Radialinis ventiliatorius

Comefri TLZ 400

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 602 | PET BOTTLING LINE – 12,000 BPH Speed: 12,000 Bph Fodpfxstqfcgs Abdjpb Blow Moulder: SIPA Year: 2009 Number of cavities: 8 Preform Elevator Preform Orientator Chiller Formats: 0.5 L - 1 L - 1.5 L Monobloc: TETRA PLAST RFA-40 Year: 1995 Filling type: Aseptic Cap type: 38mm pre-threaded plastic Cap Elevator Dryer: EUROPOOL Year: 2007 Type: Air-knife Labeller: KRONES Type: Roll-feed Sleeving Machine: CLEVER 2019 With steam tunnel Bottle Rejection System Dryer: FMT Year: 2011 Type: Air-knife Shrink-wrapper: SMI Year: 2009 Handle Applicator: TWIN PACK Year: 2000

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Az alábbi Gránit-Mill 90 fa pelletáló préseket kínáljuk eladásra a képeken látható állapotban, a pelletáló üzem leállását követően. A gép magyar gyártmány, cégünk kiváló kapcsolatot ápol a gyártóval, így az alkatrészbeszerzésben is segítséget tudunk nyújtani. A hajtás és a matrica kezelése hasonló a régi CPM gépekhez. A prések (fenyő alapanyaggal) présenként 1,2-1,5 t/óra teljesítményre képesek. Ár: €29 900/db €49 900/2 db prés Az ár tartalmazza: - előtartály - vezérlőszekrény - adagolócsiga - állandó mágnes - kondicionáló - prés - motorok - előtartály motor 1,1 kW - adagoló motor 1,5 kW - kondicionáló motor 15 kW - asztalforgató 0,55 kW Fedpjp T Twuofx Abdepb - főmotor 90 kW - 3 matrica (mindhárom La Meccanica gyártmány) - alig használt - fenyőhöz 6 x 45 mm furattal - 2 garnitúra (összesen 4 db) rovátkás palást - pótalkatrészek - csavarok - anyák - törőszeg - szerelési segédanyagok Állapot: A motorok és hajtások épek. Mindkét gép kipróbálva. A jobb oldali gép nyakcsapágyának cseréje ajánlott. Kisebb alkatrészek (például pelletvágó) cserére szorulnak. Vízellátás nincs, de a helye ki van alakítva. A kenés jelenleg kézi, de a központi kenés könnyen telepíthető. Összegzés: A bal oldali gép azonnal üzembe helyezhető. A jobb oldali kisebb szervizt igényel. Igény szerint, előre egyeztetett időpontban a gép próbája megoldható. Nem üzemel jelenleg, felkészítést igényel. Az előállított pellet mechanikai szilárdsága és térfogatsűrűsége helyben ellenőrizhető!

Gamybos metai: 2004, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), 1 used low-pressure steam boiler ----- Manufacturer: LOOS, Gunzenhausen Model: U-ND Capacity: 800 kg/h Permissible operating overpressure: 1 bar Increased test pressure: 2 bar Total volume: 1,108 l Year of manufacture: 2004 CE mark: 0036 Equipped with Weishaupt gas burner G5/1-D, ZMD-LN, 200–900 kW, 120°C, gas control section, control cabinet with touch panel, and the existing coarse and fine fittings. Boiler body dimensions approx.: Diameter incl. insulation: 1,230 mm Width: 1,450 mm Transport height: 2,200 mm Length: 1,940 mm Total length incl. burner: 2,700 mm 1 used feed water module ----- Manufacturer: LOOS, Gunzenhausen Model: WSM Capacity approx.: 800 l With control cabinet, sample water cooler, 2 dosing containers Fedpfx Abjnp Hwkjdepb

Sąlyga: naujas, Pressing force: 40 t Bending length: 1270 mm Clearance between uprights: 980 mm Throat depth: 200 mm Installation height: 320 mm Stroke: 100 mm Working speed: 10 mm/s Drive power: 4 kW Dimensions (L x W x H): approx. 1950 x 1450 x 2100 mm Fpsdpfx Abogiud Hjdjb Weight: approx. 3200 kg Accessories / Special Features: • Manual control for motorized depth adjustment and backgauge o Ball screw spindles o Fine adjustment via handwheel • Top tool PM 1, consisting of 1 x 835 mm and 1 x 435 mm, slightly offset, R=0.8 mm, pressing load 100 t/m, tip 88° • Universal die 50 x 50 mm with multiple V-openings • Backgauge with ball screw spindles, length = 600 mm • Single working speed of 10 mm/s for all vertical movements—no light curtain required! • Front support arms • Pendant control panel • Paint finish: dark grey RAL 7031, light grey RAL 7035, yellow RAL 1033 • Operating manual • CE compliant Delivery time: approx. 2–3 months after receipt of order plus pre-shipping charges China – Germany Exclusive agency! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D-44143 Dortmund - Wambel

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 160 kW (217,54 AG), įėjimo įtampa: 380 V, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, Įranga: dokumentacija / vadovas, 1 Pellet mill, brand: Buhler DPAB - Inner die diameter: 660 mm - Die working width: 138 mm - Mill is equipped with 1 motor, 160 kW. Fjdpjrah Evjfx Abdopb - Press door is made of stainless steel and features an overload relief flap. - 2-roller pellet press, fully overhauled with 2 rollers in either dimpled or corrugated execution. - The pellet mill is complete with die lifting device and tooling. - The mill has been fully overhauled and fitted with new bearings and wear parts such as front and rear scrapers, die alignment ring, etc. - Fitted with new V-belts. - All safety measures will be complied with and appropriate switches installed, including friction guard, door switch, and inspection hatches.

