Lenkimo presas

HACO PPES 70400

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2012,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 15 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 204065, bendras plotis: 2 900 mm, bendras aukštis: 3 300 mm, Naudota CNC pjaustymo/pjovimo mašina. Pjovimo plotas X ir Y ašyse: 2.500 x 2.100 mm Daugiafunkcinė CAM pjovimo sistema su CNC peilio technologija, skirta 2D pjovimui odos, audinių, techninių tekstilės medžiagų, putplasčio ir kitų plokščių, pusiau lanksčių arba standžių, nemetalinių medžiagų. Naudotos mašinos komplektacija: • 1 pjovimo tiltas ir 1 daugiafunkcis įrankių laikiklis Mašina parduodama su varomu apvaliu peiliu, elektriniu osciliaciniu peiliu ir freza (įskaitant nusiurbimo įrangą) • Daugiafunkcis įrankių laikiklis gali būti komplektuojamas su iki 3 keičiamiems įrankiais • Galingas vakuuminis pūstuvas medžiagų fiksavimui • Standartiškai komplektuojama su pilku konvejerio stalu. Galimas žalsvai mėlynas keičiamas konvejeris (dideliam kontrastui su tamsiomis medžiagomis) Papildomi įrankiai (pagal užklausą): • EOT elektrinis osciliacinis peilis • POT pneumatinis osciliacinis peilis • PRT varomas apvalus peilis • UCT universalus (traukiamas) peilis • KCT Kiss-Cut įrankis • CTT įrėžimo įrankis • V-Cut kampinis pjovimo peilis • Spausdintuvo ženklų atpažinimas • Kamerinė registracija • Presavimo įrankis įpjovoms ar skylėms • Freza su nusiurbimo sistema Darbo patogumas: • Lengvai keičiami pjovimo įrankiai, „PLUG & CUT“ • Intuityvi vartotojo sąsaja • Greitas peilių keitimas • Vakuumo zonos aktyvuojamos vienu paspaudimu Greita investicijų grąža: • Mažos išlaidos ir didelė pridėtinė vertė • Optimalus medžiagų panaudojimas naudojant nest expert programinius modulius (nėra komplektacijoje) • Didelis greitis • Pastovus tikslumas Duomenys: • Trumpos pjovimo trukmės dėl didelio padėties nustatymo greičio iki 90 m/min • Kartojimo tikslumas +/- 0,25 mm • Pjauna viena ar keliomis sluoksniais • Tinka lakštinėms arba ruloninėms medžiagoms (galima papildomai įsigyti atvyniotuvą) • Greita investicijų grąža (Nuotrauka iliustracinė) Lredpfx Akjif Ek Rovjn Mašina turi CE sertifikatą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Chevron tipo krumpliaračių generatorius MDV 2000 MDV 2000 charakteristikos: Didžiausias ratlankio skersmuo: 2000 mm Mažiausias ratlankio skersmuo: 50 mm Lredsfx Ibnjpfx Akvjn Didžiausias modulis: 12 Mažiausias modulis: 3

