Greitasis pasterizatorius

Apparatebau Nordhausen

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Siūlomas Jumag garo generatorius su degikliu. Tūris: 45 l, didž. darbinis slėgis: 13 bar, didž. bandymo slėgis: 23 bar, didž. temperatūra: 220°C, šiluminė galia: 175 kW. Svoris: apie 810 kg, katilo darbo valandos: 3013 h, degiklio darbo valandos: 2652 h. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hedpfexr Nvpex Af Ijng

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Full stainless steel construction for 2 Euro pallets with a loading height of 1500 mm max. 80 crates sized 400 x 300 x 300 mm (L x W x H) External dimensions: Width x Height x Depth: 2450 mm x 2678 mm x 2050 mm Hnedsclq Ixjpfx Af Iog Chamber internal dimensions: 2066 x 1795 x 1340 mm (Width x Height x Depth) Insulation thickness: 40 mm Standard features: • Electronic pasteurization control, including: – Adjustable heating rate (also depending on the boiler steam output) – Setting of the desired pasteurization temperature – Setting of the desired holding time – Setting of the shut-off temperature • Electronic temperature recorder for product and chamber temperature • Air circulation by 1 high-performance radial fan with stainless steel impeller • Steam injection into the air duct for optimal steam distribution • Pneumatic steam valve • Switchable flap for fresh air supply for cooling • Central condensate drain with DN 100 connection socket for drainage piping • 4 height-adjustable feet on rubber pads Steam consumption: approx. 80 kg per hour at 1 bar Power consumption: 5.5 kW Weight: approx. 650 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Hnsdpfovgu D Sex Af Ieg Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 used steam boiler ----- Manufacturer: LOOS Gunzenhausen Hjdpfx Afewra Ewo Ieng Model: U-HD 1250 Heating surface approx.: 20 m² Max. boiler output: 1,250 kg/h Operating overpressure: 13 bar Increased test pressure: 23.4 bar Water content at nominal level approx.: 993 l Total water content approx.: 1,365 l Year of construction: 2000 Equipped with Weishaupt gas burner, type G7/1-D, ZMD, 300-1,750 kW, gas control section, control cabinet, feed water pump, and all existing coarse and fine fittings.

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), - Filtravimo plotas: 130 m² - Keraminiai moduliai - Porėtumas: 0,2 mikrono (standartinis) Hnodpfx Aov Niriof Iog Galingumas: - Baltasis vynas: 7 000 – 10 000 l/val. - Raudonasis vynas: 5 000 – 8 000 l/val. - Vynuogių sultys: 4 000 – 5 000 l/val. - Vaisių sultys: 4 500 – 6 500 l/val. - Filtras gamykloje restauruotas - 12 mėnesių garantija visoms mechaninėms dalims - Mašina kaip nauja

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Automatischer Palettenspender ist das Rückgrat Ihrer Automatisierungsprozesse. Mit bis zu 10 Europaletten (1200x800 oder 1200x1200 mm) beladen, entfällt das manuelle Vorbereiten einzelner Paletten, wodurch Zeit gespart und die körperliche Belastung der Mitarbeiter reduziert wird. Stattdessen gibt das Gerät per Knopfdruck oder nach einem vordefinierten Algorithmus Paletten auf ein motorisiertes Rollenförderband frei, welches diese zur Weiterverarbeitung transportiert. Der PD-10 kann mit verschiedenen Palettierlösungen kombiniert werden. Für bis zu 10 Europaletten geeignet Beladung per Gabelstapler Reduziert körperliche Belastung Hsdpfx Afshbg Uxe Ijng Steigert die Effizienz

Sąlyga: naudotas, Naudota sirupo paruošimo patalpa su „Alfa Laval” pasterizatoriumi Ši naudota Sirupo Patalpa – tai pilnai sukomplektuota apdorojimo sekcija, skirta koncentruotų bazinių sirupų bei galutinių sirupų paruošimui gaiviųjų gėrimų gamybai. Konstrukcija pritaikyta integracijai prieš premiksavimo skyrių bei izobarinius užpildymo įrenginius, todėl leidžia užtikrinti efektyvią pramoninės pakuotės eigą naudotose išpilstymo linijose. Idealiai tinka gamykloms, kur būtinas patikimas cukraus tirpinimas, terminis apdorojimas ir higieniškas saugojimas prieš maišymą, karbonizaciją bei išpilstymą. Sistema apima visą sirupo ruošimo ciklą: paprasto sirupo gamyba iš paruošto vandens ir cukraus, galutinio sirupo maišymas su koncentratais, rūgštimis, dažikliais bei skoniais ir higieniškas saugojimas nerūdijančio plieno talpyklose. Atskirai sumontuotas pasterizatorius užtikrina produkto stabilumą, o maišytuvai bei siurbliai palaiko nuoseklų, pakartojamą apdorojimą. Ši Sirupo Patalpa puikiai tinka gazuotų gėrimų – tokių kaip kola, tonikas ir kitų skonio gėrimų – gamybai, ir sklandžiai jungiama su premiksavimo įrenginiu, kuris CO₂ įmaišymą atlieka prieš pat išpilstymo mašiną. Sumani linijos konfigūracija ir komponentų parinkimas leidžia lengvai atnaujinti arba išplėsti naudotą išpilstymo liniją gaiviųjų gėrimų pramonėje. Techninės charakteristikos ir našumo duomenys • Cukraus tirpintuvas: AICMA • Pasterizatorius: Alfa Laval • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 4 x 4 000 l Cavalzani • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 3 x 2 000 l Bertuzzi • Maišytuvai ir siurbliai: pilnas komplektas cirkuliacijai, perkėlimui ir maišymui • Apdorojamos medžiagos: apdorotas vanduo, cukrus/saldikliai, vaisių koncentratai, skoniai, priedai Hsdpfx Aoxywg Ssf Ieng • Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304/316 • Plovimas: CIP paruošta sistema vietiniam higieniniam plovimui Pažangi automatika ir valdymo sistemos Sirupo patalpoje įrengtas centralizuotas valdymo pultas su analoginiais/digitaliniais selektoriais procesų valdymui, leidžiantis operatoriams stebėti tirpinimo, terminio apdorojimo, laikymo ir perkėlimo ciklus. Dozavimas vykdomas preciziškai valdomomis siurblinėmis ir srauto reguliatoriais receptūrinio tikslumo užtikrinimui. Higieninis projektavimas, sanitariniai vožtuvai bei prietaisų jungtys užtikrina procesų pakartojamumą ir kokybę. Konfigūracija tinkama jungimui su gamykliniu automatizavimu ir receptūriniu valdymu, su aiškiomis vartotojo sąsajomis, supaprastinančiomis perjungimus bei kasdienės priežiūros procesus, užtikrinant saugią ir patikimą eksploataciją. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši apdorojimo stotis sukurta tiekti pagamintą sirupą į premiksavimo įrenginį, kuriame jis maišomas su apdorotu vandeniu ir CO₂ prieš izobarinį užpildymą. Lengvai integruojama tiesiogiai į esamas gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo linijas, suderinama su naudotų išpilstymo linijų išdėstymais, tiek PET, tiek stiklo butelių pakavimo cikluose. Receptūrinis veikimas leidžia valdyti kelių skonių gamą, o jungtys užtikrina paprastą prijungimą tiek prie vandens paruošimo skyrių, tiek prie žemiau esančių premiksavimo ir užpildymo sistemų.

