Gėrimų gamybos mašina

Cavagnino&Gatti Bottling Scout 8.000 bph 2013 labeller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M272, Used GAI 2405 Filling Monoblock, 1,500 bottles per hour This monoblock offers a highly specialized solution for bottling still wine in glass bottles and meets the requirements for technical precision and continuous industrial production. Manufactured by GAI in 2005, this machine achieves a filling rate of 1,500 bottles per hour, ensuring high efficiency for medium-scale production lines. Filling specifications of the used GAI filling monoblock The filling system of the GAI 2405 monoblock is characterized by high precision in product handling, ensuring consistent operating conditions. This model uses 12 filling valves with gravity or light vacuum support, which effectively prevent turbulence or changes to the still wine during processing. The filling valves remain in a fixed position, minimizing the risk of contamination or leakage. Rinsing section The rinsing system of the used GAI 2405 filling monoblock with a capacity of 1,500 bph includes 12 bottle grippers, enabling thorough cleaning of each bottle. The system performs rinsing in a single phase, removing any remaining particles from containers prior to filling. This configuration optimizes process time and increases overall speed without compromising quality. Capping features The capping section of this model supports straight natural corks and is equipped with a cork insertion head. This allows production of still wine in 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L formats. This feature ensures that the traditional characteristics of the final product are preserved while meeting specific market requirements. Ijdpfx Aovgvcvoauear Design and structure The monoblock boasts a design that ensures long operational life and easy maintenance. All components are accessible for cleaning and inspection, ensuring safe and efficient machine handling. The integration of rinsing, filling, and capping sections into a single unit also reduces the machine’s footprint, thus optimizing available space in the facility. Production cycle of the used GAI filling monoblock This monoblock ensures a stable production cycle by minimizing temperature fluctuations and pressure changes in the bottles. It optimizes the control of filling conditions and synchronizes each phase of the process. As a result, waiting times are reduced and efficiency is maximized. Compatibility and versatility The used GAI 2405 filling monoblock with a capacity of 1,500 bph is perfectly suited for the production of glass bottles in various formats, with a capacity of 0.75 L to 1.5 L. This versatility makes the machine ideal for medium-sized filling lines, optimizes the production process and guarantees compliance with diverse market needs.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Ijdpfx Asyhbibsaujar Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Semi-automatic counter pressure filler with 6 filling heads. Max. operating pressure: 3 bar. Output: e.g. 200 x 2 L bottles/hour, 60 x 5 L cans/hour. Container sizes (bottle, jug & 5 L can): 0.33 L, 0.50 L, 0.7 L, 0.75 L, 1.0 L, 2.0 L, 3.0 L, 5.0 L. CIP-capable system, recirculation possible, can be steamed. Filling program is adjustable. Manual and attachment parts are included. Machine (additional features): semi-automatic, CIP-capable, can be steamed Filling capacity: bottles/h Filling heads: 6 units Voltage: 230 V Compressed air: min. 6 bar Iedpfevcqhrex Aaujar Length: 1590 mm Width: 700 mm Height: 1875 mm Formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.7 L, 0.75 L, 1.0 L, 2.0 L, 3.0 L, 5.0 L Basic construction: steel frame Equipment: including attachment parts, adjustable filling program

