Kompresoriaus bloko kondensatoriaus blokas

BITZER HSK7471-90-40P

Būklė: naudotas, Katilas / Boiler Viessmann Paromat-Triplex RN su alyvos degikliu -weishaupt- WL40Z-A, pagaminimo metai 2015! Nuotolinė vaizdo apžiūra per WhatsApp - MS Zoom - Telegram Sandėlyje Emskirchen/Niurnbergas - Prieinamas iš karto - Galima išbandyti Bdedpfx Ajxc Ipcjgdoi

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Bodpfx Asw Ahg Rjgdjdi Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vėsinimo galia: 800 kW (1 087,70 AG), bendras svoris: 4 500 kg, Įranga: kompresorius, šaldiklis, Chiller Trane RTUB224 Cooling capacity: 800 kW Bdjdpferzq Arsx Agdsi Number of cooling circuits: 1 Refrigerant type: R134A Voltage: 400 V Power consumption: 176 kW Year of manufacture: 2009 Includes dry coolers: 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30.8 bar PS: 28 bar The specified cooling capacity is based on a water outlet temperature of +7°C at a condensation temperature of +40°C.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodami 2 pramoniniai kombinuoti šaldymo įrenginiai tvirtos konstrukcijos, su keletu Bitzer stūmoklinių kompresorių. Įrenginiai buvo naudojami veikiančioje įmonėje ir profesionaliai išmontuoti. Puikiai tinka tolesniam naudojimui, pertvarkymo projektui arba eksportui. Komplektacija: - Pilnai sukomplektuota kombinuota sistema - Įmontuoti Bitzer kompresoriai Bodpeyxvqcjfx Agdodi - Valdymo spinta/ automatika Būklė: - Naudota - Išmontuota iš veikiančios įmonės - Laiko žymės ir naudojimo pėdsakai - Parduodama be garantijos

Būklė: naudotas, Impianto con surgelatore a spirale. Bdedpjvvm Afofx Agdsi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vėsinimo galia: 680 kW (924,54 AG), aušinimo tipas: oras, Įranga: aušinimo blokas, Condenser Manufacturer: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Year of manufacture: 2004 Nominal capacity: 680.4 / 579.2 kW Refrigerant: R404 Refrigerant charge: 218.9+25 liters Flow rate: Temperature range: -50°C to +100°C Maximum pressure: Operating pressure: 28 bar / -1 bar (Output depends on operating parameters) Number of fans: 5, diameter 900 mm Airflow: 162,500 / 131,000 m³/h Motor power input: 17.60 / 11.50 kW Heat exchanger surface area: Bodpfxjvllxds Agdjdi Operating noise level: 52 dB Length: mm Height: mm Width: mm Weight: approx. kg The cooler has been technically inspected and is fully operational.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A-4200-Tebel Ostetank Ostetank, kapacitet 10.000 L, Alfa Laval - Tebel, god stand, 1 stk., lukket type med omrører, dobbelt kappe, isoleret. Varmekappe på den nederste halvdel af den cylindriske sektion • Cylinderen længde: 1.750 mm • Cylinderen diameter: 2.860 mm • Intern belysning • Mandhul med skydedør øverst • CIP-tilslutning • Udløb: 4" Udløbshøjde: 400 mm Bodjh A Hb Ujpfx Agdedi Minimumsniveau Vægt: 2.800 kg (Mål L x B x H): 3.350 x 3.000 x 3.200 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Kälteanlage, neu gekauft im Jahr 2023 und unbenutzt. Anschaffungskosten fast 2 Millionen Pfund. Die Anlage wurde zur Ansteuerung eines Spiralfrosters und weiterer Maschinen installiert, wurde jedoch aufgrund der Insolvenz des Unternehmens nie in Betrieb genommen. Sehr energieeffizient im Vergleich zu herkömmlichen Systemen. Bdodewcwbqepfx Agdsi

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Various refrigeration units and condensers from a bottling facility, dismantled, for sale, including: 10 refrigeration systems, manufacturer: Hafner + Muschler, skid-mounted, each with 2 compressors, including electrical and control cabinets, refrigerant R134a, power consumption: 150 kW / 198 kW / 238 kW, years of manufacture: 2002–2008, dimensions per unit: approx. 3,100mm x 1,600mm Bdedpfx Agsh Nq E Sedsi 3 condensers, manufacturer: Thermofin, each with 4 fans, years of manufacture: 2006 / 2008 / 2016, dimensions: 4,200mm x 2,300mm each 4 condensers, manufacturer: Güntner, each with 8 fans (890 rpm), 246.7 L capacity, max. operating pressure 32 bar, years of manufacture: 2002 / 2016, dimensions: 6,150mm x 2,300mm 2 condensers, manufacturer: Güntner, each with 6 fans, 93 L capacity, max. operating pressure 28 bar, year of manufacture: 2002, dimensions: 6,050mm x 2,400mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kiremko, Agrico Potato Peeling Line Comprising: - Kiremko Steam Peeler: With feed bunker: approx. 2400 x 3000 x 6000 mm Equipped with a feed screw conveyor: length approx. 6000 mm - Agrico Bidirectional Peeler: Equipped with screw conveyor - Bidirectional Brush Machine (Type AT-OBC-2500): Working length: 2500 mm Equipped with screw conveyor - Discharge & Filtration System: Discharge screw conveyor: length 2500 mm Collection tray / filtration set with pump: approx. 1550 x 1070 x 1160 mm Platforms not included Bedsyku Hrjpfx Agdedi A complete industrial potato peeling line made of stainless steel, designed for high-capacity processing. The system utilizes advanced Kiremko steam processing technology, which—combined with the bidirectional Agrico peeler and brush machine—ensures maximum product cleanliness with minimal raw material loss. The extensive system of screw conveyors guarantees fully automated flow of material between subsequent processing stages. The line is equipped with an integrated water filtration and recovery system with a high-efficiency pump for optimal operational cost control.