Laminavimo sistemos

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Line for door frames (casings), for cutting, milling of strike plates, and inserting hinges (ANUBA) Cjdpfx Aasqwyclehegp comprising: X10030A) Discharge conveyor X10030B) Transfer unit X10030C) Double cutting and drilling machine "AMS" - 45° left-side cut – Drilling - 90° cut - 45° right-side cut – Drilling X10030D) Angle conveyor (90°) X10030E) Anuba hinge insertion machine "MASTERWOOD" model MULTITEC X10030F) Strike plate milling machine "MASTERWOOD" model Teknomat 3000

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, Used Entex extruder PL-WE150, complete with control cabinet, previously used for powder coatings, in good condition. We can also offer you an Entex PL WE 70! Cgedpjbqt Arefx Aahsp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Industrijska tračna žaga – Moč, natančnost in zanesljivost v vsakem rezu – TEŽKOVOZNA STROJNA OPREMA Opremljena z zmogljivim elektromotorjem moči 30, 37, 45 ali 55 kW, ta tračna žaga zagotavlja izjemno učinkovitost in omogoča razrez do 35 m³ hlodovine v eni 8-urni izmeni. Z maksimalnim premerom hloda Ø1150 mm brez težav obdela tudi najbolj zahtevne lesne kose. Glavne prednosti: • Visoka natančnost – Popolnoma ravni rezi z minimalnimi odstopanji. • Moč in učinkovitost – Visoka moč motorja omogoča hitro in učinkovito rezanje. • Robustna konstrukcija – Zgrajena za delo v najtežjih pogojih. Csdpfx Aswfqqdjahsgp • Preprosto upravljanje – Intuitiven upravljalni sistem za hitro nastavitev vseh parametrov. • Varnostni sistemi – Vgrajeni varnostni mehanizmi za varno uporabo. Naj bo to v lesnoobdelovalni industriji, žagarski proizvodnji ali veliki delavnici, ta žaga je idealna rešitev za produktiven in natančen razrez velikih hlodov. Visoka stopnja avtomatizacije s Siemens / Schneider PLC in programom Wravor FastSmartCut, vedno z možnostjo ročnega upravljanja.

Būklė: naudotas, Presssystem: Kontinuierlich / Kalander Hauptlieferanten: Bison / Berstorff Konstruktive Leistung: 160 m³/Tag Erreichte Kapazität ca.: 200 m³/Tag Effektive Betriebszeit: 23 Std./Tag Referenzdicke: 3,2 mm Max. Bruttobrettbreite: 2500 mm Max. Nettobrettlänge: 2440 mm Max. Nettobrettbreite: unbegrenzt Cgedpeul H Nmofx Aahop Min. Nettobrettbreite: 1220 mm (teilbar) Min. Brettdicke: 2,0 mm Max. Brettdicke: 10 mm Elektrisches System: 380 V, 50 Hz Baujahr: 1985 Hauptmodernisierungen: 2007-2009, 2016 Betrieb bis: Mai 2018

Būklė: naudotas, Regoplas RT50 Termoöl-Temperiergerät | Thermoöl bis 300°C Cjdpodmn E Hofx Aahsgp

Būklė: naujas, *TECHNICAL SPECIFICATION:* Heating capacity: up to 36 kW per consumer circuit Cooling capacity: up to 30 kW per consumer circuit at -30°C Consumer circuits: 1 or 2 as standard Temperature range: -45°C to +130°C Medium: Water / glycol mixture Dimensions LxWxH (without connections): 1-circuit: 1950 x 1280 x 1725 mm Csdpfeg Ezarsx Aahjgp 2-circuit: 2150 x 1640 x 1725 mm Weight: 1-circuit: approx. 1300 kg 2-circuit: approx. 1500 kg *EQUIPMENT HIGHLIGHTS:* - Controls: Temperature control (standard) - Control via PLC with touchscreen - Analog and digital interfaces - Internal 2-circuit pump system (INFO: Ensures performance values even at low flow rates) - Heating control via solid-state relays (SSR) - Flow measurement in the internal circuit for flow monitoring (INFO: The system automatically warns and then shuts down in case of incorrect water/glycol mixture) - Pressure-controlled cooling water regulator (INFO: Significantly more precise than temperature control) - Stainless steel tank, corrosion-resistant components (stainless steel/non-ferrous metal) (non-ferrous metal-free option available) - All medium-carrying components and pipelines insulated for low-temperature applications - Water-cooled condenser (air-cooled on request) *OPTIONS:* - Flow rate control: up to 100 l/min, >4 l/min +/- 5% of measured value - Pressure control: 0.5 to 4.5 bar (control range) - Compressed air monitoring - Test specimen draining via compressed air - Cooling water monitoring - Supply pressure limitation - Further custom options possible upon request and technical review Visit our website for more details or other performance classes. *This device complies with European directives. Other directives and standards are only fulfilled if specified in the order confirmation. This technical specification reflects the standard configuration; customer-specific requests differing from the standard are listed in the quotation or order confirmation.*

Gamybos metai: 2004, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Max. working width: 1000 mm, feed rate: 5–20 m/min, height: 2200 mm, length: 4000 mm, weight: 3.3 t, supplied with documentation, has been regularly maintained. Cgodpfx Aaji E Trpshjp

Būklė: geras (naudotas), Weinig Hydromat H23 Ø 50 mm špindeliai, 6 000 aps./min. Codpfx Aajwmw Nvjhsgp Apatinis 15 kW obliavimo mazgas (paruoštas) Dešinysis 11 kW obliavimo mazgas (paruoštas) Kairysis 11 kW obliavimo mazgas (paruoštas) Dešinysis 11 kW obliavimo mazgas (paruoštas) Kairysis 11 kW obliavimo mazgas (paruoštas) Viršutinis 15 kW obliavimo mazgas (paruoštas) Apatinis 11 kW obliavimo mazgas (paruoštas, tiesinis obliatorius) su išoriniu guoliu Viršutinis 11 kW obliavimo mazgas (paruoštas, tiesinis obliatorius) su išoriniu guoliu Apatinis 15 kW obliavimo mazgas (paruoštas) Galima pridėti papildomų tiesinių / profiliavimo obliatorių pagal poreikį! 15 kW padavimo variklis. Automatinė tepimo sistema. Galime pasiūlyti įvado ir išvado konvejerius pagal poreikius. Taip pat galimas įrankių pasiūlymas.

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), Barberan Laminating Line For all inquiries, please contact: Cgjdsilqvrspfx Aahsp 790800714 The line is in continuous operation. Maximum laminating width: 1300 mm Minimum thickness: 3 mm Maximum thickness: 40 mm Maximum element length: 2800 mm Minimum element length: approx. 600 mm Continuously adjustable speed from the brushing machine, maximum speed: 20 m/min. The line includes: - Tommassini automatic loader (not operational) - Top and bottom brushing machine - Pre-heating lamps for the top and bottom glue rollers - PVAC glue applicator - Additional top and bottom drying lamps - Steel calender line for pressing - Additionally, the line is equipped with a purchased corona treatment unit for the upper surface (functional) – allows for single-side laminating with PP films

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. Cgjdoq Nyzbjpfx Aahep 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.