štampavimo sistema

FINNPOWER F5S

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 25 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 13 000 kg, PARDUODAMA: Finn-Power F5 S revolverinė skylių štampavimo staklė Hedpoy Iwmwofx Abvonl Parduodama aukštos kokybės suomiška Finn-Power F5 S revolverinė štampavimo staklė. Šią mašiną pagamino žinoma Lillbacka Corporation, garantuojanti patikimą našumą ir preciziškumą sudėtingiems lakštinio metalo apdirbimo darbams. Techninės specifikacijos: Staklių tipas: Finn-Power F5 S Gamintojas: Lillbacka Corporation, Suomija Pagaminimo metai: 2003 Štampavimo jėga: 300 kN Maks. darbinis slėgis: 300 bar Staklių svoris: 13 500 kg Pagrindinės savybės: CE sertifikatas: Visiškai atitinka Europos saugos ir kokybės standartus. Tvirta konstrukcija: 13,5 t staklių svoris užtikrina puikų stabilumą ir vibracijų slopinimą preciziškam darbui. Įrodyta patikimumas: Įrengta pažangiausiomis technologijomis ir patentuotu suomišku inžineriniu sprendimu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: Hodjq Nfuzspfx Abvenl 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, Spaustuvai nepridedami prie komplektacijos! Hnjdsxb Dyhopfx Abvjl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), spaudimo jėga: 150 t, stalo plotis: 3 100 mm, Zum Verkauf steht: 1 gebrauchte, hochwertige und sehr gut erhaltene Bystronic Xpert Abkantpresse 3 Meter x 150 Tonnen CNC mit motorischer Hubhilfe Bystronic Beyeler Xpert 150×3100 Hersteller: Bystronic Modell: Xpert150 Baujahr: 2010 Achsen: Insgesamt 9 – 6-Achsen Hinteranschlag (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) sowie motorische Front-Hubhilfe Hydraulische Werkzeugklemmung Freistehend, keine Fundamentgrube erforderlich Kapazität / Arbeitslänge / Presskraft: 3 Meter x 3100 mm x 150 Tonnen Komplett gewartet durch Bystronic UK Allgemeine Informationen: Modell: XPERT150x3100 Baujahr: 2010 Technische Daten: Arbeitslänge: 3.100 mm Presskraft: 1.500 kN Hub: 315 mm Eilgang: 190 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit: 10 mm/s Hedpfx Aottl D Nobvenl Rücklaufgeschwindigkeit: 150 mm/s

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: pusiau automatinis, pavaros tipas: elektrinis, valdiklių gamintojas: Bodor, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, Modelis: C3 Darbo sritis: 3048 mm × 1524 mm Lazerio išėjimo galia: 40 kW / 30 kW / 22 kW / 20 kW / 12 kW / 6 kW / 3 kW / 2 kW / 1,5 kW Pozicionavimo tikslumas: ±0,05 mm Pakartotinio pozicionavimo tikslumas: ±0,03 mm Maks. sinchroninio judėjimo greitis: 110 m/min Maksimali pagreitėjimo vertė: 1,5 G 1. Aktyvi anti-kolizijos funkcija Efektyviai sumažina lazerio galvučių pažeidimų dažnį ir padeda sumažinti priežiūros išlaidas. 2. Vieno mygtuko apdorojimas Visos sistemos funkcijos logiškai ir aiškiai išdėstytos, todėl pasiekiama pilnai automatinė masinė gamyba. 3. Nėra vibracijos pjaunant plonas lakštas Hnsdpfsg D Ntmsx Abvsl C serija gali tiksliai pjauti plonas lakštines medžiagas be vibracijos žymių kraštuose. 4. Tempimo būdu gaminamas aliuminio skersinis Standumas padidėja 60 % Svoris sumažėja 20 % Įrangos darbiniu greitis padidėja 50 % 5. Suvirinta rėmo lova su špuntuojamais jungtimis Kiekvienas rėmo segmentas yra sujungiamas špuntuojamais mazgais ir tik tada suvirinamas, siekiant užtikrinti didesnį stabilumą ir tvirtumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Table length 3048 mm Table width 1524 mm Number of torch heads 1 Control system CNC Workpiece weight 1450 kg Travel speed 200 m/min Weight 5010 kg Space requirements approx. 9450 x 2240 x 2520 mm Laser cutting system with automatic shuttle table Configuration 1. BodorPower laser source 12 kW 2. BodorGenius laser cutting head with autofocus 3. BodorThinker 3.0 control system 4. Mortise and tenon bed structure 5. Stretched aluminum gantry 6. One-click fully automatic processing 7. Automatic nesting of remaining material 8. Edge detection and automatic burner focal point reset via intelligent recognition 9. Bodor Lightning Piercing Technology 10. 21.5 inch touchscreen monitor Hodpfxjwmwwms Abvonl 11. Intelligent gas pressure control 12. Automatic cutting gas pressure adjustment 13. Bodor Mango® ergonomic remote control 14. Active anti-collision function 15. Intelligent vibration protection 16. Intelligent overheating adaptation 17. Gas-saving nozzles with stable flow 18. Intelligent maintenance reminders 19. WIFI internet connectivity 20. Water cooling 21. Dust extraction function 22. Safety light curtains 23. Fume extraction 24. Spare parts kit CUTTING CAPACITY: MILD STEEL 35 mm STAINLESS STEEL 35 mm ALUMINIUM 25 mm OPTIONAL: LANTEK EXPERT II CUT software including postprocessor

