CNC apdirbimo centras - horizontalusis

HüLLER HILLE NBH 170

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CNC apdirbimo centras – horizontalus | Gamintojas: HÜLLER HILLE | Tipas: nbh 170R Pagaminimo metai: 2005 Apie mašinos apžiūrą galima susitarti iš anksto. Būklė: veikianti / paruošta eksploatuoti. Dkjdpfxjzviais Ag Iet TECHNINIAI DUOMENYS: Darbinė zona - X/Y/Z ašys: 1 000/800/800 mm - Darbinėje zonoje esančio ruošinio pasukimo diapazonas: Ø 900 mm - Atstumas nuo stalo centro iki veleno galo Z ašyje: 138,9 (HSK-A 100) mm Pozicijos nustatymo sistema - Atstumo kodavimo skalės: tiesioginės (matavimo būdas) - Pozicijos netikrumas A pagal DIN ISO 230-2: 0,007 mm 180 laipsnių paletės keitimo įrenginys su 4 x 90 laipsnių paletės pasukimo įrenginiu Paletė - Paletės tvirtinimo paviršius pagal DIN 55201, A2 forma: 500 x 630 mm - Transportavimo apkrova vienai paletei: apie 800 kg - Įrenginio aukštis: 1 100 mm NC sukamas stalas (B ašis) - Mažiausias žingsnis: 0,001 laipsnio - Pakartojamumas: +/- 0,001 laipsnio - Tikslumas visose padėtyse: +/- 0,002 laipsnio - Leidžiami momentai tvirtinant stalui: * Tangentinis momentas: maks. 7 000 Nm * Apvirtimo momentas: maks. 16 000 Nm - Tvirtinimo jėgos: * stalui: 147 000 Nm * paletei: 84 600 Nm Darbinis velenas / pavarų dėžės velenas - Įrankio laikiklis pagal ISO 12164 (DIN 69893): HSK-A 100 - Skersmuo priekiniame guolyje: 100 mm - Variklio galia 100 % ED / 60 % ED: 37/46 kW - Sūkių diapazonas: 25 - 10 000 aps./min. Įrankių laikymo stovas, skirtas 4 kasetėms, įskaitant dvi papildomas kasetes. Elektros sistema - Vardinė galia: 74 kVA Suspaustas oras Aušinimo skysčio sistema, gamintojas KNOLL Vidinė aušinimo skysčio tiekimo sistema per M funkciją (programą) gali būti perjungta į suspausto oro tiekimą. - Aušinimo skysčio siurblys 20–70 bar - Aušinimo skysčio talpykla, 2 500 l Mašinos išdėstymas - Reikalingas plotas, ilgis x plotis x aukštis: apie 8 x 3,5 x 3,5 m - Svoris: apie 24 t PRIEDAI / ĮRANGA: - Valdymo sistema: Siemens SINUMERIK 840D PAPILDOMAS ĮRENGINYS AUTOMATIZUOTAI GAMYBAI PALETIŲ LAIKYMO SISTEMA Išsamūs techniniai duomenys, įskaitant informaciją apie labai platų įrangos asortimentą, teikiami pagal užklausą. Neatsakinga už techninių duomenų ir įrangos pilnumą ir teisingumą. – Pasiūlymas negalioja, jei prekė jau parduota.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, Technical details: Dkedpfx Aeu Idbyjg Ist X travel: 700 mm y travel: 500 mm z travel: 600 mm Swivelling table +/-: A-axis: 20° / 60° Rotary table: B-axis: 360° Control: Maho 432 (3D contouring control) Max. milling capacity: steel: 60 mm, cast iron: 22 mm Tool magazine with 24 stations Spindle speed: 20 – 6300 rpm Max. table load: 200 kg Spindle taper: ISO 40 (hydraulic clamping) Spindle head can be manually swivelled 90° left and right Quill stroke: 80 mm Feed rates: X/Z: 1 – 3000 mm/min, Y: 1 – 4000 mm/min, B: 0.1 – 3000°/min Rapid traverse: X/Z: 10 m/min, Y: 8 m/min, B: 20 rpm Control voltage: 110/220 V Total installed power: approx. 20 kVA Machine weight approx.: 5.5 t Machine dimensions (LxWxH): approx. 3.0 x 2.4 x 2.25 m Required space: approx. 5.2 x 5.0 x H: 2.3 m NC rotary table Ø 520 mm with A and B axis Variable three-phase motor with 4-speed gearbox Swivelling working spindle for horizontal spindle operation Equipment: - Handheld control unit - Coolant device - Machine lighting

