Automatinė malkų pjovimo staklė

Cursal TRV 1600L 700

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kirtimo pjūklas malkoms: TRV 1200L ir TRV 1600L Fpedpfx Aov Ip T Rofqsl TRV 1200L Ø550: Efektyvumas ir Greitis Nuolatinio Pjovimo Užtikrinimui Optimizuokite atliekų valdymą ir paversti apdirbimo likučius tiesioginiu ekonominiu vertingumu! TRV 1200L Ø550, dėl pažangios konstrukcijos, yra idealus sprendimas medienos apdirbimo įmonėms, kurioms reikia apdoroti didelius kiekius daugiaklapių ir šoninių rąstų atkirpų. Rezultatas? Nuolatinis ir automatizuotas atliekų šalinimas, kuris paverčia jas aukštos kokybės malkomis. Pagrindinės savybės: Optimizuotas valdymas: Netvarkingas atkirpų ir atliekų krovimas ant mažo nusidėvėjimo juostos / VV ritinėlių. Išmanus fiksavimo sistema: Novatoriška sistema leidžia dirbti su persidengiančiais gabalais, turinčiais skirtingas formas ir storį. Pažangi tikslumas: PLC valdomas automatizuotas pjovimo sistema su laiko kontroliuojamu gabalų ilgio reguliavimu. Nepriklausomi sektoriai: Įrengta 5 sektoriai, kiekvienas su nepriklausomu pneumatiniu cilindru ir amortizatoriais, užtikrinančiais maksimalią stabilumą. Pagerinta sauga: Pažangi apsaugos sistema: Durys prie judančių dalių su saugos mikro jungikliu ir priverstiniu užrakinimu. Saugumo raktas, kurio negalima nukopijuoti, kad būtų užtikrintas išskirtinis prieigos saugumas. Apsauginis tunelis su raktu ir sustiprinta apsauga aplink pjovimo mechanizmą, siekiant užtikrinti aukštą apsaugos lygį. Greitas pjovimo variklio stabdymas (

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Fodjvlnvrspfx Afqjpl Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Didžiausias horizontalus pjovimo ilgis: 4200 mm Didžiausias vertikalus pjovimo aukštis: 2200 mm Fsdpsxga H Isfx Afqjpl Didžiausias horizontalus pjovimo aukštis: 2080 mm Didžiausias pjovimo storis: 60 mm Variklio galia: 5 AG (3,7 kW) Disko skersmuo: 250 mm Disko greitis: 5300 aps./min. Horizontalus skaitmeninis indikatorius Vertikalus skaitmeninis indikatorius

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinė dvigubos įstrižainės pjovimo staklės OMS SALVARANI INVINCIBILE OK 330 Naudota mašina Darbo sąlygos: geros Skirta medienos, rėmų, PVC, aliuminio, plastiko ir įvairių medžiagų pjovimui Alyvos-pneumatinis pjovimo grupių nuleidimas Pjovimo grupių pasvirimas +/- 45° 2 varikliai, kiekvienas po 3 AG Peilių skersmuo 330 mm Maks. darbinis pjūvio ilgis: 3000 mm Min. darbinis pjūvio ilgis: 350 mm Maks. darbinis pjūvio plotis 90°: 165 x 115 H mm Maks. darbinis pjūvio plotis 45°: 115 x 115 H mm Svoris: 600 kg Įtampa: 380/50 Fedpfxjwqdqne Afqopl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Fedpfjy Icpqox Afqjpl Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naudotas, pjovimo aukštis (maks.): 160 mm, Daugiadiskis pjūklas COSTA modelis PUMA 2/50, aukštis 160, plotis 350 mm, 2 varikliai po 37 kW Fpjdpfoywcrdex Afqjl