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: IDC000031, Džiovinimo būgnas drožlėms Hoderl Ra Hepfx Abvjnl Ilgis – 14 m Plotis – 3,6 m Džiovinimo našumas – 10 t/val.

Būklė: naudotas, MAZAK QT 20 Model: OT-20-N-K Hnsdswulzvjpfx Abvel Turret: 8 positions Motor: 18.5 kW Year: 1988 Weight: 11,700 lbs Chuck: diameter 250 mm Renewed operational panel

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Sheet width: 2050 mm Sheet thickness: 10.0 mm (steel) Bending capacity: 8.0 mm (steel) Top roll diameter: approx. 205 mm Side roll diameter: approx. 195 mm Control: conventional Oil capacity: 80.0 liters Voltage: 380 V Total power requirement: 5.5 kW Weight: 3200 kg Dimensions (L x W x H): 4500 x 1500 x 1300 mm Equipment: - Robust electro-hydraulic 3-roll plate bending machine - 3-roll design enables a wide variety of bending and rolling operations - Swiveling control unit at the front * Operation and control of all rolls or machine axes * Digital position indicator * Manual operation using joysticks - Bending diameters of up to 1.1 times the top roll diameter possible - Forged and hardened rolls with a hardness of 53–55 HRC - Low-maintenance, stable machine concept - Rigid steel welded construction - Electro-hydraulic drop-end for easy pipe removal - Pressure gauges for the rolls - Safety device (safety cord with switch unit) Hnjdpfexacdvjx Abvjl - Operating manual (PDF)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 000 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 600 mm, greitas poslinkis X ašimi: 36 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 36 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 36 m/min, X ašies padavimo greitis: 15 m/min, Y ašies padavimo greitis: 15 m/min, padavimo greitis Z ašis: 15 m/min, bendras aukštis: 2 700 mm, bendras ilgis: 2 800 mm, bendras plotis: 3 550 mm, stalo plotis: 600 mm, stalo ilgis: 1 200 mm, stalo apkrova: 800 kg, bendras svoris: 7 500 kg, veleno greitis (maks.): 8 000 aps./min, veleno nosis: SK40, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, sūkių greitis be galo kintamas, V10 Vertical Precision Machining Center with Cross Table Design Machine Specification: Control: FANUC 0i-MF Travel: X-axis travel: 1,000 mm Y-axis travel: 600 mm Z-axis travel: 600 mm Spindle nose to table surface: 150 - 750 mm Precision: Positioning accuracy (X/Y/Z): 0.008/0.006/0.006 mm Repeatability (X/Y/Z): 0.005/0.004/0.004 mm Table: Table size: 1,200 x 600 mm Max. load: 800 kg T-slot in table: 5 x 18 x 100 mm Spindle: Drive type: Belt Max. speed: 8,000 rpm Power: 7.5/11 kW Tool holder: SK40 Pull stud: MAS P40T-I (45°) Feed Rates: Hnedpfx Absvtz Dxovel Rapid traverse (X/Y/Z): 36/36/36 m/min Cutting feed rate: 15/15/15 m/min Tool Magazine: Capacity: 24 stations Type: SK40 Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter with free adjacent pocket: 150 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Indexing (tool to tool): 2.5 sec Power supply: 30 kVA Machine weight: 6.5 t Dimensions: 2,800 x 3,550 x 2,650 mm Standard Configuration: Control: Mitsubishi M80VB 8,000 rpm belt-driven spindle 24-position tool changer Pneumatic and hydraulic lubrication system Coolant system Integrated coolant tank with chip conveyor Full enclosure Air gun 3-way signal lamp Standard accessories Chip trolley CE conformity Options: SIEMENS 828D FANUC 0i 10,000 rpm belt-driven spindle 12,000 rpm direct-drive spindle Spindle oil chiller NC rotary table (4th axis) Tool measurement system Tool magazine safety cover Water gun Oil separator Chip conveyor with chip trolley Oil mist extraction (preparation) Alternative coolant tank for aluminum chips Control cabinet air conditioning unit Glass scales (not for V6)