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, x-eiga 1 000 mm y-eiga 800 mm z-eiga 800 mm Dsdpfx Ajzdvcgsg Iekt Valdymas Siemens Sinumerik Svoris apie 19 500 kg Mūsų vertinimu, įrenginys yra geros naudotos būklės ir, su išankstiniu susitarimu, gali būti apžiūrėtas veikiančios būklės. Priedai, pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo elementai yra įtraukti į komplektaciją tik tuo atveju, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Techninių duomenų ir informacijos pakeitimai bei klaidos galimi, taip pat galutinis išankstinis pardavimas!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, X-axis travel: 1000 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 800 mm Control unit: SINUMERIK 840D Spindle speeds: 10 – 10,000 rpm Feed range: 1 – 36,000 mm/min Dsdpfxowhqtke Ag Iskt B-axis: 360 x 1° Repeatability: +/- 3 arcseconds Clamping surface: 2 x 500 x 630 mm Tool diameter: 100 mm Max. tool length: 650 mm Max. tool weight: 40 kg Tool holder: DIN 69871 SK 50 Workpiece weight: 800 kg Tool magazine with 100 stations Tool diameter with 2 empty adjacent pockets: 325 mm Chip-to-chip time: approx. 8.00 sec. Pallet change time: approx. 12.00 sec. Total power requirement: 65.00 kW Machine weight: approx. 20.00 t Space requirement: approx. 7.80 x 3.50 x H3.40 m Horizontal machining center with SIEMENS SINUMERIK 840D control; NC rotary table; chip conveyor; coolant system; through-spindle coolant; Magazine with 2 cassettes of 50 tool stations each.

Būklė: naudotas, CNC apdirbimo centras BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, 2007 metai Darbo zona: apie 140 × 460 cm Staklių matmenys: 300 × 650 cm Svoris: apie 6 100 kg Dvi darbinės galvos Įrankių sandėlis: 22 pozicijos Dkedpfx Aow Rpd Sog Ijt Vertikalūs gręžimo velenai: 28 vnt. Horizontalūs gręžimo velenai: 12 vnt. Kaina derinama, galima iškart. Kaina nurodyta be PVM.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, X eiga – 800 mm Y eiga – 630 mm Z eiga – 800 mm Valdymas Siemens, tipas 840 D Padėklo dydis 500x630 mm Padėklų skaičius 8 Sukamasis stalas 360° Sūkių dažnis 6000 aps./min Stalo apkrova 800 kg Veleno tvirtinimas ISO 50 Padavimo greitis 1–36000 mm/min Aušinimas per veleną 50 bar Staklių svoris apie 19,5 t Užimamas plotas apie 8x7x4,2 m Techniniai duomenys pateikti gamintojo arba eksploatuotojo ir yra neprivalomi. Tarpinis pardavimas galimas; galioja tik mūsų bendrosios ir pardavimo sąlygos. Apie mus Daugiau nei 400 nuosavų staklių sandėlyje daugiau nei 15 000 m² sandėliavimo plotas, krano keliamoji galia 70 t daugiau nei 10 000 priedų jūsų dirbtuvėms Jei norite parduoti stakles, gamybos linijas ar įmonę, susisiekite su mumis. Daugiau pasiūlymų rasite mūsų interneto svetainėje. Apžiūra galima susitarus iš anksto. Dsdpfxsyqu Uvo Ag Ijkt Laukiame jūsų apsilankymo! Jūsų Markus Hirsch komanda

