2006 Biesse Rover B 2.30

Biesse Rover B 2.30

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Biesse Factory Control Working area on the X-axis: 3500 mm Working area on the Y-axis: 1585 mm Bcsdpfx Aew D Dhasgiow Stroke on the Z-axis: 350 mm Number of working fields: 2 Bar working table Number of adjustable rails: 8 Number of pneumatic Bakelite bars for lifting the panel: 4 3 adjustable suction cups per rail with vacuum seal to hold the panel in place during machining Number of vertical electrospindles (4-axis, Vector) with automatic tool change, HSK type taper: 1 10-position rotary tool change system on the processing head 24-position chain tool change system – located at the rear of the machine Drilling unit with vertical and horizontal spindles, configured as follows: - 12 vertical spindles in X - 12 vertical spindles in Y arrangement - 6 horizontal spindles in X - 4 horizontal spindles in Y arrangement - 1 independent saw blade for milling X-grooves Front carpet protection and safety system Perimeter safety fencing Chip extraction system with motorized conveyor belt Conditioning system for cooling and cleaning the machine control Vacuum pump, 250 m³/h TECHNICAL DETAILS TO BE VERIFIED

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: 94323, X ašies eiga: 3 060 mm, Y ašies eiga: 1 260 mm, Z ašies eigos atstumas: 150 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras ilgis: 4 400 mm, bendras plotis: 2 800 mm, bendras svoris: 3 130 kg, For sale: CNC MACHINING CENTER IN CONTINUOUS OPERATION Bodjwpthtopfx Agiscw Biesse ROVER 3.03 CNC Machining Center Fully operational, available for inspection in Wadowice. X-axis travel: 3060 mm Y-axis travel: 1260 mm Z-axis travel: 150 mm CNC control type: XP 600

Sąlyga: naudotas, 2-Axis CNC Spindle Moulder "CASOLIN" model F 90 KTL USED MACHINE - V380/50 - "CE" [code: TOU-051] Equipped with: * infeed extension table 1990x770 mm * extendable support bar * tenoning guard (for tools up to max Ø 330 mm) * tenoning carriage * pendant control panel Bsdpfx Agew Awk Soijcw * support for power feed unit * 4-roller power feeder "MAGGI" * strip-saving device * spindle diameter: 40 mm * spindle speeds: 3000/4500/6000/8000/10000 rpm * motor power: 7.5 kW

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Clamping force: 100 tons Distance between tie bars: 420 x 420 mm Platen dimensions: 570 x 570 mm Screw diameter: 35 mm Bcjdpforthkusx Agisw Injection volume: 230 cm³ Shot weight: 127 g New temperature control board ARB 777 (cost: €2,750)

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 1987, mašinos/transporto priemonės numeris: 1277/8-71, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Connected load 380V 7A Cutting length 4300 mm Cutting height 1925 mm Frame height 2210 mm Machine height 2500 mm Room height 2540 mm Edging height 1870 mm Bodpsh U Sqrefx Agijcw Pass-through height 1940 mm

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Maximum forming capacity over full length: 9 gauge (mild steel), approximately 3.8 mm; maximum forming length: 3200 mm; minimum flange height: 6 x material thickness; clamping beam speed: maximum speed: 91.44 mm/s, downwards: 39.88 mm/s; bending speed: 1879.6 mm/s; bending angle range: 0°–180°. Dimensions (L/W/H): approx. 5160 mm / 2220 mm / 1780 mm; weight: approx. 5300 kg. Bodotia Hhopfx Agiscw

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Four-sided planer Weinig Unimat 500 Working width: 230 mm Working height: 140 mm Number of spindles: 6 Spindle configuration: 1. Bottom 7.5 kW 2. Right 7.5 kW Bodpjthk T Iefx Agiscw 3. Left 7.5 kW 4. Top 11 kW 5. Top 11 kW 6. Bottom 7.5 kW Total power: 56 kW Feed speed adjustable via inverter Memory system Pneumatic pressure elements divided into 3 sections 4 rows of steel infeed rollers 2 rows of rubber feed rollers 1 table roller driven by cardan shaft Infeed table length: 1980 mm Working tables with Marathon Coating technology CE Certificate Extraction ports: 6 x 140 mm Machine dimensions: 394 x 185 x 195 cm (H)

Gamybos metai: 2008, Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The system was used for grinding oil cleaning in carbide processing. Eckert cooling unit 3 filter towers with sludge bags Filtration capacity: 80-100 l/min Filtration fineness: 3-5 µm The description specifies the system with sludge barrel; technical data are similar. Original paper manual available. Videos available on request. Bjdpfx Agolczcwsiecw

