Plytų ir čerpių formavimo mašina

BEDESHI 600

Būklė: geras (naudotas), Įranga iš medaus perdirbimo fabriko. DC Norris karštosios patalpos, DC Norris nusistovėjimo talpos, DC Norris laikymo talpos, kristalizacijos talpos, super sėklų talpos, siurbliai, filtrų komplektai, įvairios užpildymo linijos skirti pildyti spaudžiamas buteliukus, stiklainius ir plastikinius kibirus. Lhodpfx Aopcibmom Hjf

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding Lhodpjyhbpzjfx Am Hjf CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 496 003 km, galia: 308,91 kW (420,00 AG), pirmoji registracija: 01/2008, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 8x4, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 4, pakaba: plienas, Gamybos metai: 2008,

Būklė: naujas, galia: 90 kW (122,37 AG), Gamybos metai: 2026, Dvigubas rotoriaus kūjinis smulkintuvas – tai smulkintuvas, kuriame du rotoriai sumontuoti ant vienos ašies ir kartu sudaro besisukantį rotorių. Dvigubo rotoriaus konstrukcija padidina smulkinimo našumą ir užtikrina efektyvesnį bei patikimesnį veikimą, palyginti su viengubų rotorių smulkintuvais. Pagrindiniai dvigubo rotoriaus kūjinio smulkintuvo privalumai ir savybės: 1. Du rotoriai: Kaip rodo pavadinimas, įrenginyje yra du rotoriai, kurie sukasi priešingomis kryptimis bendroje ašyje. Toks dualus sprendimas užtikrina didesnę smūginę bei trupinimo galią. 2. Didelė našumas: Dvigubas rotorius leidžia smulkintuvui apdoroti didesnius įeinančius grūdelius ir pasižymi didesniu našumu nei viengubi smulkintuvai. Tinka kietų ir didelių matmenų medžiagų smulkinimui. 3. Universalumas: Šio tipo smulkintuvai plačiai naudojami kalkakmenio, gipso, anglies ir kitų panašių medžiagų perdirbime kasybos, cemento bei statybinių medžiagų pramonėje. 4. Smūginis trupinimas: Pagrindinis smulkinimo principas – tai aukštos greitėjimo kūjų smūgis į medžiagas. Į kambarį paduota medžiaga greitai sudaužoma sukantis rotoriams. 5. Reguliuojamas plyšys: Dažnai įrengtas reguliuojamas tarp rotorių ir smūginių plokščių tarpas leidžia valdyti galutinio produkto frakcijos dydį. 6. Patvarumas: Tvirta konstrukcija leidžia efektyviai dirbti su abrazyvinėmis medžiagomis, užtikrinant ilgalaikį veikimą sunkiomis sąlygomis. 7. Mažesnis dalių susidėvėjimas: Dvigubo rotoriaus sistema padeda tolygiai paskirstyti susidėvėjimą tarp kūjų ir kitų susidėvinčių dalių, todėl prailginamas eksploatavimo laikas. Tipinės techninės charakteristikos Tikslūs parametrai gali skirtis pagal gamintoją, tačiau dažniausiai naudojami šie pramoniniai modeliai: Modelis (rotoriaus dydis), Maksimalus padavimo dydis, Išleidimo dydis, Našumas (t/val.), Variklių galia (kW) 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW Lodpfxeq Nf Enj Am Hjhf 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Daugiau informacijos apie dviejų pakopų kūjinį ar dvigubo rotoriaus smulkintuvą galite sužinoti parašę mums žinutę – mūsų komanda susisieks su jumis artimiausiu metu.

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama Omag trinkelių gamybos linija, nuolat optimizuota ir atnaujinama pagal naujausius technikos standartus. Atliekami atnaujinimai: 1) 2020 m. įrengta papildoma hidraulinė apkrovos sistema. 2) 2016 m. sumontuotas servovibro mechanizmas su Siemens S7 valdymu. 3) 2017 m. įdiegta formos ir stūmiko eigos skaitmeninė matavimo sistema. 4) 2017 m. atnaujinti pagrindiniai užpildymo vežimėliai. Linijos komplektacija: 1) Lentu stabeliavimas ir išstabeliavimas su ritininiu konvejeriu. 2) Lentų padavimas (stūmikas) ir padavimo linija į kėlimo rėmą. 3) Lentų vartytuvas. 4) Horizontalūs ir vertikalūs Ridder & Signode paketavimo įrenginiai, gamybos metai: 1994 ir 1983. 5) Važiuojanti platforma Trafo su varikliais be valdymo, pagaminta 1983 m. 6) Doppleris su hidrauline sistema, pagamintas 2004 m. 7) Omag K1400 akmenų pakavimo įrenginys su hidrauline sistema, pagamintas 1997 m. Linija neturi pagrindinių atraminių lentų. 8) Omag S22 140-90 akmenų formavimo mašina, pagaminta 2001 m. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lhodpfx Amjw R Uzis Hef