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, · Working area X-Y-Z: 3,660 x 1,550 x 130 mm · Travel length X-Y: 4,200 x 2,000 mm Description of Units and Accessories (Basic) The structure of the machine base is a monolithic construction made of thick-walled steel. It is reinforced through the entire machine bed with welded triangular plates, providing exceptionally high stability. The triangular shape with a wide base used for supporting parts is the key to ensuring long-lasting precision and stability. The design of the machine allows the user to maintain an optimal workflow, even with minimal space requirements. This machine base offers the processing unit a balanced and secure foundation with excellent load distribution. The mobile unit carrier, designed as a gantry, is constructed as a solid monoblock. It is positioned in the X-direction on prismatically ground rails using recirculating ball carriages. The machining unit is again mounted on the mobile carrier on prismatically ground rails and recirculating ball carriage. Axis movement: The drive system in the Y and Z axes is via ground recirculating ball screws of the highest precision class. The drive in the X axis is via a backlash-free, preloaded precision rack-and-pinion drive. This ensures balanced load distribution during the positioning process. Such a characteristic is crucial to ensure smooth movement, even during more complex operations. The movement of the various axes is achieved by brushless AC servomotors. These provide excellent positioning speeds due to very short ramp-up times. Additionally, the measurement systems are fully integrated into these motors. These features make this type of drive completely maintenance-free. · Rapid traverse in X: 40 m/min · Rapid traverse in Y: 60 m/min · Rapid traverse in Z: 22.5 m/min Vacuum system (Basic) · Vacuum pump: 100 m³/h · Power: 2.5 kW · Max. vacuum (connection) 0.9 bar Control / Control cabinet · Office PC or industrial PC (see options) · Basic NC control: ESA-GV KVARA 6.0 · Cable remote control with the most important functions ELECTRICAL/ELECTRONIC CNC CONTROL Universal is equipped with a powerful NC control. The integrated office PC provides the NC control system with an unparalleled level of user familiarity: the software runs on Windows XP, allowing fast and easy programming that can be learned quickly, even by inexperienced users. The system is open and allows the connection of a CD-ROM drive, sound card, barcode reader, modem, printer, scanning systems, etc. Furthermore, installation of all commercially available network systems as well as any CAD programs available on the market is possible. To save space, the control cabinet is placed under the machine table, and the operator works at a separate wheeled terminal that can be freely positioned. PROGRAMMING SYSTEM XILOG Software features: - Import of DXF files - Import of ASCII files - User interface in the operator's native language (available for I - GB - F - D - E) - Linear and circular interpolation in three axes, linear in space, spiral in the chosen plane - Assisted programming - Calculator for direct transfer of calculated data - Graphic and syntax help for drilling and milling operations - Parametric programming to perform the same panel machining on different Dkodpfx Agjvvi Rfj Iot

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000,  Installierte Drucktechnologien: • 3 x Flexodruckwerke • 3 x Siebdruckwerke • Tiefdruckoption (Zylinderformate verfügbar) Maximale mechanische Geschwindigkeit: 150 m/min Maximale Bahnbreite: 417 mm Minimale Bahnbreite: 166 mm Maximale Druckbreite: 407 mm Dkedsylypuepfx Ag Ist Bahnstärkebereich: ca. 0,008 – 0,18 mm  Rapportbereiche Flexo: 228,6 mm (Z72) bis 609,6 mm (Z192) Siebdruck: 269,875 mm (Z85) bis 533,4 mm (Z168) Tiefdruck: 304,8 mm (Z96) bis 609,6 mm (Z192)  Stanzstation  Flachbettstanzen:  Stanzbreite: 407 mm – Rapport: 254 mm (Z80) bis 609,6 mm (Z192) Rotationsstanze installiert. Ab- und Aufwickelstation Abwickler: • Martin Nonstop-Abwickler • Hülsendurchmesser: 76 / 152 mm • Maximaler Abwickeldurchmesser: 1.000 mm • Maximales Rollengewicht: ca. 485 kg Aufwickelsystem installiert. Elektrische Daten Nennstrom: 500 A Anschlussleistung: 275 kW Allgemeiner Zustand Die Maschine ist für die Produktion von Rollenetiketten konzipiert und stellt eine solide, hybride Kombinationsdruckmaschine mit Flexo- und Siebdruckfunktion dar. Eine Besichtigung der Maschine ist nach Terminvereinbarung möglich.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, veleno greitis (maks.): 3 500 aps./min, bendras svoris: 6 000 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, Pagrindiniai parametrai: Valdiklis: FANUC 0iD/31iA Griebtuvas: SAMCHULLY 10" Dkjdpjwtg Injfx Ag Iet Veleno skylė: 86 mm Su apsauginiu vamzdžiu: 78 mm Revolverinė galva: 12 pagrindinių pozicijų, 12 antrinių pozicijų, BMT65 jungtis, Programuojama hidraulinė uodega: MT5 Pagrindinio veleno galia: 22 kW S1 max=3500 aps./min Gyvos įrankio galia: 5,5 kW S2 max=5000 aps./min X ašies eigos diapazonas: 260 mm Z ašies eigos diapazonas: 830 mm Y ašies eigos diapazonas: ±52 mm (104 mm) C ašis Maksimalus tekinimo ilgis: L=760 mm Didžiausias tekinimo diametras: D=376 mm Greitas poslinkis: 30 m/min Automatinis įrankio matavimas su zondo svirtimi Svoris: 6000 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Dkodpfsyhbt Hsx Ag Ist - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line