Trapecinės skardos linija

Bud Masz M. Stachlewski T40

Būklė: naudotas, Hydraulic Guillotine Shear STEINER Type HTS 30/20 R Machine No. 315 Year of manufacture: 1982 Cutting length: 3050 mm Cutting thickness: 20 mm Backgauge: 800 mm, motorized Motor power: approx. 30 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz - Backgauge with ELGO positioning control - Backgauge adjustment via ball screw spindles - SICK safety light curtain at front for pinch protection - 3 material support arms with ball rollers - Electric foot switch - Spare blades - Oil cooler with air heat exchanger - Very heavy-duty machine with extremely robust construction Base machine space requirement (L x W x H): 4650 x 2610 x 3200 mm Gusdped Hxx Asfx Af Dja Base machine weight: 27,000 kg Space required for transport (base machine): 4650 x 2610 x 3200 mm Space required for transport (additional): 3500 x 2450 x 1400 mm Total weight: 27,000 kg Good condition Machine can be inspected at our warehouse in 37235 Hessisch Lichtenau; test cuts possible. Currently, the hold-downs are being resealed; the resulting price adjustment will be made in the next few days.

Būklė: naudotas, rida: 553 km, galia: 316 kW (429,64 AG), pirmoji registracija: 06/2023, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: oro kondicionavimas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CIDAN Machinery manufactures longitudinal and cross-cutting systems that can be programmed and operated by both skilled and unskilled users. Our cut-to-length lines are all-in-one units designed to withstand high production volumes over time while occupying as little space as possible. CIDAN Machinery offers many of its advanced features as standard – straightening unit, sheet metal feeding guides, guillotine shears with hold-down devices and double-edged blades, feeding units, foot pedals for remote control, and much more. Gjdpemfrgrefx Af Deua To provide the very best coil processing technology globally, Forstner – the worldwide leading brand for longitudinal and cross-cutting lines since 1960 – is now also part of the CIDAN Machinery Group. - Sheet from coil saves money, reduces sheet metal waste, and frees up storage space. - We have the right solution for every production scale! - Coil processing frees up space, increases productivity, and boosts your profitability! - The extensive Forstner product range can be flexibly combined into an efficient production line that fits your requirements. Parameters such as line performance, material removal, and time needed to access material are crucial factors for rapid and cost-effective production. - With our solutions, you can easily process coils from 500 kg up to 8 tons. Larger coils mean fewer changeovers, less waste, and a more efficient processing cycle. - Need quick access to many different materials at all times without extensive retooling? A multi-decoiler system allows you to have up to eight different materials ready for processing at any time, and coil changes are completed much faster. - With one of our well-equipped longitudinal and cross-cutting systems, there’s no longer any need to cut sheet strips separately with a guillotine shear. - Whether you sell cut-to-size sheets or rewind sheet metal from larger to smaller coils – we have the right solution for your needs! - Efficient coil handling shortens lead times, creates production space, and reduces capital tied up in inventory.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Nauja snap-lock (fiksatoriaus tipo) stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra mūsų įmonės sukurta ir pagaminta kaip viena pagrindinių įrangų metalinių stogo panelių gamybai. Ši staklė gamina stogo paneles su savaime užsidarančiu, šoniniu užraktu (snap-lock sistema). Pagrindinis tokios užrakto sistemos privalumas – paprastas montavimas: norint sujungti dvi paneles, tereikia viršutinę detalę uždėti ant apatinės ir prispausti – tuo metu girdimas specifinis spragtelėjimo garsas. Todėl sistema ir vadinama savaime užsidarančiu užraktu. Lyginant su standartinėmis „standingo falco“ tipo panelėmis su mechaniniu užraktu, kurias reikia užverti specialiais įrankiais ar įranga, snap-lock paneles galima sumontuoti žymiai lengviau ir nereikia papildomų, brangių įrenginių. Panelės tvirtinti prie stogo konstrukcijos galima naudoti standartinius savisriegius varžtus – tam ruloninė staklė vienoje panelės pusėje padaro specialias tvirtinimo skylutes. Toks paprastas gaminio dizainas padeda sutaupyti lėšų ir supaprastina montavimo procesą – nereikia išlaidauti perkant fiksavimo spaustukus, kaip įprastinių mechaninio užrakto „standingo falco“ sistemų atveju. Taigi, snap-lock stogo paneles lengva sumontuoti, nereikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų ir sumažinamos papildomos įrangos įsigijimo išlaidos. Panelių bendras aukštis – 31 mm. Pagal kliento užsakymą galime pagaminti įrangą ir 26 mm aukščio panelėms. Staklė turi 10 formavimo volų porų. Viena iš volų turi specialius išmušimo elementus tvirtinimo skylutėms suformuoti, skirtoms tolesniam montavimui. Pjovimo įrankiai gaminami iš įrankinio plieno, jie termiškai apdorojami ir poliruojami – taip užtikrinamas ilgalaikis darbas. Didžiausias metalo plotis – 700 mm, mažiausias – 250 mm. Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra paprastai reguliuojamo pločio – norint pakeisti gaminamos panelės plotį, pakanka pasukti specialią rankeną. Ruloninio gaminio ilgis – neribojamas. Gamybos sparta (m/min.): apie 7. Papildomos pasirinktinės funkcijos: Gjdpfeiuz T Iox Af Doua - kryžminio pjovimo peilis; - ilgio matavimo prietaisas; - profiliuotų panelių volai; Pagal kliento pageidavimą snap-lock formavimo staklę galima komplektuoti su automatizavimo sistema ir elektrinėmis žirklėmis panelių pjovimui. Standartinėje savaime užsidarančio užrakto formavimo staklės SL-1 komplektacijoje yra apsauginiai gaubtai, skirti apsaugoti darbinei įrangai nuo pašalinių objektų. Snap-lock staklė tinka darbui su įvairiais metalais: cinkuotu plienu, variu, aliuminiu, dažytu skardos metalu ir kt.