Gamybos metai: 2008, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Oil burner Weishaupt WM-L10 Year of manufacture: 2008 We speak Russian! Fpjdpfx Absi Ap Atedsb Viewing only by prior telephone arrangement! Preferred sale to dealers, tradespeople, or for export. All information provided without guarantee; errors and prior sale excepted. The seller assumes no liability for typing or data transmission errors. We are happy to purchase your used boiler or burner! Of course, we will also handle all formalities for you. Loading possible.

Gamybos metai: 2012, Sąlyga: geras (naudotas), Komplette Staubtrocknungslinie bis zu 6 t/h, bestehend aus: - Trommeltrockner Instalmec CT40 - Sägemehl-Ofen 5 MW mit Gasmischkammer - Schubboden-Rohmateriallager Rc9Tv - Scheibensieb für Grobpartikel - Zwischenbunker 6 m³ vor dem Trockner - Zellenradschleuse - Hauptventilator 160 kW - Brennstofflager und Förderanlage Fodpfx Ajvu Dq Rebdepb

Sąlyga: naudotas, Reverse osmosis system with Grünbeck GENO fine filter FS 1 1/4, Jansen GmbH AQUATRON + Grundfos CR5-24 A-FGJ-A-E-HQQE pump. For further details and scope of delivery, please refer to the photo. For technical data, see the nameplate. Length: approx. 3.40 m / Width: 0.70 m / Height: 1.60 m Fsdpfetzw R Tex Abdepb Item condition: used, untested Viewing in Wettringen is possible! For further questions, you can contact us by email. Sale is exclusively to commercial buyers for business purposes and excludes any warranty for material or legal defects! By making a purchase, you confirm that you are acting in a commercial or freelance capacity. Otherwise, you will be in breach of our terms and conditions! Wettringen

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, spalva: geltonas, Gamybos metai: 1997, veikimo valandos: 7 028 h, Produkto aprašymas Naudotas Komatsu ratinis krautuvas Gamintojas: KOMATSU Modelis: WA150-3 Darbo valandos: 7003 val. Varomas dyzeliniu varikliu Mašina parduodama esamos būklės Fodpfxoumq Hxe Abdepb Dėl informacijos kreiptis: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapūras 128478

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das zu trocknende Material nacheinander geführt wird – jede übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Dieser Trocknertyp findet vor allem Anwendung in der Verarbeitung von Schüttgütern, wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten oder Biomasse. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners im Überblick: 1. Dreipass-Ausführung: - Das Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder – daher der Begriff „Dreipass“. Jede Trommel übernimmt dabei einen bestimmten Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialführung: - Das Material wird in die Trocknungsanlage eingebracht und zunächst durch die innerste Trommel geleitet. Nach einer ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei in jedem Durchgang ein weiterer Feuchtigkeitsentzug erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel mithilfe eines Brenners oder Ofens am Eingang des Trommeltrockners bereitgestellt. Die beim Verbrennungsprozess entstehenden heißen Gase strömen durch die Trommeln und geben ihre Wärme an das Trocknungsgut ab. 4. Luftführung: - Die Anlage ist speziell auf einen effizienten Luftstrom ausgelegt, sodass eine optimale Trocknungsleistung erreicht wird. Im Dreipass-Design bewegen sich Material und Heißgase in entgegengesetzten Richtungen (Gegenstromprinzip), wodurch die Wärmeübertragung verbessert und die Energienutzung optimiert wird. 5. Mitnehmer / Liftschaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifterschaufeln. Sie führen das Material während der Trommelrotation an und bewirken ein gleichmäßiges Durchmischen sowie eine effizientere Wärmeabgabe. 6. Verweilzeit: - Dank der Dreipass-Konfiguration bleibt das Material länger im Trockner, womit eine intensivere und effizientere Trocknung selbst bei feuchtehaltigen Stoffen möglich ist. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlauf durch die drei Trommelpassagen kann eine Kühlzone vorgesehen sein, in der das getrocknete Material vor dem Austrag heruntergekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreipass-Trommeltrockner werden branchenübergreifend eingesetzt, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), in der Mineralienaufbereitung (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und bei Biomasse (Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: Fjdpfxoq Nfuzo Abdspb - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und den intensiven Wärmeübergang aus. Allerdings ist der Energieverbrauch gegenüber Ein- oder Zweipass-Trocknern meist höher. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sind insbesondere das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen. Für optimale Trocknungsergebnisse ist eine durchdachte Auslegung und fachgerechte Bedienung der Anlage unerlässlich.