Cekamon EndSaw M (Trimpsaw)

CekamonSaws M

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1993, veikimo valandos: 48 000 h, Selbststapelndes Spiralförderband, Frigoscandia FRIGoBELT – ersetzt im Jahr 2010 Gliederhöhe: 80 mm / max. Produkthöhe: 65 mm / Nutzbandbreite: 580 mm / Bandbreite zwischen Einlaufabdeckungen: 535 mm / Förderbandstapel mit 24 Ebenen / Bandgeflecht: M13-1.5 / 24 Ebenen (weitere Ebenen möglich) Layout: N-S CCR Verdampfer aus Edelstahl/Aluminium / Anzahl der Register: 1 / Anzahl der Standardventilatoren: 2 – ersetzt im Jahr 2011 CIP-Bandreinigungssystem Umhausung: W/W (innen weiß, außen weiß) – ersetzt im Jahr 2010 Kette, Kugeln und Kunststoffführungen wurden 2017 erneuert Kältemittel: Ammoniak / Anlagenkühlung: R717 Maximale Gesamt-Wärmeabfuhr: 252 kW/h Hnjdpfevf Iuzjx Af Ijg ProCare-Wartung bis 2018 Dokumentation verfügbar Stillstand seit 2018 Demontage und Transportvorbereitung gegen Aufpreis möglich

Gamybos metai: 2009, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Working pressure: -1 to 32 bar, operating temperature: -50 to 100°C, test pressure: 35.2 bar. Hedoq R U R Rspfx Af Iong

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Including SBM 45 belt bucket elevator and ZMR 3/3-130 counting machine. Hnedpjhncwijfx Af Ieg

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vėsinimo galia: 680 kW (924,54 AG), Įranga: aušinimo blokas, Condenser Manufacturer: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Year of manufacture: 2004 Nominal capacity: 680.4 / 579.2 kW Hjdevllxdopfx Af Ijng Refrigerant: R404 Refrigerant charge: 218.9+25 liters Flow rate: Temperature range: -50°C to +100°C Maximum pressure: Operating pressure: 28 bar / -1 bar (Output depends on operating parameters) Number of fans: 5, diameter 900 mm Airflow: 162,500 / 131,000 m³/h Motor power input: 17.60 / 11.50 kW Heat exchanger surface area: Operating noise level: 52 dB Length: mm Height: mm Width: mm Weight: approx. kg The cooler has been technically inspected and is fully operational.

Sąlyga: geras (naudotas), Comprising: “Ishida” Multihead Weigher Type: CCW-M-216W-D/30-SS Heads: 16 units Output: up to 2 x 40 weighings/min Filling weight (max.): 1,500 g Accuracy: Mean value 0 to +1.0 g Weighing range: 14–1000 g Max. volume: 4,500 cc (per weighment) Minimum graduation: 0.2 g Display: Touch-screen display Power supply: 230V, 50Hz Connected load: 1.7 kVA + Vertical Form Fill Seal (VFFS, Flowpack) Machine “Rovema” Type: VPK260 - 14110 Year: 2001 Performance (mechanical) cycles/min: 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with pre-unwinding) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6000 Sealing pressure (max.) (N): 5000 (optional: 8000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Power connection (Volts): 230 / 400 Power requirement (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (NI/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / gray–aluminum Operating temperature (min.–max. °C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max. °C): –30 … +60 Air humidity (max. %): 15…95; no condensation In good condition Function tested + Vertical Form Fill Seal (VFFS, Flowpack) Machine “Rovema” Type: VPK260 - 14111 Year: 2001 Performance (mechanical) cycles/min: 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with pre-unwinding) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6000 Sealing pressure (max.) (N): 5000 (optional: 8000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Power connection (Volts): 230 / 400 Power requirement (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (NI/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / gray–aluminum Operating temperature (min.–max. °C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max. °C): –30 … +60 Air humidity (max. %): 15…95; no condensation In good condition Function tested + Carton Erector – Packaging Machine “Paal” Type: ELLE 3000 S Operating performance: Hnjdpfxjukd Drj Af Iog Max. 14 cycles/min Infeed performance: Max. 70 bags/min Format1: Tray with cover hood Product description: Stand-up pouch 1.5 kg Product dimensions: Approx. 180 x 70 x 300 mm Product weight: 1.5 kg Grouping schema: 1 x 5 upright Packaging type: Tray with internal, self-glued cover hood with securing flap Dimensions: Product infeed height: 650 mm Package outfeed height: 500 mm Installation area: approx. 8000 x 6500 mm For main dimensions, please refer to the installation plan (photo attached) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Packaging machine: Type: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das zu trocknende Material nacheinander geführt wird – jede übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Dieser Trocknertyp findet vor allem Anwendung in der Verarbeitung von Schüttgütern, wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten oder Biomasse. Hodpeq Nfuzofx Af Ijng Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners im Überblick: 1. Dreipass-Ausführung: - Das Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder – daher der Begriff „Dreipass“. Jede Trommel übernimmt dabei einen bestimmten Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialführung: - Das Material wird in die Trocknungsanlage eingebracht und zunächst durch die innerste Trommel geleitet. Nach einer ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei in jedem Durchgang ein weiterer Feuchtigkeitsentzug erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel mithilfe eines Brenners oder Ofens am Eingang des Trommeltrockners bereitgestellt. Die beim Verbrennungsprozess entstehenden heißen Gase strömen durch die Trommeln und geben ihre Wärme an das Trocknungsgut ab. 4. Luftführung: - Die Anlage ist speziell auf einen effizienten Luftstrom ausgelegt, sodass eine optimale Trocknungsleistung erreicht wird. Im Dreipass-Design bewegen sich Material und Heißgase in entgegengesetzten Richtungen (Gegenstromprinzip), wodurch die Wärmeübertragung verbessert und die Energienutzung optimiert wird. 5. Mitnehmer / Liftschaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifterschaufeln. Sie führen das Material während der Trommelrotation an und bewirken ein gleichmäßiges Durchmischen sowie eine effizientere Wärmeabgabe. 6. Verweilzeit: - Dank der Dreipass-Konfiguration bleibt das Material länger im Trockner, womit eine intensivere und effizientere Trocknung selbst bei feuchtehaltigen Stoffen möglich ist. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlauf durch die drei Trommelpassagen kann eine Kühlzone vorgesehen sein, in der das getrocknete Material vor dem Austrag heruntergekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreipass-Trommeltrockner werden branchenübergreifend eingesetzt, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), in der Mineralienaufbereitung (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und bei Biomasse (Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und den intensiven Wärmeübergang aus. Allerdings ist der Energieverbrauch gegenüber Ein- oder Zweipass-Trocknern meist höher. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sind insbesondere das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen. Für optimale Trocknungsergebnisse ist eine durchdachte Auslegung und fachgerechte Bedienung der Anlage unerlässlich.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Circular saws. • For cutting wood with remaining nails • Available in various diameters. For more information, please call us. Hnsdpsh Uubdjfx Af Ijg