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC650, Naudota Sidel pilstymo linija negazuotam – gazuotam vandeniui – 14 400 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilstymo linija sukonfigūruota PET buteliams ir optimizuota vandens gamybai, tiek gazuotai, tiek negazuotai produkcijai. Sistema derina izobarines užpildymo technologijas su tvirtu galutinės pakavimo linijos sprendimu, užtikrindama patikimą našumą vidutinio greičio gėrimų gamybai. Gamybos greitis (maks.): 14 400 butelių/val. su 0,5 l Papildomi greičiai: 9 000 butelių/val. su 1,5 l negazuoto vandens; 7 000 butelių/val. su 1,5 l gazuoto vandens Butelių formatai: suderinama su 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l buteliais Tara: sukurta PET buteliams, naudojant oro transporterį tuščių butelių tiekimui Užpildymo technologija: izobarinė; kaklelis 26 mm Etiketavimas: KHS Innoket 21 N (2002) ir SACMI OPERA (2011) Kiriminis pakavimas: SMI LSK45 T (2001) Padėklų vyniotuvė: TOSA 125 (1995) Šaldymo agregatas: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiniai įrenginiai: SIAD Macchine Impianti įrenginys (1999) Elektrotechninės ypatybės (komponentai): - SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A - M.T.A. šaldymo agregatas: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta atnaujintomis valdymo sistemomis, užtikrinančiomis atkuriamą veikimą ir lengvą naudojimą. Oro transporteriai tuščių butelių transportavimui bei juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo buvo perrinkti ir aprūpinti naujomis valdymo spintomis. Taip pat buvo perrinkta kamštelių uždarymo mašina, sumontuota nauja spinta, o tai užtikrina stabilų darbą ir saugias formato keitimo operacijas. - Atnaujintos transporterio valdymo sistemos su naujomis spintomis - Kamštelių uždarymo mašina perrinkta 2012 m. su nauja spinta - CE ženklinimui atitinkančios pagrindinės komponentės - Išankstiniai formato nustatymai etiketavimo mašinoje keliems butelių dydžiams Integravimo galimybės Sukurta sklandžiai veikti tiesioginiame režime, ši naudota pilstymo linija integruoja oro transporterį lengvoms PET talpoms, tikslią etiketavimo sistemą ir tvirtą galutinės pakavimo linijos sprendimą. Greitam formato keitimui padeda iš anksto sukonfigūruoti etiketavimo formatai, leidžiantys efektyviai pereiti tarp populiarių vandens butelių dydžių. - Inline konfigūracija nuo butelių tvarkymo iki pakavimo - Oro transporteriai tuščių butelių ir juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo - Etiketavimo įranga: KHS Innoket 21 N ir SACMI OPERA – daugiaformatis lankstumas Fjdezg In Tepfx Afqjpl - Galutinė pakavimo linija: SMI LSK45 T ir padėklų stabilizacija su TOSA 125 - Butelių dydžių diapazonas: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Tinka negazuoto ir gazuoto vandens gamybai Įrangos būklė ir priežiūros istorija Liniją sudaro keli prižiūrėti ir perrinkti komponentai, siekiant pagerinti patikimumą bei prieinamumą. Oro transporteriai ir juostiniai transporteriai iki...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1995, galia: 22 kW (29,91 AG), įėjimo įtampa: 400 V, „COSMEC“ mod. SM 320 CE – AUTOMATINĖ DAUGIAPJŪKLĖ su pagrindiniu varikliu 30 AG MAKS. PJOVIMO AUKŠTIS: 120 MM Didžiausias pjovimo plotis nuo pirmojo iki paskutinio disko: 300 mm Padavimo juostos plotis: 320 mm Padavimo greitis reguliuojamas nuo 5 iki 30 m/min Fjdpfx Asy D Aciefqjpl Staklių svoris: 2200 kg Pagaminimo metai: 1995 CE Naudota, labai geros darbinės būklės

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, bendras ilgis: 1 290 mm, bendras aukštis: 1 980 mm, bendras plotis: 900 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 658 kg, įėjimo įtampa: 240 V, įėjimo srovė: 40 A, temperatūra: 160 °C, įėjimo dažnis: 50 Hz, aplinkos temperatūra (min.): 15 °C, aplinkos temperatūra (maks.): 30 °C, pozicionavimo tikslumas: 0,127 mm, elektrinė saugiklis: 40 A, kartojimo tikslumas: 0,05 mm, padavimo ilgis X ašis: 406 mm, padavimo eiga Y ašimi: 355 mm, padavimo ilgis Z ašis: 406 mm, vietos reikalavimas ilgis: 2 000 mm, reikalingas aukštis: 2 200 mm, triukšmo lygis: 65 dB, reikalingas plotis: 1 500 mm, Stampante 3D industriale ad alte prestazioni basata su tecnologia FDM, progettata per la prototipazione funzionale e la produzione in piccoli lotti utilizzando termoplastici tecnici certificati. La Stratasys Fortus 450mc è una piattaforma consolidata per aziende che richiedono ripetibilità, stabilità dimensionale e tracciabilità dei materiali, rendendola ideale per i settori automobilistico, aerospaziale, apparecchiature industriali e ambienti R&S avanzati. Il sistema è configurato con doppia testina di estrusione in modalità "open material", consentendo maggiore flessibilità di processo e compatibilità con una gamma più ampia di termoplastici FDM, soggetti all’ottimizzazione dei parametri e ai limiti termici della piattaforma. Caratteristiche principali: - Camera di produzione riscaldata (fino a ~180°C) per adesione ottimale tra strati e riduzione del warping - Ripetibilità industriale per parti funzionali e componenti destinati all’uso finale - Ampio volume di costruzione: 406 × 355 × 406 mm - Sistema a doppia estrusione (materiale + supporto solubile) - Sistema a materiale chiuso per stabilità e coerenza del processo - Compatibilità con il software Insight per un avanzato controllo del processo Materiali supportati: 🔹 Polimeri standard e funzionali ABS-M30 → prototipazione funzionale robusta ASA → applicazioni per esterni resistenti ai raggi UV Fedjy Ug Ecepfx Afqspl ABS-ESD7 → componenti dissipativi elettrostatici 🔹 Polimeri ad alte prestazioni PC (Policarbonato) → elevata resistenza agli urti PC-ABS → equilibrio tra robustezza e lavorabilità 🔹 Materiali tecnici avanzati Nylon 12 (PA12) → resistenza all’usura e durabilità alla fatica Nylon 12CF (rinforzato fibra di carbonio) → maggiore rigidità e stabilità dimensionale 🔹 Termoplastici per il settore aerospaziale ULTEM 9085 → conforme agli standard FST (fuoco, fumo, tossicità) ULTEM 1010 → massima resistenza termica e robustezza meccanica