Gėrimų gamybos mašina

Bottling Krones Cans 2024 Canning Line Bottling 90.000 cph

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, Ekstruuderiai ir sraigtiniai aliejaus presai skirtos sojų perdirbimui, aliejaus ir sojų išspaudų gavimui. Yra du ekstruuderiai ir du presai. Vienas ekstruuderis ir vienas presas dirba kartu sudarydami presavimo liniją. Preso variklio galia – 22 kW, ekstruuderio – 55 kW. Vienos linijos našumas – 500–800 kg/val. Kaina nurodyta už vieną liniją (ekstruuderis + presas). Ffodetxinaopfx Ab Set

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 602 | PET BOTTLING LINE – 12,000 BPH Ffedotqfcgjpfx Ab Set Speed: 12,000 Bph Blow Moulder: SIPA Year: 2009 Number of cavities: 8 Preform Elevator Preform Orientator Chiller Formats: 0.5 L - 1 L - 1.5 L Monobloc: TETRA PLAST RFA-40 Year: 1995 Filling type: Aseptic Cap type: 38mm pre-threaded plastic Cap Elevator Dryer: EUROPOOL Year: 2007 Type: Air-knife Labeller: KRONES Type: Roll-feed Sleeving Machine: CLEVER 2019 With steam tunnel Bottle Rejection System Dryer: FMT Year: 2011 Type: Air-knife Shrink-wrapper: SMI Year: 2009 Handle Applicator: TWIN PACK Year: 2000

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, bendras plotis: 10 000 mm, bendras aukštis: 2 700 mm, darbo diapazonas: 2 500 mm, bendras ilgis: 10 000 mm, suslėgto oro jungtis: 10 juosta, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 4 kg, įėjimo srovė: 18 A, darbinis plotis: 1 700 mm, darbinio aukščio: 180 mm, padavimo ilgis X ašis: 2 500 mm, padavimo eiga Y ašimi: 1 700 mm, galia: 11 kW (14,96 AG), L'équipement de production de palettes pour 1 opérateur est conçu pour fabriquer des palettes standard et hors standard jusqu'à 2500 mm de longueur. Les planches sont chargées manuellement dans le gabarit de la palette. Les modèles de palettes sont facilement programmables et sauvegardés dans le système d'exploitation Windows. Le déchargement automatique des palettes facilite le travail de l'opérateur : il n'est plus nécessaire de décharger les palettes manuellement. Après avoir défini le nombre de palettes à charger, le robot ABB effectuera le déchargement automatique des palettes. Ffedpfxewm Ihcs Ab Sst Capacité de production par poste : 300 à 500 palettes par équipe.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, 1 used rapid steam generator ----- Manufacturer: CERTUSS Model: Universal TC Output: 700 kg/h Maximum thermal output: 459 kW Operating overpressure: 10 bar Water capacity: 103.5 l Test pressure: 57 bar CE mark: CE 0035 Year of manufacture: 2016 Equipped with Certuss gas burner, gas control route, control cabinet with touch control, mounted on the boiler body, and the existing coarse and fine fittings. Fedpjwhxh Aefx Ab Soft

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1989, veikimo valandos: 18 000 h, Naudota tiesinė užpildymo mašina Tetra Pak® TBA 8 pardavimui Fodpfsvguymox Ab Soft Kreipkitės dėl išsamesnės informacijos apie mūsų specialų pasiūlymą šiai naudotai tiesinei Tetra Pak® TBA 8 užpildymo mašinai. Ši puikios būklės antrinės rinkos aseptinė tiesinė užpildymo mašina buvo atnaujinta 2016 m. Mašinos našumas – 6 000 butelių per valandą, o bendras darbo valandų skaičius – 18 000. Šiuo metu įrengta 1 000 ml talpos buteliams. Mašina šiuo metu sandėliuojama, todėl negalima atlikti sausos demonstracijos. Užpildymo mašina parduodama tokios, kokia yra, būklės.

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Rovema VPI 260E vertical form-fill-seal (VFFS) machine with powder dosing unit. Optional with new control system/user interface upon request. Fjdjiwdgpepfx Ab Seft

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Capacità: 25.000 lattine/ora Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500 ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata – alimentazione elettrica attiva. Ispezionabile a secco. Disponibile per smontaggio: novembre 2025. Ffjdpsxd Ap Hjfx Ab Sot Le lattine vengono confezionate in vassoio con film termoretraibile. Composizione: - Depallettizzatore automatico lattine sfuse: Linker DPG-500, anno 2012 - Controllo lattine: Transtechhysek, anno 2012 - Trasporto lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno 2012 - Pastorizzatore a flusso: KHS Innopro 140/14/85, anno 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno 2012 - Alimentatore coperchi: NSM Lidserver A30, anno 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck CUB, anno 2012 - Soffiaggio: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno 2012 - Applicatore di maniglie: KHS CSM 050-2, anno 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno 2012 - Fasciapallet: Siat MFP, anno 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Kaffee-Kapsel-Füll- und Verpackungsmaschine Fodpfxjucf S To Ab Soft Vollständig und in gutem Betriebszustand Zuführung über oberhalb angebrachten Vorratsbehälter. Automatischer Inline-Abfüller Leistung: 300 Packungen pro Stunde Komplett mit Siemens-Touchscreen-Steuerung Heißschmelz-Kartonverschluss

Gamybos metai: 2004, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), 1 used low-pressure steam boiler ----- Manufacturer: LOOS, Gunzenhausen Model: U-ND Capacity: 800 kg/h Permissible operating overpressure: 1 bar Increased test pressure: 2 bar Total volume: 1,108 l Year of manufacture: 2004 CE mark: 0036 Equipped with Weishaupt gas burner G5/1-D, ZMD-LN, 200–900 kW, 120°C, gas control section, control cabinet with touch panel, and the existing coarse and fine fittings. Boiler body dimensions approx.: Diameter incl. insulation: 1,230 mm Width: 1,450 mm Transport height: 2,200 mm Length: 1,940 mm Total length incl. burner: 2,700 mm Ffedpfx Asnp Hwksb Sot 1 used feed water module ----- Manufacturer: LOOS, Gunzenhausen Model: WSM Capacity approx.: 800 l With control cabinet, sample water cooler, 2 dosing containers

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Ffsdpfxovgu D Ss Ab Sjt Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.