Gamybos metai: 2006, būklė: beveik kaip naujas (naudotas),

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, PSA azoto generatorius NITRO Source N2 Parker N2-75 PALY VIG 1000 litrų Lrsdpfx Aox U Tgmokven Pagaminimo metai: 2023 Įrenginys atrodo kaip naujas. Buvo naudojamas tik trumpą laiką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, I-beam – flat 140 x 140 x 13 mm I-beam – upright 120 x 120 x 13 mm Angle steel 130 x 130 x 12 mm Round steel 85 mm Bending capacity – flat bar 125 x 25 mm Flat bar on edge 65 x 65 mm Including various rollers: Tube diameters: 219 mm (tool/roller Ø 535 mm) 140 mm (tool/roller Ø 420 mm) 273 mm (tool/roller Ø 520 mm) 203 mm 168.3 mm (tool/roller Ø 500 mm) 75 mm (tool/roller Ø 400 mm) Lredpfx Aett Ecdokven 49 mm (tool/roller Ø 420 mm) 48.3 mm (tool/roller Ø 420 mm) 22.5 mm (tool/roller Ø 420 mm) 32/32.5 mm (tool/roller Ø 420 mm) 60 mm (tool/roller Ø 420 mm)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 16 end mills with indexable inserts Make: Walter Weight: 9.5 kg Ljdpfjdx D Tvjx Akvorn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2004, 4 aukštų CRM Froehling valcavimo galva Froehling yra žinomas prekės ženklas, garsėjantis patikimumu ir tvirtumu valcavimo srityje. 4-auštų valcavimo galva su lenkimo funkcija ir ritiniais. Techninės charakteristikos: Gamintojas: FROEHLING (Vokietija) – Kapitalinis remontas 2004 m. Apdirbamos medžiagos: aliuminio lydiniai, žalvaris, varis, mažai anglies turintis plienas Juostos plotis: 282 mm (iki 300 mm) Juostos storis: 0,15 – 2 mm Ritės dydis: vidinis skersmuo – 400 mm, išorinis – 1500 mm Maksimalus valcavimo greitis: 400 m/min Darbiniai volai: skersmuo – 130 mm, stalas – 340 mm Lrodpfxog Ryqks Akvjn Atraminiai volai: skersmuo – 390 mm, stalas – 335 mm Komplektacija: išvyniojimo ir suvyniojimo ritės Daug atsarginių darbinių ir atraminių volų komplektų Parduodama EXWORKS demontuota ir pakrauta ant sunkvežimio. Paruošta apžiūrai potencialiems pirkėjams. Dėl papildomos informacijos prašome susisiekti. Pateikite savo pasiūlymą, jei susidomėjote – tikrai rasime bendrą sprendimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Full drilling diameter / mm Drilling depth / mm Number of spindles / 2-machine package: Froriep deep hole drilling machine & Irle finishing machine Perfectly matched duo for deep hole drilling and precise finishing of large workpieces For sale is a specialized machine package – two perfectly coordinated systems for complete machining of long, heavy workpieces with the highest requirements for precision and efficiency. MACHINE 1 Froriep CNC Deep Hole Drilling Machine – The Pre-machining Specialist Year of manufacture: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Max. drilling depth: 8,850 mm Workpiece diameter: 150 – 900 mm Speed range: 1 – 300 rpm Feed rate: 0.5 – 4,500 mm/min Drive power: 129 kW Swing diameter over bed: 1,000 mm Chuck diameter: 900 mm Weight: approx. 47,000 kg Ideal for precision pre-drilling of deep holes – including faceplate, steady rest MACHINE 2 Irle Machine – High-Precision Finishing Power: 129 kW Control: Siemens NC control Speed range: 2 – 300 rpm (stepless) Feed rate: 3 – 4,500 mm/min (stepped) Center distance: 11,000 mm Swing diameter over bed: 1,250 mm Steady rest clamping range: 150 – 1,100 mm Workpiece length: up to 11,000 mm Workpiece weight: up to 10 tons Max. external diameter: 850 mm Perfect for fine boring, honing, and demanding finishing processes with up to 50,000 Nm torque. Your advantages at a glance - Complete solution from a single source – from pre-drilling to final machining Lodpfxeuddims Akvorn - Large workpieces up to 11 meters and 10 tons - High process reliability due to perfect machine synchronization - Ready for immediate use, well-maintained, and from ongoing operation - Ideal for mechanical engineering, energy, oil & gas, hydraulics, and large part manufacturing

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), spaudimo jėga: 155 t, balo svoris: 1 500 kg, slėgis: 250 juosta, galia: 150 kW (203,94 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, Įranga: dokumentacija / vadovas, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Pers (2x75kW) Pers: Gewicht: 47.100 kg Lredpfjtvau Aox Akven Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststofklep Anti-ratten bekabeling Urenstand 0 na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de ‘Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards’. Dit omvat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van de revisie Reiniging & demontage Voorafgaand aan de daadwerkelijke revisie wordt de pers volledig gereinigd en in onze revisiewerkplaats gedemonteerd. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Presschuif, • Frame, • Perskanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de presschuif opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe schuifwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden deukvrij gemaakt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventuele reparatie- en laswerkzaamheden, worden alle componenten gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydrauliekleidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw voorzien van pakkingen. De hydrauliekolie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en opnieuw op goed toegankelijke posities geplaatst. Slijtagedelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het perskanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van beide naaldinstallaties en knopers worden vervangen voor nieuwe. Cilinders: De cilinders worden opnieuw voorzien van pakkingen en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vervangen door nieuwe. De PLC en HMI (bedieningsinterface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de meest recente software.