Sukomplektuotos lentpjūvės (stacionarios)

Brenta, MEM, Kallfass usw. PN1600

Gamybos metai: 2006, būklė: labai geros būklės (naudotas), Robot Fanuc R-2000iB/210F (E-25677) Fpedpfx Aoizth Hjfdjh Year of manufacture: 2006 Maximum reach: 2655 mm Controller: Fanuc R-J3iC Payload: 210 kg 5 robots available, each equipped with a different tool on the arm.

Gamybos metai: 1988, būklė: reikia remonto (naudotas), Mechanizavimas įvedimui prieš obliavimo stakles, tinkama KVH/BSH ir pan. Rekomenduojama ruošiniams iki maždaug 13 m ilgio. Ideali KVH ir BSH linija prieš obliavimo stakles. Išilginis iškrovimas – gaminių atskyrimas. 4 vnt. šoniniu būdu reguliuojamų diskinio pjūklo atpjovimo įrenginių. Pjūvio matmenys: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Užtenka vieno operatoriaus. Fedpfxsvbtpe Afdoph

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Linia odzysku złomu z następującymi maszynami: Jedna dwutarczowa krajarka krawędziująca do desek Jedna jednowrzecionowa piła pozioma rozrzynająca System przenośników pomiędzy maszynami w komplecie. Fpjdegwqk Sjpfx Afdeh

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šildymo galia: 50 kW (67,98 AG), Wood chip heating system with 50 kW thermal output, already dismantled. Complete with boiler, stoker unit, and discharge system. Fpsdpfxov Ngq Ae Afdoh

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 55 h, Machine with special rotor Available immediately Advantages: + Special rotor with reduced knife projection, suitable for hard and soft materials + 22 kW motor + Effective square knives *For pallets: up to a maximum of 10 pallets per hour *Screen and material dependent. Significantly higher throughput for smaller wood residues. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Screen: 15/20 mm or as agreed (10 to 40 mm possible) Hydraulically operated pusher Current screen perforation (15/20 mm) *can be exchanged Fpodsx Af Rdspfx Afdsh Extraction nozzle Ø 200 mm Feed opening 1000x1000 mm Dimensions: 2000x1800x1645 mm Sample image above: machine color may vary Weight: 1920 kg Standard equipment included: - Control cabinet with PLC control - Automatic star/delta start - Fast hydraulic system - Automatic shut-off when rotor runs idle - Speed 70-90 rpm for high throughput - Cycle control to avoid idle times - Performance-enhancing step control for the hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant The following options are available at extra charge: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,480 net - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €12,980 net - Overbelt magnet + €6,980 net - Control for conveyor belt and overbelt magnet + €2,750 net (Start and stop in sync with the shredder) - Enlarged hopper 1500x1500 mm + €3,480 net Requirements for input material: - Moisture content (atro) must be below 25% - Material must be free of metals and mineral contamination. Damage to the tools and/or increased wear may result.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama kliento užsakymu. 2008 m. mūsų pilnai renovuota ir pristatyta, eksploatuota iki 2024 m. Gamyklinis naujas AirTen rotorius, naudotas tik trumpą laiką. Į kainą įskaičiuoti įvairūs atsarginiai dalys ir pilna dokumentacija. Komplekte yra įkrovimo ir iškrovimo transporteriai bei rėmas. Fedpfx Afjxnz Rksdjph

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Log infeed, chain roundwood infeed and chain roundwood conveyor line – 20 m Fpedpjwlaxkofx Afdoh Minimum log length: 5 m Maximum log length: 14 m Holtec ES 120 – cross-cut saw (year of manufacture: 1995) For cross-cutting and sizing timber in industrial applications Chain roundwood conveyor line – 4 m Cassel Metal Shark® Octa – metal detector Outfeed roller track + transfer table – 7 m Operator cabin Hydraulic operation Condition: excellent Manufacturer: Holtec Model: ES120 Year of manufacture: 1995

