štampavimo presas

Finn Power (Prima Power) PS1225

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 60 h, +++ Demógép kb. 60 üzemórával +++ +++ Süllyesztett bélyegző +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagy formátum (S20) Gép  Dobozvázas szerkezet  Hibrid tengelyrendszer  24 állomásos lineáris tár bélyegzők és szerszámok számára  Hidraulikus leszorítók (3 db)  Karbantartásmentes háromfázisú motoros hajtások  Újrapozícionálás programozható leszorítótalppal  Leszorítók zárása lábkapcsolóval  Alkatrészkidobó csúszda jobbra  Alkatrészkidobó nyílás balra  Alkatrészkidobó nyílás érzékelője  SortMaster Compact utólagos beépíthetőség Bélyegzőfej  Delta Drive  Forgó, egyállomásos szerszámtartó adapter  Programozható leszorítótalp pozíció  Szerszámhossz kompenzáció  Bélyegző kenése permetezéssel  Bélyegzőhulladék-elszívás  Alakító funkció  Bélyegzőciklus-számláló Vezérlés  TRUMPF vezérlés Rexroth IndraMotion MTX alapon  Érintőpanel TFT 19" színes kijelzővel  Touchpoint  Automatikus kikapcsolás  Távdiagnosztikai kapcsolat  Programkezelő  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Update Manager Biztonság  CE jelölés, EC Gépek irányelv  Dupla fénysorompó Bővített alapfelszereltség  Első pozicionáló tüske (belső jobb oldalon)  Golyós asztalok  Alkatrész kidobó a kész munkadarab tartályhoz  Forgácstartály hátrafelé eltávolításhoz Fejlett szerszámozottság: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetfúrási funkció menetszámlálóval  Menetfúró törésérzékelés  Kenőanyag szintfigyelés  Korlátlan idejű licenc Jelölő/gyorsbordázási funkció / vásárláshoz Gravírozó funkció Sorjázó és hengerelt technológiai funkció Adaptív löketkalibráció StripLine Bélyegző-kenés szintfigyeléssel Süllyesztett bélyegzés Integrált simító funkció Intelligens bélyegzőfigyelés További leszorító Állítható magasságú leszorító Rezgéscsillapítás Forgácstartály elölre történő eltávolításhoz Kefés asztalok fel- és lerakodási segéddel Hullámos lemez érzékelése Műszaki adatok TruPunch 3000 nagy formátum (S20) Méret, tömeg Szélesség: 7644 mm Mélység: 7666 mm Magasság: 2200 mm Tömeg (minden egységgel): 13.800 kg Vezérlés, hardver, elektrotechnika Merevlemez típusa: SSD Merevlemezek száma és kapacitása: 2 db x 120 GB Felhasználói programok tárhelye: 10 GB Ksdpfexmfc Uox Af Iswt Kijelző: érintőképernyő Kijelző mérete: 21,5" (coll) Csatlakozó: USB Hálózati kapcsolat: RJ45 Vezérlés típusa: Bosch CML75 Operációs rendszer: Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengelyek meghajtása: NC-vezérelt, karbantartásmentes háromfázisú szervomotorok Bélyegzőfej meghajtása: elektromos meghajtás Max. tengelysebesség - X tengely: 90 m/perc Max. tengelysebesség - Y tengely: 60 m/perc Max. egyidejű tengelysebesség: 108 m/perc Max. tengelysebesség - C tengely (bélyegzés): 350 1/perc Max. tengelysebesség - C tengely (menetfúrás): 350 1/perc Max. bélyegzési ciklusszám (E = 1 mm): 690 1/perc Max. jelölési ciklusszám: 1000 1/perc Pontosság - pozícionálási eltérés Pa: +/- 0,1 mm Pontosság - pozíciótartomány Ps: +/- 0,03 mm Pontosság - legkisebb programozható lépés: 0,001 mm Munkatartomány, munkadarab adatok Maximális lemezvastagság: 6,4 mm Max. munkadarab tömeg: 230 kg Munkatartomány, X tengely: 3000 mm Munkatartomány, Y tengely: 1550 mm Bélyeg-specifikus adatok Maximális bélyegzési erő: 180 kN Maximális leszorítóerő: 20 kN Maximális bélyegző méret (külső átmérő): 76,2 mm Maximális formázó szerszám méret (külső átmérő): 101,6 mm

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2003, Automatic Pivatic Line - Pivatic decoiler with sheet width of 800 mm, including sheet straightener and hydraulic roller feeder Type: SMTCL 800 T5 Year of manufacture: 2003 - Pivatic hydraulic punching machine Type: PCC80 TTI Year of manufacture: 2003 Max. pressing force Punching equipment: - Two tool holders, Z1 AXIS – 24 stations (A-12 pcs, B-6 pcs, C-4 pcs, D-2 pcs, E-2 pcs) Y1 AXIS – 24 stations (A-12 pcs, B-6 pcs, C-4 pcs, D-2 pcs, E-2 pcs) - Shear (guillotine) - Discharge conveyor (belt conveyor) with an additional movable sorting table - Discharge conveyor (belt conveyor) - Control panel (SIEMENS) - Hydraulic longitudinal bending module, working range 1750 mm, Pivatic Type: FLN 175 Year of manufacture: 2003 Bending line equipment: - Gripper feeder, X1 AXIS Kodpfx Afotp Ta Es Iewt - Rotating table, diameter 750 mm - W1 AXIS, longitudinal bending, length 1750 mm - Gripper feeder, A1 AXIS - Gripper feeder, B1 AXIS - Q1 AXIS, longitudinal bending, length 1750 mm - Gripper feeder, X1 AXIS - Discharge conveyor - Control panel (SIEMENS) - Clamping and bending tools, adjustable to size - Part transport on brush tables - Hydraulic cross-bending module, working range 800 mm, Pivatic Type: FSW 80 Year of manufacture: 2014 Bending line equipment: - Loading conveyor (belt conveyor) - A2 AXIS, cross bending, length 800 mm - B2 AXIS, cross bending, length 800 mm - Discharge conveyor (belt conveyor) - Control panel (SIEMENS) - Clamping and bending tools, adjustable to size - The entire line is equipped with a safety system (SICK light curtains) - Cooling system High-performance machine. Best regards,