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bendra informacija - Užpildymo ir uždarymo kombinuotas įrenginys Bertolaso, pagamintas 2006 m. - Prižiūrėta įranga su kasmetine apžiūra Isdsu A Imvjpfx Aauear - Darbo kryptis: kairė/dešinė - Našumas iki 8 000 butelių/val. 63 pozicijų užmaunamas apvertimo rinseris - Sterilizacijos terpė: ozonas - Visiškai automatinė sterilizacija prieš užpildymą - Centriniu būdu reguliuojamos įvado žvaigždės, lengvai keičiama įvado sraigė 40 pozicijų vakuuminis užpildytuvas - Su nauja pavarų dėže - Centriniu būdu reguliuojamos įvado sraigės - Lengvai keičiama įvado sraigė - Visiškai automatinis slopinimas - Centrinis aukščio reguliavimas 6 pozicijų natūralių kamščių uždarymo įrenginys - Su atskiru kamščių padavimu 6 galvų sraigtinių dangtelių uždarymo įrenginys BVS 30/60 ir MCA 28 - Centrinis dangtelių padavimas - Su centrine valdymo stotimi - Automatinis brokuotų butelių išmetimas ir surinkimo stotis - Visiškai automatinis žvaigždžių reguliavimas ir lengvas sraigės pakeitimas Užpildymo ir uždarymo įrenginys iškart paruoštas naudojimui, apžiūra galima bet kuriuo metu pagal susitarimą. Naudota gėrimų pramonės technika – Hans Biedert

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Talpa: 20 m3 Putere: 5,5 kW 400 A Isdpfxoiinrye Aauoar Greutate: 5650 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview  The rinser is designed to clean and sterilize containers and was manufactured in 2000 by the German producer Krones. The machine has already been dismantled and placed in storage. Technical details  Capacity: up to 32,000 containers per hour  Number of rinsing stations: 50 (some are missing)  Rotation direction: counterclockwise Containers: glass and plastic  Wetted parts made of stainless steel (V2A)  Central lubrication system Comprehensive documentation available Electro-pneumatic valve control Siemens S7 control system Voltage: 400 / 230 V Frequency: 50 Hz Control voltage: 24 V DC Iasdpfjn S A R Ssx Aausr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Darbinė būklė ir sandėliavimas Iasdpfevgvfkjx Aaujr Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 20 000 l, naudojamo bako talpa: 20 000 l, bendras aukštis: 7 010 mm, vidinis skersmuo: 2 000 mm, sienos konstrukcija: vienos sienos, darbinis slėgis: 11 juosta, Compressed Air Tank 20,000 Litres Iaodowrn N Repfx Aausr Manufacturer: OKS Volume: 20,000 litres Operating Overpressure: +11 bar Test Pressure: +14.3 bar Operating Temperature: +50°C Dimensions: Total Height: 7,010 mm Cylindrical Height: 5,710 mm Diameter: 2,000 mm In the Cylinder: 1 x Manhole (320 x 420 mm) 3 x Threaded Sockets 1" 1 x Flanged Nozzle DN100 PN16 DIN 2633 In the Top Head: 1 x Threaded Socket 1" 2 x Lifting Lugs In the Bottom Head: 1 x Threaded Socket 1" 4 x Pipe Legs Including complete technical pressure vessel documentation

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Gebrauchte Füllmonoblock ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA für nachvergorenes Bier, Baujahr 2014 Dieser Füllmonoblock bietet eine kompakte und effiziente Lösung für das Abfüllen von nachvergorenem Bier in Glasflaschen. Daher hat Alfatek diese Maschine mit einem Gravität-Füllsystem ausgestattet, um einen stabilen Prozess gemäß Branchenstandards zu gewährleisten. Technische Merkmale des gebrauchten Füllmonoblocks ALFATEK ELVIRA für nachvergorenes Bier Ijdjv N Dcijpfx Aausar Der ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA Füllmonoblock für Bier, Baujahr 2014, verfügt über 7 fest installierte Füllventile, die speziell für die Verarbeitung von Bier in 0,33 L und 0,75 L Glasflaschen entwickelt wurden. Das Gravität-Füllsystem verhindert organoleptische Veränderungen und reduziert das Risiko einer Schaumbildung während des Füllvorgangs signifikant. Zusätzlich ist ein integrierter Verschließer mit 1 Verschließkopf für 29 mm Kronenkorken vorhanden, der einen sicheren und effektiven Verschluss garantiert. Dieses Verschließsystem arbeitet optimal mit dem Gravität-Füllsystem zusammen, um die Druckstabilität in den Flaschen zu