Horizontalios lenkimo staklės

Fastech FP 30

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, X ašies eiga: 750 mm, Y ašies eiga: 750 mm, Z ašies eigos atstumas: 725 mm, CNC control Sinumerik 840D NC rotary table B-axis Magazine for 320 tools Pallet changer unit, 2 pallets 500mm x 500mm Internal coolant supply (IKZ) (80 bar) Chip conveyor Coolant system Technical data / technical details: X-travel longitudinal: 750 mm Y-travel vertical: 750 mm Z-travel cross: 725 mm B-axis: 360° Spindle taper: HSK 63A Spindle speed range: 50-10,000 rpm Tool changers / tool stations: 320 Bledpfx Aoq Ui Hqsa Dok Feed rate: 60,000 mm/min Rapid traverse: 60 m/min Spindle drive power 40/100% duty cycle: 37/24 kW Machine weight approx.: 15,000 kg Technical data, accessories, and machine descriptions are not binding.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, apatinio volelio skersmuo: 220 mm, viršutinio volo skersmuo: 220 mm, šoninio volelio skersmuo: 180 mm, volelio skersmuo: 220 mm, vėjo ilgis: 2 070 mm, plieno lakšto storis (maks.): 10 mm, tuščias svoris: 4 500 kg, - 4 volai - Talpa 2070 x 10 - Lenkimo talpa 2070 x 8 - Grūdinti volai - Viršutinio volo skersmuo 220 mm - Apatinio volo skersmuo 220 mm - Šoninio volo skersmuo 180 mm - Hidraulinė pavara - Skaitmeninis indikatorius kairiojo volo judėjimui - Skaitmeninis indikatorius vidurinio apatinio volo judėjimui - Skaitmeninis indikatorius dešiniojo volo judėjimui - Hidraulinė kėlimo ir nuleidimo sistema su tarpiniu ir viduriniu volu - Hidraulinis indikatorius lengvam volų pozicionavimui - Hidraulinė kėlimo ir nuleidimo sistema su tarpiniu ir viduriniu volu - Viršutinis volas atidaromas hidrauliškai - Plieninė konstrukcija ST-52 - Hidraulinė drop-end sistema lengvam volų pozicionavimui - Hidraulinė kėlimo ir nuleidimo sistema su viduriniu ir šoniniais volais - Hidraulinė išlyginimo sistema - Viršįtampio apsauga - Dokumentacija Bljdpfx Aajr H Df Is Dsk - 400V

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 1 150 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, Svoris: 3 600 kg - Pagaminimo metai: 2014 - Dokumentacija prieinama: Taip - CE ženklinimas: Taip - CE sertifikatas: Ne - Serijos numeris: 441 - Galia [kW]: 3,0 - Spaudimo jėga [t]: 28 - Didžiausias darbo plotis [mm]: 1000 - Stovo atstumas [mm]: 950 - Išsikišimas [mm]: 220 - Užpakalinio atmušimo gylis [mm]: 415 - Transportavimo matmenys: 1500 mm x 1150 mm x 2400 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 3600 kg - Transportavimo pakuočių skaičius [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: Nurodyta kaina yra be PVM PVM / Skirtumo apmokestinimas: PVM grąžinamas įmonėms Pristatymas ir įrenginių priėmimas dalinai visada galimi visoje pramonės srityje Blodpfxexapfts Aa Dek Lukas van Rossum

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, veleno skersmuo: 50 mm, volelio skersmuo: 155 mm, bendras svoris: 400 kg, galia: 1,5 kW (2,04 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, Brand: Sahinler Model: PK 35 Year of manufacture: 2024, unused Power capacity (kW): 1.5 Voltage: 400 V Frequency (Hz): 50 Dimensions LxWxH (mm): 1000 x 750 x 1400 Weight (kg) approx.: 400 Blodpfjwt Sy Aox Aa Dek Units in stock: 4 Made in: Turkey Roll diameter (mm): 50 Remarks: Unused machines at competitive prices, multiple units available from stock, foot pedal included.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale is a welding robot system with the following components: Elite Robot CS620 (1750 mm reach) with programming flange and software Fronius TPSi 500 rotateZERO 500 positioner with 1800 mm x 800 mm intermediate frame Machine base frame The system is ready for immediate welding operation. Bsdpfx Aaev Dvlls Delk

