Vidutinių alaus daryklų tunelio pasterizatorius

HERMIS TP-HRW5

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Ppodpfjvgu D Sex Ah Hel Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: naudotas, 2-vessel brewhouse mounted as a brew block on a stainless steel frame. The system consists of the following components: - Mash/lauter tun made of stainless steel for mashing in, mashing and separation of the mash. Separate control of the thermal oil-heated side wall and bottom heating. The double-walled vessel is insulated and has a polished interior surface. The top-mounted motor drives the cutting and mixing mechanism with continuously adjustable speed. For lautering, there is a multi-part perforated false bottom and for spent grain removal, a rectangular manway on the side. Furthermore, the tank is equipped with a hinged lid, CIP spray head, temperature sensor, and spraying unit. - Wort kettle/whirlpool made of stainless steel. The vessel is double-walled and fitted with welded heating zones in the shell and bottom, which are heated by thermal oil. The vessel is insulated and equipped with a temperature sensor, hinged lid, CIP cleaning head, spray unit, height-adjustable lock, and tangential wort inlet for cast-out. The inner surface is polished. - Single-stage plate heat exchanger for cooling wort from 100°C to 18°C, while simultaneously heating water from 13°C to 77°C. The wort from one brew can be cooled in about one hour. The plates are made of stainless steel 1.4401 (AISI 316) and the seals are EPDM. The wort cooler features a PT1000 temperature sensor. - Thermal oil heater for heating the laser-welded heating zones of the brewhouse vessels. About 50–65 l of oil is electrically heated up to a maximum of 150°C in the thermal oil tank. A safety switch automatically stops the heating if 160°C is exceeded. The vessel is equipped with temperature and level sensors. A pump circulates the thermal oil. Ppsdow Tbmdspfx Ah Hsl - 12 hl hot water tank, standing separately on three feet, with manway at the top. The tank is heatable, insulated, and equipped with a hose level indicator, temperature sensor, and hot water pump. - Centrifugal pump for product transfer between tanks and for CIP cleaning, with a motor output of 0.37 kW and continuously adjustable speed. - Stainless steel piping and manual valves for routing product flows. The pipes are orbitally welded and have polished internal surfaces. - Control unit with 10" touchscreen and PLC for brewhouse automation, housed in a stainless steel control cabinet. The following processes can be controlled and monitored: 1. On/Off and speed control of the mixer and cutting unit 2. Temperature control of mash/lauter tun 3. Temperature control for kettle/whirlpool (separate for bottom and side wall) 4. On/Off and speed control of product and CIP pumps 5. Display of inlet water temperature 6. Display of wort temperature at outlet 7. Temperature control of thermal oil tank 8. Timer settings 9. Setting of mash program (multi-step mashing with up to 5 steps; setting times, temperatures, stirrer and pump speeds) 10. Hot water tank temperature Machine (additional): Compact brew block with hot water tank Cast wort capacity: 5 hl Power: 38 kW Length: 2877 mm Width: 1476 mm Height: 1952 mm Operation/control: Control cabinet with PLC and touchscreen Material: Stainless steel 1.4301 (AISI 304) Base structure: Brew block on stainless steel frame, hot water tank separate Features: Mash/lauter tun; wort kettle/whirlpool ...

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 900 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 1 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Cup Filling and Sealing Machine Brand: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Ppedpov Abm Eofx Ah Hel Model: PAK 5.0 Machine number: 457 Year of manufacture: 2015 Voltage: 400 V, 3-phase Power: 7.5 kW Pressure: 6-8 bar Weight: 1,500 kg 2-lane cup denester Dimensions: 4,900 mm x 1,500 mm x 2,300 mm.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BRAUEREIANLAGE VOLL AUTOMATISIERT – SIEMENS STEUERUNG SKID-MONTIERTES DESIGN FÜR EINFACHEN TRANSPORT BIS ZU 7 SUDPROZESSE PRO TAG Psdpfjwh Nt Njx Ah Hjpl BAUJAHR: 2019 ZUSTAND: AUSGEZEICHNET STANDORT: LONDON HEFEVERMEHRUNGSANLAGE INKLUSIVE