erhalten. Betriebsspezifikationen Der Monoblock befüllt bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde und ist somit ideal für kleine bis mittelgroße Abfülllinien. Die Flaschen werden im Uhrzeigersinn durch das System geführt, was den Arbeitsablauf effizient gestaltet. Zum Lieferumfang des Monoblocks gehören auch die Förderbänder. Diese haben folgende Maße: 1,80 m Länge, maximale Breite 52,5 cm, minimale Breite 25 cm. Elektrische Daten: Der gebrauchte Füllmonoblock ALFATEK ELVIRA für nachvergorenes Bier arbeitet mit 415 V und 50 Hz und ist somit mit den meisten Industrieanlagen kompatibel. Sicherheit und Bauweise des gebrauchten Füllmonoblocks ALFATEK ELVIRA für nachvergorenes Bier Die Maschine ist mit Sicherheitseinrichtungen zum Schutz des Bedieners ausgestattet. Die kompakte Bauweise (1.190 mm Breite, 1.900 mm Länge, 2.330 mm Höhe) ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien ohne größere Anpassungen. Aktueller Zustand und Verfügbarkeit Der gebrauchte Füllmonoblock ALFATEK ELVIRA für nachvergorenes Bier befindet sich aktuell im Lager und ist bereit zur Besichtigung sowie zur Integration in eine neue Produktionsstätte. Die robuste Konstruktion und die fortschrittlichen technischen Merkmale machen diese Maschine zu einer zuverlässigen Wahl für Brauereien, die eine leistungsfähige und bewährte Anlage suchen. Dieser Monoblock bietet eine wertvolle Möglichkeit zur Steigerung der Produktionseffizienz und ist eine strategische Investition in ein gepflegtes Gebrauchtgerät. Brauereien können damit ihre Betriebsabläufe optimieren und gleichzeitig die Anschaffungskosten senken. Dank der Kompatibilität mit Industriestandards ist eine reibungslose Integration in unterschiedliche Produktionsumgebungen gewährleistet. Die Maschine bietet somit Effizienz und Zuverlässigkeit und ist eine praxisnahe Wahl für moderne Abfüllanlagen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 10 000 h, Naudotas Fanuc Robotinis Depaletuotojas 2003 m. – Geriausias sprendimas depaletizavimo operacijoms Ieškote patikimo ir efektyvaus robotinio depaletuotojo savo verslo veiklai? Rinkitės 2003 metų Fanuc Robotinio Depaletuotojo modelį M-410iB/160. Komplektuojamas su kartono paėmimo galva ir galimu pagrindu, šis depaletuotojas yra suprojektuotas specialiai depaletizavimo užduotims. Dėl išmanios kabelių vedimo sistemos hollow wrist viduje, didelio darbo greičio, padidintos inercijos bei apkrovos ant riešo, įrenginys lengvai tvarkosi su dideliais griebtuvais ir sunkiomis kroviniais. 6 ašių servo valdomas griebtuvas užtikrina geresnį pritaikomumą įvairių dydžių produktams tvarkyti. Darbo zonoje su optimizuotu išdėstymu ir dideliu vertikaliu eigos diapazonu, šis robotas gali depaletizuoti produktus iki beveik 2,7 metrų aukščio. Integruotas pagrindas ir valdiklis pjedestale (arba galima ne pjedestalinė versija) taupo grindų plotą ir supaprastina transportavimą bei sumontavimą. Atnaujinkite savo depaletizavimo operacijas su 2003 metų Fanuc Robotiniu Depaletuotoju – aukščiausias sprendimas efektyviam depaletizavimui. Komplekte – viena sluoksnio butelių depaletizavimo (pripučiamu griebtuvu) galva. Butelių laikymo sistema: Šis Fanuc robotinis depaletuotojas turi specialų butelių griebtuvą: Iasdpfxjvgvx De Aaujr Naudojama butelio kaklelio griebimo sistema su pripučiamomis juostomis. Ši sistema leidžia tvarkyti formuotas butelius ir padėti juos ant pakrovimo stalo net jei buteliai yra netaisyklingos formos. Klasikinei stūmimo sistemai būdinga ši riba: ji negali tvarkyti neapvalių butelių. Tačiau Fanuc robotinis depaletuotojas pasiekia iki 200 sluoksnių per valandą greitį, iki 12 000 butelių per valandą. Kitas svarbus bruožas – reikalingos darbo vietos plotas: lyginant su tradicinėmis sistemomis, sutaupoma bent 50% panaudojamo ploto; esant tokiam pat našumui roboto pasirinkimas yra visuomet geresnis, nes keičiant griebtuvą galima tvarkyti visų tipų butelius net esant labai aukštoms apkrovoms.