Lazerinio pjovimo sistema

Bystronic ByAutonom 3015

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Technical Details: y-axis travel: 1500 mm Column clearance: 2300 mm (gantry) Beam operating hours: approx. 22,000 h Laser power: 6000 W Control unit: CNC P 8109-10-600D Table length: 4500 mm / Support surface: mm Table width: 2300 mm Operating pressure: 120 hPa Required water pressure: max. 6.0 bar Voltage: 400 V / 50 Hz Hsdpsu Nu R Iofx Af Ijng Laser unit dimensions (LxWxH): approx. L: 3.0 x W: 1.5 m Dust extraction system dimensions (LxWxH): approx. 1.4 x 2.0 x 2.2 m Cooling system dimensions (LxWxH): approx. 2.55 x 1.0 x 1.9 m Required floor space (total): approx. 12.8 x 5.3 x 4.3 m Flatbed Laser Cutting Machine Application: Industrial cutting and engraving Laser medium: CO²; N²; compressed air Sheet size / format: 3000 x 1500 mm Cutting thickness: e.g. steel X5CrNi18-10 = 1 – 25 mm / stainless steel 25 mm / aluminium: 1 – 15 mm (tab. available) Resonator – Laser source: ByLaser 6000W, wavelength 10,600 mm, beam Ø 20 mm, circular polarization Shuttle table (LxWxH): 4500 x 2300 x 1000 mm, load capacity 900 kg, support surface = 3200 x 2000 mm Cooling unit: Rf Cooling, type WKL 560, refrigerant R 407C, cooling capacity 65 kW, high pressure 27 bar, pump 220 l/min., fan Dedusting system: Donaldson type DFPR06-SPRK (approx. size 1.4 x 2.0 x 2.2 m), year 2014; 5.5 kW with control timer Cross conveyor: Kabelschlepp type SRF 040 (size LxWxH approx. 3630 x 705 x 1000 mm) Light barrier: Sick type M 4000 Cutting gantry: y-axis travel 3000 mm, column clearance 2300 mm, cutting carriage size (LxWxH): 400 x 300 x 650 mm Operator terminal with complete cabinet combination and handheld control unit Cut Control

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, 8x Caviete Kanisterverschluss Baujahr ca. 2003 Hodpsh Rwlqofx Af Ijng

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, lazerio galia: 4 400 W, Įranga: dokumentacija / vadovas, CNC Laser Cutting System Bystronic ByAutonom 3015 4400 Watt with Automation BytransCross/BytransLine X Max. working area: 3000 mm Y Max. working area: 1500 mm Z Max. working area: 80 mm Control: ByVision Laser power: 4400 Watt Max. sheet thickness mild steel: 25 mm Max. sheet thickness stainless steel: 20 mm Max. sheet thickness aluminium: 12 mm 1 Base Machine 1.1 ByAutonom 3015; ByLaser 4400 1.2 Shuttle table system with 2 shuttle tables 1.3 Integrated control cabinet 1.4 ByVision 1.5 Operation and comfort features 1.6 Touchscreen with ByVision interface 1.7 Condition Messenger 1.8 Maintenance Messenger 1.9 Restart Manager 1.10 System Manager 1.11 ByHand 1.12 Cutting Parameter Assistant 1.13 Uninterruptible Power Supply (UPS) 1.14 Laser plasma cutting for thick materials 1.15 Cutting bridge 1.16 Cutting head with 5" and 7.5" lens cassettes 1.17 Collision detection 1.18 Automatic nozzle centering 1.19 Regulated pulsed piercing 1.20 Bypos CO₂ 1.21 Cut Control 1.22 Lens Protection 1.23 Nozzle cleaning 1.24 Scanning 1.25 ByLaser 4400 1.26 Magnetically-mounted compressor 1.27 Power saving mode 1.28 Output coupler protection 1.29 Interface for automation/handling 1.30 ByLaser 4400 chiller 1.31 Laser gas premix 1.32 Operator safety in cutting area 1.33 Operator safety in loading/unloading area Hnjdpfxox Aq S He Af Ijg 1.34 Voltage 400 V / 50 Hz 1.35 Electrical connection (machine incl. laser source) 1.36 Electrical connection for laser source dehumidifier 1.37 Compressed air (machine incl. laser source and chiller) 1.38 Material specification 1.39 Part tolerances and cut surface quality 1.40 Cutting gas supply and cutting gas quality 1.41 Ambient conditions 1.42 Structural requirements 1.43 System documentation 2 Machine Accessories 2.1 Laser source positioning 270° 2.2 Fully enclosed housing/roof 2.3 Part and cross conveyor in cutting area 2.4 Dust extraction system with drum adapter: 3000 (200l/55gal drum) 3 Value Packages 3.1 Kit with lens cassette and nozzle changer 3.1.1 Automatic nozzle changer (kit) 3.1.2 Automatic lens cassette changer (kit) 4 BytransCross/BytransLine 4.1 BytransCross 3015 including: - 2 manually movable sheet tables - Sheet separation with double-sheet detection 4.2 Surcharge for electrically driven sheet table