Būklė: naudotas, galia: 102 kW (138,68 AG), kuro tipas: dyzelinas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 3 035 h, Pavara: ratas Tuščias svoris: 15 050 kg Serijos numeris: N016 Lhodsxgz Utopfx Am Hjf Daugiau informacijos suteiks KEY-TEC pardavimų skyrius.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Ljdpfswu U Irsx Am Hshf Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: geras (naudotas), Comprising: - 3 tanks of 18,000 litres - 3 tanks of 15,300 litres - With walkway system Lhodpeib H Ddsfx Am Hof - Material: AISI 316 - Square discharge door (bottom) - Motorised pomace discharge - Round manway DN 400 (cylindrical section) - Residual drain, ball valve Ø 40 Friedrich No. 2 - Clear drain, ball valve Ø 40 Friedrich No. 2 - Sampling device - Recirculation line with ball valve Ø 40 Friedrich No. 2 - Dome Ø 400 mm, eccentric - Central dome DN 400, with integrated strainer cylinder insert (for wetting the pomace cake) Dimensions: - 3 tanks, 18,000 litres: Ø 2000 mm, height 5600 mm - 3 tanks, 15,300 litres: Ø 2000 mm, height 4800 mm - Ground clearance: approx. 550 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamybos metai: 2000, For sale: High-quality Liebherr concrete batching plant in excellent condition – includes BIBKO wastewater treatment system We are offering a used, exceptionally well-maintained concrete batching plant from the renowned manufacturer Liebherr. The plant stands out due to its low operating hours, comprehensive technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are from the manufacturer. Additional benefit: Included in the offer is a wastewater treatment system from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This allows for environmentally friendly and economical reuse of residual and wash water, which not only reduces operating costs but also meets the ecological requirements of modern production processes. Key technical data: Type: Ringtellermischer R 1.0 Lodpfx Amswlwrue Hjhf Effective mixing capacity: 1.0 m³ compacted concrete per batch Efficient filling: A 6 m³ truck mixer can be filled in just 6 batches Theoretical mixing output: 50 m³/h Practical mixing output: 40 m³/h Aggregate storage: Star-shaped storage: 1,200 m³ total capacity Active storage: 65 m³ Number of aggregate components: 5 Cement silos: 2× cement silos at 40 t each, with overfill protection 1× two-part cement silo at 80 t, with overfill protection Condition of the plant: Commissioned: 2000 Out of operation since: 2006 Operating hours: approx. 3,500 (estimated) Condition: Very good – minimal use, excellently maintained Previous owner: Original owner Originality: All assemblies originally from Liebherr Documentation: Fully available (electrical circuit diagrams, foundation plans, static calculations, etc.) Thanks to its robust and well-designed construction, the plant can be easily dismantled and reassembled due to the predominantly bolted design. The control cabinets are connected via plug-in connectors – please refer to the attached PDF documents for details. Additional services on request: We are happy to support your project with experienced partner companies for: Dismantling and reassembly Electrical commissioning (industrial electronics technicians) Organization of transport by reliable freight forwarders This ensures your new plant can be quickly and professionally commissioned at a new site. Interested? We look forward to your inquiry and will be happy to assist you with any questions you may have!

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete and automated OMAG paving stone production line is available. Components include: 1) Pull-out sheet for colormix in the facing concrete hopper. 2) InLine washing unit. 3) Rekers dry side. 4) Rekers handling system. 5) Rekers control system. 6) Rekers fork carriage. 7) Part of the curing chamber racks, as they also serve as load-bearing elements for the building. 8) Board crane as buffer feeder and for empty boards. 9) Cyklop horizontal strapping machine. Planks and boards are not included. Concrete feeding: 2-axis bucket. Output with 90x90 paving stones: 1000-1100 per shift. Board dimensions: 1000 mm x 1400 mm. Maximum format size: 1000 mm x 1400 mm. Completely new OMAG control system installed in 2017. Conversion to proportional valves in 2014. Documentation available. An on-site inspection is possible. Lsdpjv Nn Hxefx Am Hshf