Rutulinis guolis

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Gamybos metai: 2003, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Secador de tambor usado, fabricado por SAFEM, extraído de una línea de productos sin gluten. Fluido: Vapor Presión de diseño: 12 bar Fjdpfjq Nmuwex Ab Sepb Presión máxima de trabajo: 9,5 bar Presión de prueba: 24 bar Temperatura máxima de trabajo: 192ºC Volumen: 4,55 m3 Presión x Volumen: 54,6 bar x m3

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: naujas, Directly available from stock Fsdsica Amopfx Ab Sopb List on request 550 pieces = 1 truck load (15,000 kg theoretical weight / 13,900 kg actual weight)

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, einsatzbereite Zwiebel-Schälanlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Die Ausrüstung umfasst: - 6x M & P Zwiebelschälmaschine - Alle Förderbänder und Elevatoranlagen für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten - Inspektionstisch - Alle Arbeitsbühnen - Alle Zuführtrichter für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Fsdpfxjtzmife Ab Sopb Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, bei ernsthaften Anfragen kann ich jedoch beim Erwerb von zusätzlichem Equipment unterstützen. Leistung: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Sąlyga: naudotas, approx. 15 t available Fodpfsdc A Siox Ab Sjpb

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Parduodama dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema su vandens minkštinimo įrenginiu Eurowater. 1) Dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema Eurowater DPRO B1-2/2, pagaminimo metai: 2013, maks. našumas: 1,08 m³/val., slėginiai vamzdžiai: nerūdijantis plienas, vamzdynų sistema: PVC, membranos skersmuo: 4 coliai, įrenginio matmenys (IxPxA): apie 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Vandens minkštinimo įrenginys Eurowater SM 42-F, pagaminimo metai: 2015, matmenys (IxPxA): apie 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti vietoje. Fjdpfx Asw Ryu Usb Sepb

Sąlyga: geras (naudotas), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) azoto IQF tunelis. Įrengtas 2021 m. Tipas – linijinis šaldiklis (Linearfroster). Serijos Nr. – LF H 6/125-00501. Šaltnešis – skystas azotas (-196 °C). Fpjdpfx Asxwdbdsb Sob Darbinė temperatūra: maks. ±100 °C, reguliuojama temperatūra. Juostos ilgis – 6400 mm. Juostos plotis – 1250 mm. Efektyvus juostos plotas – 8 m2. Maksimalus produkto aukštis – 100 mm. Perėjimo laikas – reguliuojamas. *Šiuo metu išmontuotas, paruoštas išvežimui*

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. Fedjq Nyzbspfx Ab Sopb 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1990, Mašina puikios būklės, labai gera mašina. Tai kombinuota mašina: granuliatorius ir smėliavimo įrenginys (du viename). Labai mažai eksploatacijos valandų. Fedpfxehmi Ucs Ab Sjpb

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1969, Wheel diameter - max. 160 mm Wheel width 355 mm Module - max. 4.5 Module - min. 0.5 Centre distance 450 mm Total power requirement 11 kW Machine weight approx. 3.8 t Space requirement approx. 2x1.7x1.6 m Wheel diameter - max. 160/175 mm Wheel width 355 mm Fpedpfovz Ec Isx Ab Sjb Module - max. 4.5 Spindle bore 75 mm Centre distance 410 mm Number of teeth - min. 2, 3 Cutter diameter max. 115 mm Cutter length max. 105 mm Centre distance between cutter and workpiece - max. 138 mm Centre distance between cutter and workpiece - min. 30 mm Milling head - swivelling 120° Cutter speeds 70 - 400 rpm Axial feeds 0.25 - 4.0 mm/rev Radial feeds 0.09 - 1.5 mm/rev Total power requirement approx. 9.5 kW Machine weight approx. 3.5 t Space requirement approx. 1730x1400x1440 mm Equipment/accessories: - Change gears - Milling arbors - Clamping devices - Documentation