Rankovės pakuotojas, įskaitant susitraukiantį tunelį

AMTEC SLV PD45 HS

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Nledpfx Ahswa Rhrecsg Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Gamybos metai: 2004, būklė: geras (naudotas), Pagaminta 2004 m. Aprašymas/konfiguracija: visa automatizuota linija, skirta automatiniam padėklų apvyniojimui, automatiniam padėklų įvyniojimui plėve. Įskaičiuota visiškai automatizuota padėklų transportavimo sistema. Linija su „tiesine“ konfigūracija, sukonstruota su grandininiais konvejeriais ir sukonfigūruota taip: > Tiesinis grandininis konvejeris, varomas, judėjimo kryptis – išilgai ilgesnės padėklo pusės, ilgis ~1100 mm, REF 25778.01 > padėklų apvyniavimo įrenginys Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Tiesinis grandininis konvejeris, varomas, judėjimo kryptis – išilgai ilgesnės padėklo pusės, ilgis ~1100 mm, REF 25778.02 > Tiesinis grandininis konvejeris po įvyniojimo įrenginiu, varomas, judėjimo kryptis – išilgai ilgesnės padėklo pusės, ilgis ~2600 mm, REF 25778.03 > žiedinio tipo padėklų įvyniojimo įrenginys Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Tiesinis grandininis konvejeris, varomas, judėjimo kryptis – išilgai ilgesnės padėklo pusės, ilgis ~1100 mm, REF 25778.04 > Tiesinis grandininis konvejeris, varomas, judėjimo kryptis – išilgai ilgesnės padėklo pusės, ilgis ~1100 mm, REF 25778.04 Nodpfx Ahshrmlkjcelg Yra išdėstymo schema. Maksimalus našumas (padėklų per valandą): 50 padėklų/val. Grandininis konvejeris Padėklo plotis – iki 800 mm Padėklo ilgis – iki 1200 mm Maksimalus aukštis (apvyniotas padėklas, maksimalus praėjimo aukštis): ~1700 mm Padėklų transportavimo aukštis (minimalus = 300 mm): ~400 mm Maksimali apkrova (apvyniotas padėklas): ~1500 kg Bendras įrangos ilgis: ~8000 mm Bendras įrangos plotis: ~6000 mm Bendras įrangos aukštis: ~3500 mm Vardinė galia: ~15 kW (visa linija) Įtampa: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Reikalingas suspausto oro slėgis: 6 bar Įranga yra centrinėje sandėlyje Helmštetėje, netoli esančiuose oro uostuose: Hanoveris (~1,5 val.), Leipcigas (~2 val.), Berlynas (~2,5 val.). Būklė: išvalyta ir veikianti. Įranga galima: pagal užsakymą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Gruber AFD6 yra butelių ir vakarėlių KEG užpildymo mašina, kurią 2018 metais pagamino Vokietijos gamintojas Gruber. Mašina turi 725 darbo valandas ir yra prieinama nedelsiant. Techninės detalės - Našumas - 800 but./val. (0,33 l) - 750 but./val. (0,5 l) - 600 but./val. (1,0 l) - 400 but./val. (2,0 l) - 240 but./val. (5,0 l party KEG) - Našumas gali skirtis priklausomai nuo CO2 kiekio ir alaus temperatūros (praktikoje pasiektas 1 000 but./val. esant 0,33 l) Nlodpfeu I Hr Uox Ahcsg - Ilgavamzdis užpildytuvas su 6 užpildymo vietomis - Pilnai automatizuotas užpildymo procesas - Viengubas arba dvigubas CO2 išplovimas - Siemens S7 valdymas su liečiamuoju ekranu - Darbo valandos: 725

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Thermo Scientific Metalldetektor Modell: Apex 500 Njdefiud Eepfx Ahcolg Edelstahlrahmen, höhenverstellbar von 300 mm bis 950 mm, pneumatische Ausblas-Ausschleusung mit Ausschleusbehälter, Durchlassmaße 450 mm x 160 mm, Bandabmessungen 3300 mm x 320 mm, 3-Phasen-Anschluss, mobil