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas),

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), - NAUDOTA - PLUOŠTO LAZERINIO PJOVIMO STAKLĖS SU PALETĖS KEITIKLIU IR PAKROVIMO/IŠKROVIMO SISTEMA X AŠIES EIGA: 4064 mm Y AŠIES EIGA: 2032 mm Z AŠIES EIGA: 70 mm DARBO ZONA: 4000 x 2000 mm MAKS. STALO APKROVA: 1270 kg ŠALTINIS: FIBER 6000; 6000 W Hjdpowwxuzsfx Af Isng VALDYMO BLOKAS: ByVISION PRIEDAI: NEŠIOJAMAS VALDYMO RANKENĖLĖ; DŪMŲ IŠTRAUKĖJAS PASTABA: SU ANTIL SPA 4020 SISTEMA, pagaminta 2021 metais

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 32 457 h, Valdymo blokas Gamintojas: BYSTRONIC Modelis: nenurodytas Šis Bystronic ByAutonom 3015 pagamintas 2014 metais. Tai patikimas Šveicarijos CO2 lazerinio pjovimo įrenginys su 6 kW lazerio galia, tinkantis pjauti iki 25 mm storio plieną. Maksimalus pozicionavimo greitis siekia 169 m/min, o stalo keitimo laikas – tik 22 sekundės, užtikrinant didelį efektyvumą. Pasinaudokite galimybe įsigyti šį Bystronic ByAutonom 3015 CO2 lazerinį pjovimo įrenginį. Dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mus. Pritaikymo sritys Pjovimas Hnsdpfxsx D S Ewe Af Iog

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, with shuttle table (without automatic storage) ByVision touchscreen Unlike the CO2 ByStar, the ByAutonom is capable of automatically changing cutting heads and cutting nozzles. Near the end, only a BySprint was able to do this, and then only the new fiber lasers after that. This means I can cut thick and thin material in succession and the machine will automatically select the correct cutting head. Technical data: Laser power: 6 kW Material thickness – steel: 25 mm Hedpsqmmkcjfx Af Ieng Material thickness – stainless steel: 20 mm Material thickness – aluminium: 12 mm Sheet size (X x Y): 3000 x 1500 mm Cutting area (X x Y x Z): 3048 x 1524 x 80 mm Drive output: 51 kW Approx. weight: 15,000 kg Technical data, accessories and machine description are non-binding.

Sąlyga: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 006211, Max. panel width: 4300 mm Hjdpfxsiwbfuj Af Ieng Max. panel length: 2200 mm Max. main saw blade projection: 135 mm Number of clamps: 10 Second flexible hold-down: yes Rotating station: yes

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Complete robotic welding cell with turntable and enclosure Robot: KUKA KR 150 R2700 extra Payload: 150 kg Reach: 2,090 mm Hnsdpsnr E Enefx Af Ijg Includes welding gun (Dalex, new in 2018) with cooling system (closed-loop water cooling) A complete second welding gun (brand: ARO) is also included Dedicated cooling unit integrated within the system Automatic turntable with 10-position indexing (currently configured for 5 positions for the ongoing product) Workstation for loading and unloading parts is well-lit and secured with light curtains The entire system is controlled via Siemens PLC, programmed by HS Automation Siemens operator panel for system operation mounted at the loading station on a swivel arm All components are housed within an enclosure with a safety door The system can still be inspected in operation.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Hnodpfx Afeflk Awj Ijg 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