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: naudotas, 2-vessel brewhouse mounted as a brew block on a stainless steel frame. The system consists of the following components: - Mash/lauter tun made of stainless steel for mashing in, mashing and separation of the mash. Separate control of the thermal oil-heated side wall and bottom heating. The double-walled vessel is insulated and has a polished interior surface. The top-mounted motor drives the cutting and mixing mechanism with continuously adjustable speed. For lautering, there is a multi-part perforated false bottom and for spent grain removal, a rectangular manway on the side. Furthermore, the tank is equipped with a hinged lid, CIP spray head, temperature sensor, and spraying unit. - Wort kettle/whirlpool made of stainless steel. The vessel is double-walled and fitted with welded heating zones in the shell and bottom, which are heated by thermal oil. The vessel is insulated and equipped with a temperature sensor, hinged lid, CIP cleaning head, spray unit, height-adjustable lock, and tangential wort inlet for cast-out. The inner surface is polished. - Single-stage plate heat exchanger for cooling wort from 100°C to 18°C, while simultaneously heating water from 13°C to 77°C. The wort from one brew can be cooled in about one hour. The plates are made of stainless steel 1.4401 (AISI 316) and the seals are EPDM. The wort cooler features a PT1000 temperature sensor. - Thermal oil heater for heating the laser-welded heating zones of the brewhouse vessels. About 50–65 l of oil is electrically heated up to a maximum of 150°C in the thermal oil tank. A safety switch automatically stops the heating if 160°C is exceeded. The vessel is equipped with temperature and level sensors. A pump circulates the thermal oil. - 12 hl hot water tank, standing separately on three feet, with manway at the top. The tank is heatable, insulated, and equipped with a hose level indicator, temperature sensor, and hot water pump. - Centrifugal pump for product transfer between tanks and for CIP cleaning, with a motor output of 0.37 kW and continuously adjustable speed. - Stainless steel piping and manual valves for routing product flows. The pipes are orbitally welded and have polished internal surfaces. - Control unit with 10" touchscreen and PLC for brewhouse automation, housed in a stainless steel control cabinet. The following processes can be controlled and monitored: 1. On/Off and speed control of the mixer and cutting unit 2. Temperature control of mash/lauter tun 3. Temperature control for kettle/whirlpool (separate for bottom and side wall) 4. On/Off and speed control of product and CIP pumps 5. Display of inlet water temperature 6. Display of wort temperature at outlet 7. Temperature control of thermal oil tank 8. Timer settings 9. Setting of mash program (multi-step mashing with up to 5 steps; setting times, temperatures, stirrer and pump speeds) 10. Hot water tank temperature Machine (additional): Compact brew block with hot water tank Cast wort capacity: 5 hl Power: 38 kW Length: 2877 mm Width: 1476 mm Height: 1952 mm Operation/control: Control cabinet with PLC and touchscreen Material: Stainless steel 1.4301 (AISI 304) Base structure: Brew block on stainless steel frame, hot water tank separate Hjdjw Tbmdopfx Af Iong Features: Mash/lauter tun; wort kettle/whirlpool ...

Sąlyga: geras (naudotas), Artikkel: A-7577 Fløtetank 10 000 L Rustfri prosessfløtetank, dobbelmantlet, isolert, skrapeomrører fra toppen, CIP-montert på toppen. 3 justerbare ben, mannlokk på toppen. Kapasitet 10 000 L. Hedpjh E Dp Ajfx Af Iong Vi kan tilby 2 stk fra lager. Diameter: 2 458 mm.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BRAUEREIANLAGE VOLL AUTOMATISIERT – SIEMENS STEUERUNG SKID-MONTIERTES DESIGN FÜR EINFACHEN TRANSPORT BIS ZU 7 SUDPROZESSE PRO TAG BAUJAHR: 2019 ZUSTAND: AUSGEZEICHNET STANDORT: LONDON Hnodpfx Afswh Nt Ns Isg HEFEVERMEHRUNGSANLAGE INKLUSIVE