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Bjdpfx Asfz U S Esa Delk Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Bjdpfx Aajfy T H Ie Delk Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, X-axis travel: 630 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 750 mm Control: SINUMERIK 840D sl Siemens B-axis: 360° x 0.001° A-axis: -200° to +25° x 0.001° Spindle speeds - stepless: 20 - 18,000 rpm Drive power, 100% duty cycle: 28.00 kW Drive power, 40% duty cycle: 34.00 kW Torque at 40% / 100% duty cycle: 110 / 84 Nm Tool holder: HSK 63 Feed rate X/Y/Z axes: 1 - 100,000 mm/min Rapid traverse X/Y/Z: 100.00 m/min Bedovxwxvopfx Aa Dolk Feed force X/Y/Z: 9 / 6 / 9 kN Feed rate B-axis: 1 - 14,400 °/min Feed rate A-axis: 1 - 7,200 °/min Pallet size: 2x 500 x 500 mm Maximum workpiece weight: 400 kg Maximum workpiece diameter: 800 mm Maximum workpiece height: 800 mm Tool magazine with 63 positions Maximum tool diameter: 280 mm Maximum tool length: 550 mm Maximum tool weight: 15.00 kg Total connected load: 65.00 kW Machine weight approx.: 14.00 t Space required approx.: 5.50 x 3.50 x H3.20 m 5-axis machining center with SIEMENS SINUMERIK 840D sl control, mechanical tool breakage monitoring, and emulsion mist extractor. Machine was part of a production line, therefore supplied without chip conveyor and without coolant system.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, gręžimo pajėgumas: 40 mm, plunksnos brūkšnys: 200 mm, quill skersmuo: 80 mm, Machine Configuration • Work table 1800 x 600 mm with 4 T-slots • Arm travel 1050 mm • Drilling spindle SK 40 with tool clamping device • Infinitely variable speed programming • Stepless quill feed via three-phase servo motor • 2 T-slots 18 mm at the rear of the machine base • 2 T-slots 18 mm on the left side of the machine base • Thread cutting device • Central lubrication system • Coolant system • Machine lamp • CE marking • Safety guard • USB interface Dimensions and Travel Paths Tool holder SK 40 Column diameter mm 195 Table dimensions mm 1800 x 600 Number of T-slots 4 Distance between T-slots mm 125 Quill stroke (Z-axis) mm 200 Column travel (W-axis) mm 410 Distance spindle nose – table surface min. mm 70 / max. mm 680 Distance spindle nose – floor min. mm 970 / max. mm 1580 Drilling radius mm 540 - 1590 Working table height mm 900 Machining Performance Drilling capacity (solid) St 60 Ø 40 mm GG 22 Ø 50 mm Thread cutting St 60 M 36 GG 22 M 42 Main Spindle Drive AC motor, frequency controlled kW 5.5 at 100% duty cycle Speed range: rpm 15 – 2800 Torque Nm max. 250 constant between rpm 15 – 2000 Feed Drives X-axis - AC servo motor kW 0.25 Y-axis - AC servo motor kW 0.25 Z-axis - AC servo motor kW 4.50 Blodpfx Aaermkfnj Dok W-axis - AC servo motor kW 2.50 Rapid traverse speeds (X/Y/Z): m/min 7.5 / 7.5 / 5 Rapid traverse speed (W): m/min 3 Feeds stepless mm/min 5 – 2000 Accuracy Positioning accuracy X-, Y-axis over 1200 mm mm ± 0.075 Electrical Data Operating voltage/frequency V/Hz 400 / 50 Control voltage V 24 Hydraulic unit for clamping kW 0.75 Total connected load kVA 13.0 Weight Danumeric 440 (without packaging) with table 1800 x 600 mm kg 2800 CNC Control Axes: 4 (X, Y, Z, W), expandable Processor: 32-bit CPU Screen: TFT flat screen, backlit, clearly legible from all sides, 215 x 160 mm Positioning information: Cartesian or polar, values absolute or incremental, mm or inches or degrees Interpolation: 2 axes (X, Y) Technology Database: Tool management, tool suggestions according to machining type, material-dependent cutting data suggestions Tool Management: max. 500 tools Subprogramming: yes Machining Cycles Standard Software Options: Conversational programming, 38 work offset positions, rotation and mirroring, teach-in for X, Y, Z, program restart with selectable functions for targeted program re-entry Zero point determination: Cycles for determining reference points by manually probing the workpiece for: - Arbitrarily clamped rectangular parts - Arbitrarily clamped round parts - Aligning cast and flame-cut parts - Angle detection on round parts by probing reference edges or surfaces Test graphics: Graphical display of drilling patterns Data Interfaces: USB

Būklė: naujas, Ostas 3-Roller Plate Rolling Machine SMR-S 2070 x 190 Technical Specifications: Special Equipment Included in the Price: - Motorized adjustment of lower rollers - Hardened rollers - Motorized adjustment of rear rollers - Digital display Sheet width: 2070 mm Max. sheet thickness: 7.0 mm Pre-bending sheet thickness: 6.0 mm Roll length: 2070 mm Smallest bending diameter: 285 mm Bodpfxjg Nz T Is Aa Delk Roll diameter: 190 mm Weight: 3480 kg Dimensions (L x W x H): 3750 x 920 x 1260 mm Motor power: 4 kW Equipment: - Electrically driven upper and lower rollers - Swing-out upper roller - Cone bending device - Asymmetrical roller arrangement - Self-braking main motor - Separate control and operating panel - Safety cable, CE mark