Būklė: geras (naudotas), Various heavy-duty roller conveyors, suitable for use as casting or cooling lines, immediately ready for operation Gjdpfxed Tx Aho Af Doua

Gamybos metai: 1976, būklė: geras (naudotas), Strip width: 300 - 1,350 mm Strip thickness: 0.35 - 3 mm Coil weight: 12.5 t Gujdebh Ubwopfx Af Dja Mandrel Ø: 508 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, METFORMER MTF 1602 TUBEFORMER SPIRAL DUCT PRODUCTION MACHINE The machine is designed for the production of round SPIRO-type ducts. The produced duct complies with DIN EN 12237, BS, and Eurovent standards. - Decoiler for metal strips with vertically adjustable brake - Forming strips for tube production - Fast, burr-free cutting with circular knives - LCD touchscreen control Guedewa Skhjpfx Af Dea - Automatic lubrication system - Automatic cutting during tube production - Reporting system (daily/weekly/monthly production quantities) - Automatic fault detection Technical Specifications: 1. Diameter range: 80-1600 mm 2. Thickness range: - Galvanized steel: 0.4-1.2 mm - Stainless steel: 0.4-0.7 mm - Aluminium: 0.4-1.3 mm 3. Strip width 0.4-1.0 mm: 137 mm Strip width 1.1-1.3 mm: 140 mm 4. Production speed: 60 m/min 5. Motor power: 11.25 kW 6. Beading: smooth, one or two 7. Lock type: external lock 8. Cutting system: circular cutting system 9. Weight: 2,900 kg 10. Machine dimensions: 1900*2050*1500 mm 11. Decoiler dimensions: 1780*1130*1250 mm 12. Table: up to 2700*950*1200 mm Working Environment: - Power supply: 3-phase, 380V, 50Hz - Clean surroundings - Maximum ambient temperature: 40℃ - Minimum ambient temperature: -5℃ - Humidity: 55–85% - Elevation: [specify as required]

Gamybos metai: 1971, būklė: geras (naudotas), Decoiler – Expanding Mandrel Decoiler with Coil Lifting Table Strip Width: 1,200 mm Gjdped Ha E Sofx Af Deua Strip Thickness: 0.3 – 5 mm Coil Weight: 10 t Mandrel Ø: 508 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Gujdpfjxghngox Af Doa Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, A Hennecke HK135 high-pressure polyurethane foaming system with four 25,000-liter mixing tanks, one casting robot, and two release agent robots is available. Output: 225 tons/24h, Mold carriers: 42, Additive mixing stations: 10, Mixing head type: MQ, max. operating pressure: 180 bar, pressure vessels: 330 bar. Foam types: rigid foam, integral rigid foam, semi-rigid integral foam, semi-rigid filling foam, cold-curing flexible foam, hot-curing flexible foam. Multi-mold foaming is possible. Complete documentation is available. An on-site inspection is possible. Gjdpsttbd Nsfx Af Deua