Presavimo įrankiai

CNSTAMP special forming tool

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Nwodpfx Acom Twnleaei Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Max. pressing force: 1000 kN, max. working length: 3100 mm, throat depth: 250 mm, connected load: 18 kW, weight: 9.5 t, operating hours: 76,566 h, comes with accessories and documentation, regularly serviced. Nwedpfx Acolzizmjaei

Būklė: naujas, Bending tools/punches for Trumpf press brake, H256mm, L500mm, L550mm, segmented. Nodpfx Aoiimz Rscajwi

Būklė: naujas, Ostas 3-Roller Plate Rolling Machine SMR-S 2070 x 190 Technical Specifications: Special Equipment Included in the Price: - Motorized adjustment of lower rollers - Hardened rollers - Motorized adjustment of rear rollers - Digital display Sheet width: 2070 mm Max. sheet thickness: 7.0 mm Pre-bending sheet thickness: 6.0 mm Roll length: 2070 mm Smallest bending diameter: 285 mm Roll diameter: 190 mm Weight: 3480 kg Dimensions (L x W x H): 3750 x 920 x 1260 mm Motor power: 4 kW Equipment: - Electrically driven upper and lower rollers - Swing-out upper roller - Cone bending device - Asymmetrical roller arrangement Nwodjg Nz T Iopfx Acaji - Self-braking main motor - Separate control and operating panel - Safety cable, CE mark

Būklė: labai geros būklės (naudotas), spaudimo jėga: 150 t, stalo plotis: 3 100 mm, Zum Verkauf steht: 1 gebrauchte, hochwertige und sehr gut erhaltene Bystronic Xpert Abkantpresse 3 Meter x 150 Tonnen CNC mit motorischer Hubhilfe Bystronic Beyeler Xpert 150×3100 Nwodpsttl D Njfx Acaei Hersteller: Bystronic Modell: Xpert150 Baujahr: 2010 Achsen: Insgesamt 9 – 6-Achsen Hinteranschlag (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) sowie motorische Front-Hubhilfe Hydraulische Werkzeugklemmung Freistehend, keine Fundamentgrube erforderlich Kapazität / Arbeitslänge / Presskraft: 3 Meter x 3100 mm x 150 Tonnen Komplett gewartet durch Bystronic UK Allgemeine Informationen: Modell: XPERT150x3100 Baujahr: 2010 Technische Daten: Arbeitslänge: 3.100 mm Presskraft: 1.500 kN Hub: 315 mm Eilgang: 190 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit: 10 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit: 150 mm/s

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Overview The "Sirio 7" bottle washing machine from German manufacturer MAG was built in 1995. Maintenance has been carried out regularly by MAG. The machine can be inspected and tested in person. Technical Details - Capacity: up to 7,000 bottles/hour - Bottle carrier cells for 1.0 litre bottles (smaller bottles can be processed with additional guide plates) - Bottle diameter: 78 – 90 mm Njdpfx Astrbrqscajwi - Bottle height: 288 – 310 mm - Bottle cells per row: 10 - Dimensions (LxWxH): 7,880 mm x 3,045 mm x 3,325 mm - Empty weight: 14,300 kg - Full load weight: 25,600 kg - Installed power: 20.85 kW - Heating system: Steam, 3 bar

Gamybos metai: 1992, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 03.323.36002, Ref. No. 22621 Technical Specifications: - Max. working length: 3,500 mm - Frame opening (between uprights): 3,050 mm - Max. pressing force: 2,000 kN - Distance between table and ram, max.: 480 mm - Throat depth: 260 mm Nwedsip Nikopfx Acaji - Ram stroke approx.: 300 mm - Stroke speeds: - Downward idle speed, max.: 100 mm/sec - Upward speed: 80 mm/sec - Pressing speed downward, max.: 10 mm/sec - Total drive power: 25 kW - Dimensions (approx.): W 4,500 x H 3,150 x D 2,100 mm - Weight (approx.): 16,000 kg Equipped with: - CNC control CYBELEC (renewed in 2008) - CNC-controlled crowning system - CNC-controlled backgauge with height adjustment 5 - 1,000 mm - Hydraulic tool clamping - Upper tool and universal die tool - Material supports - Two-hand operation control panel

Būklė: naujas, Bördelwerkzeug für Amada/LVD/Trumpf Nwedpfx Aji Hbcwecaoi

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ritės svoris: 15 000 kg, aliuminio lakšto storis (maks.): 4 mm, plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, vario lakšto storis (maks.): 4 mm, vidinis skersmuo: 508 mm, maks. lakšto storis: 4 mm, išorinis skersmuo: 1 800 mm, ritės plotis: 1 600 mm, peilių skaičius: 4, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, tiesinimo volo skersmuo: 75 mm, keliamoji galia: 15 000 kg, reikalingas plotis: 3 500 mm, vietos reikalavimas ilgis: 12 000 mm, reikalingas aukštis: 3 500 mm, padavimo volo skersmuo: 250 mm, padavimo velenėlių skaičius: 2, CTL Demaq Evo. Nueva, en stock. Njdpfou Ey D Sex Acajwi Bobina de hasta 15 toneladas, diámetro 1800 mm, nominal de 20-24”. Carro portabobinas hidráulico. Alimentador con 2 rodillos de apriete y enderezadora con 11 rodillos. Rodillos endurecidos y cromados. Servo Nidec en el enderezador y desenrollador. 4 cuchillas longitudinales, eje (HC) de 230 mm, cuchillas de 300 mm. Cizalla transversal. Fabricada íntegramente en España, en nuestras instalaciones. Opcional: otros dispositivos y configuraciones. La máquina Demaq SPL más avanzada. 2 unidades disponibles.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Nwedpfofz Anpex Acaoi Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