schälanlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Die Ausrüstung umfasst: - 6x M & P Zwiebelschälmaschine - Alle Förderbänder und Elevatoranlagen für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten - Inspektionstisch - Alle Arbeitsbühnen - Alle Zuführtrichter für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, bei ernsthaften Anfragen kann ich jedoch beim Erwerb von zusätzlichem Equipment unterstützen. Ledetzmifjpfx Af Iohb Leistung: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: RV014301, Metai: 2001 Maksimalus lapo dydis: 1050 x 750 mm Minimalus lapo dydis: 420 x 297 mm Maksimalus spaudos plotas: 1050 x 730 mm Lapo storis: 0,075–0,8 mm Maksimalus padavimo aukštis: 675 mm Maksimali padavimo talpa: 600 kg Padavimo greitis: 400 – 3 000 lapų/val. Išorinis šilkografijos rėmo matmuo: 1300 x 1170 mm UV džiovintuvas Komplektacija: Automatinis padavimas (Stream Feeder) Šoninis registras su trauka Vakuuminis padavimo konvejeris Aukštos krūvos išdėstymas Natgraph UV džiovintuvas su 2 lempomis ir karšto oro moduliu Trumax Hyperstack Techninės specifikacijos: Maksimali mechaninė sparta: 1 000 – 3 000 lapų/val. Didžiausias lapo dydis: 1 020 x 720 mm Mažiausias lapo dydis: 560 x 370 mm Spaudos greitis (IPH): 900 ～ 3 300 Spaudos storis: 0,1 ～ 0,8 mm Lhedpfx Asxy E Dxjf Isb

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Parduodama dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema su vandens minkštinimo įrenginiu Eurowater. 1) Dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema Eurowater DPRO B1-2/2, pagaminimo metai: 2013, maks. našumas: 1,08 m³/val., slėginiai vamzdžiai: nerūdijantis plienas, vamzdynų sistema: PVC, membranos skersmuo: 4 coliai, įrenginio matmenys (IxPxA): apie 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Vandens minkštinimo įrenginys Eurowater SM 42-F, pagaminimo metai: 2015, matmenys (IxPxA): apie 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti vietoje. Lhodpjw Ryu Usfx Af Iob

Sąlyga: naudotas, approx. 15 t available Lododc A Siepfx Af Ijhb

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1969, Wheel diameter - max. 160 mm Wheel width 355 mm Module - max. 4.5 Module - min. 0.5 Centre distance 450 mm Total power requirement 11 kW Machine weight approx. 3.8 t Lhodpfsvz Ec Iox Af Ieb Space requirement approx. 2x1.7x1.6 m Wheel diameter - max. 160/175 mm Wheel width 355 mm Module - max. 4.5 Spindle bore 75 mm Centre distance 410 mm Number of teeth - min. 2, 3 Cutter diameter max. 115 mm Cutter length max. 105 mm Centre distance between cutter and workpiece - max. 138 mm Centre distance between cutter and workpiece - min. 30 mm Milling head - swivelling 120° Cutter speeds 70 - 400 rpm Axial feeds 0.25 - 4.0 mm/rev Radial feeds 0.09 - 1.5 mm/rev Total power requirement approx. 9.5 kW Machine weight approx. 3.5 t Space requirement approx. 1730x1400x1440 mm Equipment/accessories: - Change gears - Milling arbors - Clamping devices - Documentation

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. Lsdpfx Afsq Nyzbe Ishb 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1990, Mašina puikios būklės, labai gera mašina. Tai kombinuota mašina: granuliatorius ir smėliavimo įrenginys (du viename). Labai mažai eksploatacijos valandų. Lhodpfx Afehmi Ucs Isb