GAI 5003 Vacuum Filler (1998)

GAI Vakuumfüller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga GAI 5003A – kombinuotas skalavimo, pildymo ir užkamšymo įrenginys, pagamintas 2000 m., skirtas stalui skirtam vynui pilti į stiklines butelius. Skalavimo, gravitacinis pildymo ir užkamšymo įrenginiai yra sumontuoti ant rėmo po pilna apsaugine gaubta; vardinė galia – 5000 butelių per valandą, skirtų Burgundijos ir Bordeaux tipo buteliams. Komplekte yra savaime prilimpanti etikečių klijavimo mašina „Etiquetadoras Jornet PR0504“ (2008 m.) su trimis etikečių klijavimo stotelėmis. Techniniai duomenys - Gamintojas: GAI - Modelis: 5003A - Pagaminimo metai: 2000 - Galia: 5000 butelių/val.; greičio diapazonas 1200–6000 butelių/val., priklausomai nuo formato; maks. 3750 l/val. - Skalavimo mašina: 20 griebtuvų - Pildymo įrenginys: 20 gravitacinių pildymo vožtuvų, integruotas vakuuminis siurblys - Užkamšymo įrenginys: 4 galvų rotacinis įrenginys kamščiams, su atskiru vakuuminio siurblio įrenginiu - Buteliai: Burgundijos ir Bordeaux tipo buteliai; skersmuo 60–115 mm, aukštis 200–400 mm - Maitinimo įtampa: 380 V, 50 Hz, 3 fazės + N, 24 V valdymo įtampa Bjdpj Afltnefx Af Rsww - Sumontuota galia: 7,15 kW, 17 A, IP55 - Matmenys: apytiksliai 4050 x 1690 x 2270–2550 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo aukštis: 970–1100 mm - Svoris: apytiksliai 5900 kg - Pažymėtas CE ženklu, CE atitikties deklaracija prieinama Pristatymo apimtis - Kombinuotas skalavimo, pildymo ir užkamšymo įrenginys | GAI | 5003A | 20 griebtuvų, 20 pildymo vožtuvų, 4 užkamšymo galvutės | 2000 - Savaime prilimpanti etikečių klijavimo mašina | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 stotelės (priekinė, galinė, etikečių juostos), terminis spausdintuvas | 2008 Įranga - GAI valdymo spinta su valdymo klaviatūra ir ekranu, avarinis sustabdymas - Elektroninis greičio reguliavimas per valdymo skydelį - Kamščių talpykla, skirta tiekti kamščius į užkamšymo rotacinį įrenginį - Padavimo sraigtas ir žvaigždiniai ratai - Filtrų blokai ir slėgio reguliatoriai su manometrais - Abiejų mašinų naudojimo ir priežiūros instrukcijos Būklė Naudotos mašinos, sumontuotos vynuogynuose. Galima atlikti apžiūrą vietoje, pagal susitarimą. Prieinamumas Prieinama nuo 2027 m. sausio pabaigos. Vieta: Ispanija.

Gamybos metai: 2012, būklė: labai geros būklės (naudotas), Alfa Laval centrifugalpumpe Type LKH 85/240, 25,0 kW, Rustfrit stål. Brugt! God stand! Bsdpfxehck S Es Af Reww Indløb: 6" – Udløb: 6"

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Bjdpfx Afsw Ahg Rj Rsww Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten den Füller Veral 60 des Herstellers Nate Chotěboř an. Die Maschine ist für das Abfüllen von Bier vorbereitet. Sie wurde einer Generalüberholung unterzogen – alle Komponenten wie Füller, Verschließer und Pumpe wurden instandgesetzt. Bwsdpfxetrv E Us Af Row Der Füller ist für folgende Flaschentypen geeignet: 500, 660, 750 und 1000 ml. Die Füllleistung beträgt 20.000 Flaschen à 500 ml pro Stunde.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), - Matmenys: 430x730x1565 mm - Su siurbliu - Valandinis našumas: 40 l - Skonis: 1 - Įtampa: 380 V / 50 Hz - Galia: 1,6 kW - Kondensatorius: oras arba vanduo - Gamybos data: 2002-07-17 - Kokybė: 828 - Serijos numeris: IC 5879 - Programinės įrangos versija: AESMD 36 - Grynasis svoris: 200 kg Bwsdpfx Aswxu Slef Row

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends Bedpfsl Hx Rpox Af Roww - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Būklė: labai geros būklės (naudotas), įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Visas diskinis separatorius. Bwodpfjucct Iex Af Rjw

Būklė: geras (naudotas), Turbo Systems Edelstahl-Abfüller Bsdpfjffh Adex Af Rsww Modell: D900 Edelstahl-Abfüller mit 25 kg Trichter, variabler Geschwindigkeit und handbetätigtem Auslösemechanismus zur Produktabgabe

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, consisting of: - SIGMATHERM plate heat exchanger (heat exchange surface 21.5 m²) - 1,200 l feed tank - Hilge product pump with manual control valve - Hilge hot water circulation pump - 500 l compensation tank - Shell-and-tube heat exchanger - Compressed air pressure reducing station - Control cabinet with operator panel Machine (additional): Juice heating unit for pasteurisation Capacity: 100 hl/h Permissible operating overpressure PHE: 16 bar, test pressure 20.8 bar Heat exchange surface: 21 m² Length: 5.6 m Width: 2 m Height: 2.4 m Operation / control: Control cabinet with push-button panel Material: Stainless steel Basic design: Frame construction Configuration: 2 x tanks; Plate heat exchanger; Shell-and-tube heat exchanger; 2 x product pumps; Instrumentation, sensor and control technology, various valves, and additional fittings Bwodpfxsvcqy Uo Af Row

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a machine predominantly used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Key features include: 1. Function: The homogenizer works by breaking down fat globules in milk to achieve a uniform and smooth mixture. This process helps prevent cream separation and improves the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: It is typically used in the production of a wide range of dairy products, such as milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: While technical specifications may vary, standard features often include: * Capacity: Typically measured in liters per hour, indicating the volume of milk it can process. * Pressure: Operating pressure used during the homogenization process. * Material: Generally manufactured from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its performance and output. 5. Maintenance: Regular maintenance is required to ensure optimal operation, including cleaning the unit and inspecting components for wear. Capacity: 10,000 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Electrical requirements: 380V/50 Hz Max kW: 75 Ampere requirements: 137 A Condition: Very well maintained, full service in 2025 Bedjx Aa Spepfx Af Rjww