Rutulinis guolis

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 2 130 h,

Būklė: naudotas, approx. 15 t available Dujdsdc A Siopfx Ad Iop

Gamybos metai: 1990, būklė: naujas, Brand: SKF Model: 6202-Z/QE6 Dusdpfoqa Am Tjx Ad Ijp Year of manufacture: Unused Weight (kg) approx.: 9400 gross / 8780 net Quantity in stock: approx. 193,200 pcs Manufactured in: France Comments: Contact us for minimum order quantity Terms of sale: Contact us for minimum order quantity

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1990, Mašina puikios būklės, labai gera mašina. Tai kombinuota mašina: granuliatorius ir smėliavimo įrenginys (du viename). Labai mažai eksploatacijos valandų. Dujdpfxshmi Uco Ad Ijp

Būklė: naudotas, Details on request Dedob E Evbopfx Ad Isup

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, bendras ilgis: 52 000 mm, bendras aukštis: 17 000 mm, bendras plotis: 20 000 mm, bendras svoris: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 chlebíčka baliaca linka Výkon: až 60 ks/min, v závislosti od produktu Dsdpfxetryd Aj Ad Ioup Stav: Ako vidieť na videu, dobrý, udržiavaný. Meniče, bezpečnostné relé a ďalšie elektrické komponenty boli nedávno vymenené. Produkty: celé chleby, nekrájané, dĺžka: do 400 mm, šírka: do 260 mm, výška: do 170 mm Možnosť balenia aj radovo spojených burger žemlí, do 120 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, galia: 630 kW (856,56 AG), sukimosi greitis (min.): 1 491 aps./min, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras svoris: 3 300 kg, Elektros variklis Gamintojas: ABB Dusdpoxwfgbjfx Ad Isp Modelis: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Galia: 630 kW Pagaminimo metai: 2023

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1969, Wheel diameter - max. 160 mm Wheel width 355 mm Module - max. 4.5 Module - min. 0.5 Centre distance 450 mm Total power requirement 11 kW Machine weight approx. 3.8 t Space requirement approx. 2x1.7x1.6 m Wheel diameter - max. 160/175 mm Wheel width 355 mm Module - max. 4.5 Djdpfxevz Ec Io Ad Ieup Spindle bore 75 mm Centre distance 410 mm Number of teeth - min. 2, 3 Cutter diameter max. 115 mm Cutter length max. 105 mm Centre distance between cutter and workpiece - max. 138 mm Centre distance between cutter and workpiece - min. 30 mm Milling head - swivelling 120° Cutter speeds 70 - 400 rpm Axial feeds 0.25 - 4.0 mm/rev Radial feeds 0.09 - 1.5 mm/rev Total power requirement approx. 9.5 kW Machine weight approx. 3.5 t Space requirement approx. 1730x1400x1440 mm Equipment/accessories: - Change gears - Milling arbors - Clamping devices - Documentation

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Duodpfsq Nyzbjx Ad Isp 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, slėgis: 70 juosta, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 1 200 mm, temperatūra: 40 °C, darbinis slėgis: 70 juosta, triukšmo lygis: 80 dB, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, RO 510-DT2-15S – Compact Seawater Reverse Osmosis System, Approx. 15,000 L/Day Drinking Water Compact, fully automated reverse osmosis unit for producing hygienic drinking and process water from natural seawater. Ideal for maritime applications, island supply, hotels, smaller industrial, and utility operations. Technical Specifications Type: RO 510-DT2-15S Process: Reverse osmosis with Disc-Tube (DT) technology Permeate output: Approx. 15,000 L/day (15 m³/day, depending on operating conditions) Feedwater: Seawater with high conductivity, approx. 55,000 µS/cm (high salt content) Permeate quality: Drinking water, approx. 500 mg/L residual minerals (reference value) Recovery rate: Approx. 30% (typical operating range) at 55,000 µm/cm conductivity Design temperature: Approx. 25 °C (operating range approx. −2 to 35 °C) Process Technology & Construction - DT module with open feed channel – highly fouling-tolerant and fully cleanable - Mechanical pre-filtration (high-performance filter + 10 µm cartridge filter) - Typically no chemical feedwater pre-treatment required (no acid dosing) - Integrated flush and CIP function, PLC-controlled - Skid mounting on stainless steel frame (AISI 316) - High-pressure lines in stainless steel, low-pressure section in seawater-resistant plastic - Pump parts in contact with seawater made of corrosion-resistant materials Operation & Power Data Dedpfx Ajw Uf Ihsd Ieup Feedwater flow: Approx. 1,000 L/h (reference value) Operating pressure RO module: High pressure range, designed for seawater desalination Power supply: 230 V, 50 Hz, 1~ Connected load: Approx. 6 kW Control, Monitoring & Safety - Local operator panel with integrated PLC control - Monitoring of pressures, flows, conductivity, and operating hours - Automatic shutdown including: - Insufficient feed pressure - Exceeding permissible operating pressure - Overpressure in permeate/concentrate lines - Exceeding defined conductivity limits (with automatic diversion to drain) - Automatic “Stop & Rinse” function: Flushes seawater-contacted components with permeate during shutdown to minimize fouling during idle periods Dimensions & Weight (Skid) L × W × H: approx. 1,190 × 705 × 1,500 mm Weight: approx. 530 kg (dry), approx. 605 kg (in operation) Typical Applications - Ships, offshore platforms, ports - Island and coastal water supply - Hotels, resorts, smaller industrial and utility operations - Backup or peak load plant for existing drinking water production Further technical documentation, photos, as well as information regarding scope of delivery, pricing, and availability are available upon request.