Sąlyga: naudotas, Naudota sirupo paruošimo patalpa su „Alfa Laval” pasterizatoriumi Ppedpfx Aoxywg Ssh Hsl Ši naudota Sirupo Patalpa – tai pilnai sukomplektuota apdorojimo sekcija, skirta koncentruotų bazinių sirupų bei galutinių sirupų paruošimui gaiviųjų gėrimų gamybai. Konstrukcija pritaikyta integracijai prieš premiksavimo skyrių bei izobarinius užpildymo įrenginius, todėl leidžia užtikrinti efektyvią pramoninės pakuotės eigą naudotose išpilstymo linijose. Idealiai tinka gamykloms, kur būtinas patikimas cukraus tirpinimas, terminis apdorojimas ir higieniškas saugojimas prieš maišymą, karbonizaciją bei išpilstymą. Sistema apima visą sirupo ruošimo ciklą: paprasto sirupo gamyba iš paruošto vandens ir cukraus, galutinio sirupo maišymas su koncentratais, rūgštimis, dažikliais bei skoniais ir higieniškas saugojimas nerūdijančio plieno talpyklose. Atskirai sumontuotas pasterizatorius užtikrina produkto stabilumą, o maišytuvai bei siurbliai palaiko nuoseklų, pakartojamą apdorojimą. Ši Sirupo Patalpa puikiai tinka gazuotų gėrimų – tokių kaip kola, tonikas ir kitų skonio gėrimų – gamybai, ir sklandžiai jungiama su premiksavimo įrenginiu, kuris CO₂ įmaišymą atlieka prieš pat išpilstymo mašiną. Sumani linijos konfigūracija ir komponentų parinkimas leidžia lengvai atnaujinti arba išplėsti naudotą išpilstymo liniją gaiviųjų gėrimų pramonėje. Techninės charakteristikos ir našumo duomenys • Cukraus tirpintuvas: AICMA • Pasterizatorius: Alfa Laval • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 4 x 4 000 l Cavalzani • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 3 x 2 000 l Bertuzzi • Maišytuvai ir siurbliai: pilnas komplektas cirkuliacijai, perkėlimui ir maišymui • Apdorojamos medžiagos: apdorotas vanduo, cukrus/saldikliai, vaisių koncentratai, skoniai, priedai • Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304/316 • Plovimas: CIP paruošta sistema vietiniam higieniniam plovimui Pažangi automatika ir valdymo sistemos Sirupo patalpoje įrengtas centralizuotas valdymo pultas su analoginiais/digitaliniais selektoriais procesų valdymui, leidžiantis operatoriams stebėti tirpinimo, terminio apdorojimo, laikymo ir perkėlimo ciklus. Dozavimas vykdomas preciziškai valdomomis siurblinėmis ir srauto reguliatoriais receptūrinio tikslumo užtikrinimui. Higieninis projektavimas, sanitariniai vožtuvai bei prietaisų jungtys užtikrina procesų pakartojamumą ir kokybę. Konfigūracija tinkama jungimui su gamykliniu automatizavimu ir receptūriniu valdymu, su aiškiomis vartotojo sąsajomis, supaprastinančiomis perjungimus bei kasdienės priežiūros procesus, užtikrinant saugią ir patikimą eksploataciją. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši apdorojimo stotis sukurta tiekti pagamintą sirupą į premiksavimo įrenginį, kuriame jis maišomas su apdorotu vandeniu ir CO₂ prieš izobarinį užpildymą. Lengvai integruojama tiesiogiai į esamas gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo linijas, suderinama su naudotų išpilstymo linijų išdėstymais, tiek PET, tiek stiklo butelių pakavimo cikluose. Receptūrinis veikimas leidžia valdyti kelių skonių gamą, o jungtys užtikrina paprastą prijungimą tiek prie vandens paruošimo skyrių, tiek prie žemiau esančių premiksavimo ir užpildymo sistemų.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), GASTI Dogatherm 41 cup filler. Manufacturer - Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Model - Dogatherm 41. Ppsdpfx Ahsfddpvo Hel Buffer tank capacity - 100L. Minimum fill volume - 25ml. Maximum fill volume - 280ml. Output - 4,500 to 8,000 cups per hour. Capable of filling the following products: milk, drinking cocoa, yoghurt, buttermilk, cream, sour cream, cottage cheese, pudding, fruit jelly, rice pudding, Nutella, jam, and more. Includes additional conveyor chain and a pallet with extra parts/spare parts. Additional filling head included. Diameter of additional cup chain - 70mm diameter. HAD.20.

Gamybos metai: 2019, Sąlyga: naujas, The item for sale is Steritech AV20 autoclaves. Manufacturer: Steritech Year of manufacture: 2019 / New Model: AV 20 Capacity: 6 trolleys Operating temperature: 158°C Ppsdjuabr Dopfx Ah Hjl Operating pressure: 5 bar Control system: Siemens Simatic

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, AV-11621-23-Vertical15m3 NY - Aldrig brugt! Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Udvendige mål: Diameter Ø 2435 mm, total højde 4093 mm. Cylinderhøjde: 396 mm. Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Pedpjibig Tofx Ah Hopl AISI 316

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, La llenadora aséptica Tetra Pak TBA/8 es una máquina de alto rendimiento diseñada para el llenado de líquidos en envases brik de 390 ml, ideal para aplicaciones en productos lácteos, zumos, bebidas, salsas y concentrados. Este modelo ofrece una combinación de fiabilidad, eficiencia energética y flexibilidad de producción. Especificaciones técnicas destacadas: - Capacidad de producción: hasta 6.000 envases por hora (bph) en formato de 390 ml. - Sistema de llenado: Tecnología aséptica con válvula electrónica de pre-expulsión y control automático de nivel. La producción puede variar en función del formato. Ppjdpfx Aew Hf Awjh Hol

Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 2 450 h, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 222837, A nearly new T 700 XS from vegetarian production is being offered for sale. Included are 4 tools with tool change trolley. Vario 1, tray size 171 x 127 mm, 3-up (single lane, 3 rows) Vario 2, tray size 187 x 137 mm, 3-up (single lane, 3 rows) Vario 3, tray size 122 x 96 mm, 4-up (single lane, 4 rows) Ppodpfx Ahjq Umums Hel Vario 4, tray size 227 x 178 mm, 2-up (single lane, 2 rows) Please refer to the PDF for further details.