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Info: 9 m Kammerlänge x 3 m (ca.) Durchmesser, Touchscreen-Bedienpanel, Nennstrom 1100A, Steuerspannung 24V, 230V/50Hz, Betriebsspannung 400V, 2 x Honeywell digitale Temperaturregler, Honeywell digitaler Druckregler, Honeywell; Eine Scholz-Glasautoklav mit Abmessungen von 9000 mm Länge x 3000 mm Durchmesser ist ein industrieller Heißluft-Autoklav, der für die Herstellung von hochwertigem Verbund-Sicherheitsglas konzipiert ist und in der Regel als Gebrauchtmodell aus einem bestimmten Produktionsjahr angeboten wird. Allgemeine Beschreibung und Merkmale: Dieser großformatige Industrieautoklav wird hauptsächlich in der Architekturglasindustrie für den Laminierprozess eingesetzt. Dabei werden Glasschichten mit polymeren Kunststoff-Folien (wie PVB oder SentryGlas) unter kontrollierter hoher Temperatur und Druck miteinander verbunden. Hauptmerkmale und allgemeine Spezifikationen: - Abmessungen: Der Innenraum misst ca. 9000 mm Länge (9 Meter) und 3000 mm Durchmesser (3 Meter). - Heizsystem: Der Autoklav verwendet ein elektrisches Heizsystem zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung während des Prozesses. - Steuerung: Die Maschine ist mit einem Steuerpult, meist mit Touchscreen-Bedienoberfläche, sowie digitalen Reglern zur präzisen Steuerung von Temperatur und Druck ausgestattet. - Türmechanismus: Sie verfügt über ein Schnellverschluss-System, das auf Effizienz und Sicherheit im industriellen Betrieb ausgelegt ist. - Konstruktion: Der Kessel besteht aus hochwertigen Materialien – in der Regel aus Karbonstahl – und ist innen für die Anforderungen des Laminierprozesses ausgelegt. - Anwendungen: Ursprünglich für Verbundglas, lassen sich Scholz-Autoklaven auch für weitere Wärmeanwendungen und die Produktion von Verbundwerkstoffen (z. B. Faserverbundkunststoffe) entsprechend kundenspezifischer Anforderungen konfigurieren. Bsdpfxjwintks Agiocw Technische Daten: Die konkreten Betriebsparameter (Druck- und Temperaturbereiche) bei einer Autoklav dieser Baugröße sind variabel, da Maschinenbau Scholz Produkte stets kundenindividuell anpasst. - Betriebsüberdruck: Allgemeine Industrieautoklaven von Scholz erreichen bis zu 210 bar, für Glaslamination liegt der typische Druckbereich meist zwischen 0,1 MPa und 1,6 MPa (etwa 1 bis 16 bar). - Betriebstemperatur: Üblich sind bei der Glaslamination Temperaturen von Umgebung bis ca. 150°C. Scholz-Autoklaven sind jedoch auch für Anwendungen bis +650°C ausgelegt. - Elektrische Daten (z. B. aus einer Gebrauchtmaschinen-Anzeige): – Nennstrom: 1100A – Betriebsspannung: 400V – Steuerspannung: 24V, 230V/50Hz Diese Spezifikationen und Herstellerangaben beziehen sich auf Scholz-Heißluftautoklaven für die Glasproduktion, einschließlich Abmessungen, Heiz- und Steuerungssysteme.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, NC 1000 Numerical Control, Biesse Works Advanced Software Working field in X-axis: 4300 mm - X-axis travel: 5365 mm Working field in Y-axis: 2205 mm - Y-axis travel: 2749 mm Working stroke in Z-axis: 160 mm - Z-axis travel: 385 mm FT-Nesting full-plane worktable Automatic loading system with side lifting table Automatic labelling unit for barcode printing Automatic printing and application system for adhesive labels No. 1 vertical electrospindle with pre-setting for 4 axes (C-vector axis), with automatic tool changer, HSK F63, 12 kW, incl. flange for aggregate use Bcsdpfx Agswt Snyoiew Knife unit integrated into the drilling head on X-axis – diameter 120 mm Automatic tool change system with 8 positions – positioned on the machine operator head Automatic tool change system with 21 positions – positioned on the rear of the machine with chain Drilling head BH 40 L with independent spindles, arranged as follows: – No. 17 vertical in X-axis – No. 12 vertical in Y-axis – No. 6 horizontal in X-axis – No. 4 horizontal in Y-axis Automatic unloading system with motorized conveyor belt Front protection and safety system with mats and limiting nets Automatic lubrication system Air conditioning for the control cabinet No. 2 vacuum pumps with 250 m³/h each