Sąlyga: geras (naudotas), Roller conveyors and chain conveyors Hodpfx Afod Sf Rqs Ieng

Sąlyga: naujas, Vollautomatische Blockschneidemaschine für Palettenfüße. Maximale Rohmateriallänge: 6 m. Die Maschine ist für alle Arten der Palettenproduktion geeignet. Die OKKR-2006 kann als eigenständige Maschine betrieben oder in eine Produktionslinie integriert werden. Funktionsweise: Das Blockmaterial wird der Maschine über das Ketteneinlaufband zugeführt. Die Zuführung erfolgt vollautomatisch und die Maschine schneidet die Blöcke auf die voreingestellte Länge. Die OKKR-2006 kann programmiert werden, um mehrere unterschiedliche Blocklängen aus einem Stück Rohmaterial zu schneiden. Die maximale Rohmateriallänge beträgt 6 m. Hsdewdutmjpfx Af Ijng Abmessungen des geschnittenen Blocks: Min./Max. Länge: 600 mm – 6.000 mm Min./Max. Breite: 75 mm – 150 mm Min./Max. Stärke: 75 mm – 100 mm Technische Daten: Bedienpersonal | 0 Länge | 7,5 m Breite | 2,5 m Höhe | 1,8 m Leistung | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatik | 7 bar, getrocknete Druckluft: 450 l/min Wartung | Schmierstellen müssen regelmäßig befüllt und kontrolliert werden Maschinenleistung | 36 Blöcke/min Standardausstattung: 1 Elektromotor für das Sägeblatt 1 Elektromotor für den Materialeinlauf 1 Elektromotor für die Kettenzuführung Mychrome bietet verschiedene Zusatzmodule an, die einfach an bestehende Maschinen angedockt werden können, um einen höheren Automatisierungsgrad zu erreichen. Die Möglichkeit zur Änderung der Palettenkonstruktion und -größen bleibt auch mit Zusatzeinheiten vollständig erhalten.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Type W, Since 1993, nearly 600 of these machines have been delivered worldwide. Suitable for standalone operation or for integration into repair facilities. Hedpfxetucm Hj Af Isng • CE certified by a Notified Body (SKH). • Saw table speed is continuously adjustable. • Pallets can be pushed or pulled through the machine. • Larger wheels, rubber-coated for reduced noise and longer service life of the bandsaw blades. • Two connection points for dust extraction. • Sturdy, secure galvanized components, such as the saw guide. • Capable of processing 50-75 pallets per hour. • Can fully dismantle 20-40 pallets. • Connection points for fume extraction. • Can be set up and installed without special equipment.