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2022, Protec KT 5000 Welding Positioner Complete set incl. dual foot remote control and hand remote control with digital display Load capacity: 5000 kg Table diameter: 1500 mm Height (horizontal): 1500 mm Height (tilted, to center): 1500 mm Kwjdpfofkt Ebjx Af Iet Infinitely variable speed from 0.01 to approx. 0.7 rpm Tilting angle up to 120° Length: 2100 mm Width: 1500 mm

Sąlyga: naujas, Rod Conveyor Systems Kwsdpfx Afody Ey Dj Iot These are conveyor systems that enable manual or automatic switching between the required processes until surface finishing and painting processes are completed, after the product to be painted has been suspended from the conveyor. Process application can be automated depending on project requirements. Compared to continuous conveyor systems used in facilities with fully automatic operations, this system offers significant space and energy savings. Depending on the product weight, closed cardan and I-beam rails (IPN rails) can be used. • These conveyor systems, covering a wide load range, can be operated manually or semi-automatically, with both vertical and horizontal movement, allowing rod transportation between processes. • This system provides higher efficiency in smaller installation areas with low energy consumption. • It operates according to the Power & Free conveyor principle but is more cost-effective and semi-automatic. • Thanks to the lift unit integrated into the system, it is easier to suspend heavy items on the moving rod.

Sąlyga: naujas, Power & Free Conveyor Systems Overhead-mounted Power & Free conveyor systems feature free trolleys driven by chains and carriers that transport material to a designated location. The carriers are attached to the free trolleys and are typically engaged to the drive chain via a dog fitted to the free trolley. The dog can be disengaged by a cam action, either within the free trolley or at the chain dog, usually triggered by accumulating behind another free trolley or engaging a stop blade. The chain continues to move while the carrier remains stationary until the free trolley is re-engaged with the chain. Applications: Kwedpfody Eyvex Af Iot - Accumulation - Assembly - Bias & Trias overhead rail work - Indexing transport - Elevation changes - Production rate variation - Sorting - Start/Stop - Warehousing - Transfer Advantages: - Cast components made from high-strength alloys increase service life - Stainless steel chain dogs - Modular conveyor components - Stops are simple, compact, and meet industry standards - Computerized or programmable control systems Not possible with standard overhead conveyor systems: • Automatic starting and stopping of the system with switches and sensors • Transferring transported materials in various directions using scissors mechanisms on the rails • Conveying at different speeds in different conveyor sections • Convenient control via integrated PLC-based control systems • Our designs are developed by our experienced engineering team to maximize production time and create an economical system requiring minimal maintenance.

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, lazerio galia: 6 000 W, The machine is powered and can be inspected at any time. X working area max.: 4000 mm Y working area max.: 2000 mm Z working area max.: 100 mm Control system: ByVision Laser operating time: 17,372 hours Laser beam on time: 3,572 hours 1. Base Machine 1.1 ByStar Fiber 4020 Dynamic Edition F6000 1.2 Scope of delivery 1.3 Safety and regulations 1.4 Complete documentation 1.5 Spot Control 1.6 Collision detection 1.7 Automatic nozzle centering 1.8 ByPos Fiber 1.9 Cut Control Fiber 1.10 Nozzle cleaning 1.11 Laser diode pointer 1.12 Scanning 1.13 Cutting bridge 1.14 Shuttle table 1.15 Laser source 1.16 Chiller unit 1.17 Tank heating 1.18 Tropicalization 1.19 Machine control and operating interface 1.20 Uninterruptible power supply (UPS) 1.21 Condition Messenger 1.22 Maintenance Messenger 1.23 Cutting plan editor 1.24 Restart manager 1.25 System manager 1.26 Cutting parameters assistant 1.27 OPC interface cutting 1.28 Handheld control unit 1.29 Electrical connection 1.30 Compressed air (machine, laser source, chiller, dust extraction unit) 1.31 Material specification 1.32 Cutting gas 1.33 Ambient conditions 1.34 Structural requirements 2. Machine Accessories 2.1 Detection Eye 2.2 Special position of control cabinet 3. Additional Options 3.1 Part Marker (printer) 4. Automation 4.1 AWS16 4000x2000 h. 9800 mm, incl. 70 raw sheet cassettes and 20 return storage cassettes, 3 ton cassette, total number of storage spaces: 258 4.2 BYTRANS MODULAR 4020 Flex material handling system Kwsdpfx Ajxxic Ajf Ist 5. Value Packages 5.1 Comfort The Comfort value package includes: - Automatic nozzle changer with 64 positions - Parts and cross conveyor in cutting area - Scrap trolley under shuttle table (crosswise)