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, centro aukštis alkūniniame velene: 1 100 mm, ruošinio svoris (maks.): 180 000 kg, šlifavimo ilgis: 11 000 mm, šlifavimo disko skersmuo: 1 066 mm, bendras ilgis: 11 700 mm, šilko eigos atstumas: 11 700 mm, ruošinio svoris tarp centrų: 180 000 g, atstumas tarp centrų: 11 700 mm, POMINI CNC Svarvsliprundmaskin Modell HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 axlar. Tillverkningsår: 2006. Två plansängsystem – slip- och arbetsvägar är separerade. Maskinprecision: Rätlinjighet: 0,001–0,002 mm/m. Rundhet: 0,001–0,002 mm. Excentricitet: 0,002 mm. Profil för krönhöjd upp till 0,1 mm ±0,002 mm/m. Ytfinish utan vibrationer (”chatter marks”) och inga matningsspår efter finslipning. På separat bädd: Automatisk mätbygel (kaliper) diameter 870–2.250 mm. Virvelströmsprob för sprick- och slagdetektion. Ultraljudsprob för djup upp till 180 mm. Högtrycksrengöring av sliphjul. Automatisk eller manuell elektromagnetisk dynamisk balansering av sliphjul. Diamantutrustad dressningsanordning för sliphjul. 2 hydrostatiska följare (steadies). 2 hydrodynamiska följare (steadies). 4 mjuklandningsanordningar för valsar. Snabbväxlingsanordning för sliphjul inkl. motor. Saxkran (jib crane). Vibrationsmätning och -registrering på: Huvudspindelns bas Stödaxlar (neckrests) Fotspindel (footstock) Sliphållarens fram- och baksida Tvärslida (carriage) lateral sida Arbetskapacitet: Slipbredd: 11.000 mm Max diameter med 1066 mm sliphjul: 2.200 mm Min diameter med 1066 mm sliphjul: 800 mm Centrumavstånd: 11.700 mm Max vik balk/vals: 80 ton Max vik med stöd: 180 ton Min avstånd sliphjulscentrum – valsaxel: 845 mm Max avstånd sliphjulscentrum – valsaxel: 1.635 mm Tvärslida (vagn) Ax Z, hydrostatisk: Matningar, steglöst: 0–6.000 mm/min Oljeskikttjocklek: 0,020 mm Avstånd mellan vagnens räler: 1.500 mm Rälbredd: 160 mm Vagnens totala längd på räler: 3.385 mm Sliphållare (wheelhead) på vagn Ax X, hjulprob Ax A, Inspektör Ax A1, Korsmatning via kulskruv (ballscrew) Ax X: 940 mm Upplösning Ax X: 0,0001 mm Sliphjulsspindelns längd: 1.695 mm Spindellager, hydrostatisk, diameter: 254 mm Upplösning matningshandratt Ax X: 0,00001 mm/indelning Kontinuerlig hjulmatning, U-axel (radie): 0–0,35 mm/min Snabbmatning hjul, Ax X: 0–830 mm/min Motoreffekt sliphjul, AC: 130 kW Sliphjulshastighet: 400–1.100–1.600 rpm Skärhastighet sliphjul: steglös Ythastighet vid hjuldödjare 1.066 mm: 45 m/s Ythastighet vid hjuldödjare 670 mm: 45 m/s Hjulhål, diameter: 508 mm Hjultjocklek: 76–152 mm Hjuldödjare: 670–1.066 mm Fodjwdmy Sjpfx Afdsph Kröning, Ax U: Max krön på diameter: 10 mm Max konvexitet på diameter: 10 mm Huvudspindel: Arbetsstyckets rotationshastighet: 5–50 rpm Motor huvudspindel: 200 kW Max överförbart vridmoment: 76,5 kNm Planskiva styrsystem: V-remmar Max centrumdiameter, metrisk typ: 160 mm Axelrörelse (quill stroke): 150 mm Längd huvudspindel: 3.110 mm Motspindel (tail stock): Quill diameter: 260 mm Axelrörelse: 750 mm Max centrumdiameter, metrisk typ: 160 mm Kon (taper): metrisk 5 % av diameter Motspindelns längd: 1.300 mm Motspindelns slag: 8.000 mm Kaliper, armaxel C, vagnaxel V, rotationsaxel B: Max mätbar diameter: 2.250 mm Min mätbar diameter: 870 mm Maskinens mått: Maskinens vikt: 130 ton Längd: 19,5 m Bredd: 5,5 m Höjd: 3,2 m Plintdjup (grunddjup): 3,8 m.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Working width: 600 mm Working height: 150 mm Units: 4 brush units, individually adjustable 1st unit, rotor group: Group of 5 oscillating rotary brushes, Ø 115 mm, each with a 3 kW motor 2nd unit, rotor group: Group of 5 oscillating rotary brushes, Ø 115 mm, each with a 3 kW motor 3rd unit, brush: Scotch Brite Hard / diameter 220 mm, variable drive 4th unit, brush: Scotch Brite Hard / diameter 220 mm, variable drive Height adjustment: electric Fsdpfx Asug Ty Hjfdoph Height display: digital Control: touchscreen Feed speed: 4 - 12 m/min Feed motor power: 0.37 kW Machine length: Machine width: Weight:

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: Fpodpfeq Nfuzex Afdjh - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.