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga BLOMAX 4 pūtimo mašina buvo pagaminta 2006 metais Vokietijos įmonėje SIG Corpoplast (dabar KHS). Mašina buvo atnaujinta mašinų gamintojo ir gali būti apžiūrima bandomuoju paleidimu be gamybos. Pūtimo formos nepridedamos, bet jas galima įsigyti. Nedpfx Aol Hxpkjhcslg Techninės detalės - Našumas: iki 7 200 but./val. - 4 ertmės - Matmenys: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Svoris: 15 t - Darbo valandos: 44 736 - Buteliai - Tūris: 200 ml - 2000 ml - Didž. skersmuo: 115 mm - Didž. ilgis: 350 mm - Preformos - Ilgis: 60 - 200 mm - Didž. atraminio žiedo skersmuo: 35 mm Komplektacija Pūtimo mašina visiškai aprūpinta preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiavimo įrenginys, lovys).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija, 30000 BPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠioje naudotoje pildymo linijoje naudojamos pramoninės komponentės iš „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, ji skirta naudoti pramoninių pakuočių ir gėrimų gamybos srityse. Patikrintos etiketės pateikia pagrindinius techninius duomenis, kurie padeda integruojant ir atliekant kvalifikaciją.Pagaminimo metai: 2003Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazėsDažnis: 50 HzNominali srovė: 37 AKorto jungimo atsparumas (ICW/ICU): 1,26 kASlėgio indo tūris: 504 litraiBandomasis slėgis (PT): 11,44 barLeidžiama temperatūros riba (TS): -4 °C iki 50 °CAtitikties deklaracija: CE 0036Gamintojas: „Krones“, „SIG Simonazzi“Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota pramoninė energijos ir valdymo architektūra, skirta patikimam 24 valandų per parą, 7 dienas per savaitę darbui gėrimų pakavimo procese. Trifazė sistema su 400 V ir 50 Hz užtikrina stabilų pagrindinių agregatų veikimą, o nominali srovė – 37 A, kaip nurodyta pagrindiniame valdymo bloke. Apsaugos koordinavimas ir trumpo jungimo atjungimo gebėjimas (ICW/ICU) yra 1,26 kA, o tai atitinka tvirtą jungiklių ir valdymo spintų konstrukciją. Operatoriaus sąsajos, blokiruotės ir modulinės valdymo sistemos gali būti prijungtos prie pradinės ir galinės įrangos, kad būtų supaprastintas formatų keitimas ir kasdieninė veikla.Galimybės integruoti į gamybos linijąŠi įranga sukurta, kad būtų galima be problemų integruoti ją į visas pakavimo linijas, ji priima įprastus pradinius ir galinius modulius, tokius kaip skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo, transportavimo, patikrinimo ir galinės pakavimo įrangos moduliai. Dokumentuotas slėgio indo tūris (504 litrai) palaiko proceso stabilumą, reikalingą buferiniams arba aptarnavimo tikslams pildymo sistemoje. Modulinė jungtis leidžia integruoti į standartines transportavimo sistemas ir sinchronizuoti su įprastomis linijų valdymo sistemomis gėrimų gamybos procese.Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorijaKomponentai pažymėti CE ženklais ir etiketėmis su pagaminimo metais bei pagrindiniais saugos ir slėgio parametrais. Pramoninis „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ įrengimas užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir didelį patikimumą, jei atliekama tinkama techninė priežiūra pagal gamintojo rekomendacijas. Faktinis veikimo laikas, techninės priežiūros įrašai ir atlikti remonto darbai turėtų būti patikrinti apžiūros metu, kad būtų patenkinti numatyti našumo ir patvirtinimo reikalavimai.Veikimo našumas ir universalumasŠi naudota pildymo įranga tinka įvairioms pramoninėms pakavimo reikmėms gėrimų gamybos srityje. Slėgiu išbandytas indas užtikrina stabilias proceso sąlygas, o elektros sistema atitinka įprastas Europos įmonių sistemas. Liniją galima konfigūruoti su suderinamais moduliais, kad būtų užtikrinta norima produkcija, kokybės kontrolė ir pakavimo formatai, atsižvelgiant į konkretų gamybos planą.Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimasMontavimui reikalinga 400... Nsdpfx Aoziy Aujhcjlg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga KSB4000 pūtimo mašina buvo pagaminta 2003 metais Austrijos gamintojo KOSME. Dėl gamybos pajėgumo padidėjimo ši pūtimo mašina dabar parduodama ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Našumas: 4 000 bph - 4 ertmės - Matmenys (Ilg.xPl.xAukšt.): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm - Reikalinga vieta apie 22 m² (įskaitant preformų padavimo sistemą) - Buteliai: Nledpfx Aswizc Eehcjg - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Komplektacija Pūtimo mašina visiškai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiuoklė, nuolydis). Taip pat įtraukta oro transporto linija, kurios ilgis apie 25 metrai, su 5 pūtimo varikliais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši pilna skardinių pildymo linija buvo pagaminta „COMAC“ ir skirta gazuoto alaus pildymui į aliuminines skardines. Linijos vardinė galia yra 5 500 skardinių per valandą, skirtų 44 cl skardinėms, ir 6 000 skardinių per valandą, skirtų 33 cl skardinėms. Pagrindinė mašina yra „COMAC ISO 14-2“ monoblokas, skirtas pildymui ir uždarymui, su 14 elektropneumatiniais izobarinių vožtuvų ir 2 uždarymo galvutėmis. Pildymo monoblokas apima CO₂ purvimą prieš pildymą, produkto talpyklos slėgio reguliavimą, „No-Can-No-Fill“ funkciją, automatinį aukščio reguliavimą skirtingiems skardinių dydžiams ir CIP (valymo vietoje) skardines, kurios tinka rūgštinei ir šarminėms valymo operacijoms iki 80 °C. Lipnios etiketės klijavimo aparatas apdoroja etiketes, kurių maksimalus ilgis yra 210 mm, o maksimalus aukštis – 80 / 160 mm, esant našumui iki 6 500 skardinių per valandą. Sauso purškimo sistema sunaudoja apie 0,25 Nl jonizuoto oro vienai skardinei, esant apie 3 sekundes trukmės apdorojimo laikui. Nledjzktw Uspfx Ahceg Techniniai duomenys - Linijos tipas: pilna skardinių pildymo linija - Gamintojas: COMAC - Pagaminimo metai: 2018 - Produktas: gazuotas alus - Vardinė galia: 6 000 skardinių per valandą (33 cl); 5 500 skardinių per valandą (44 cl) - Pildymo temperatūra: 2–4 °C - CO₂ kiekis: maks. 5,5 g/l - Talpyklos tipas: dviejų dalių skardinės su SOT dangteliu - Skardinių formatai: 330 ml ir 440 ml - Skardinių skersmuo: 66 mm - Skardinių dugnas: 202 - Produkto slėgis: 3–4 bar - Vandens slėgis: 3–4 bar - Oro slėgis: 6 bar - CO₂ slėgis: 6–8 bar - Maitinimo įtampa: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pagalbinė įtampa: 24 V Komplektacija - Skardinių išdėliojimo ant padėklų aparatas | COMAC | Skirtas 1 120 x 1 300 mm dydžio padėklams; į komplektą įeina buferinis stalas tuščioms skardinėms ir platforma | 2018 - Dviejų kanalų skardinių plovimo aparatas | COMAC | Jonizuoto oro plovimo aparatas | HEPA filtravimas, valymas jonizuotu oru, dviejų kanalų versija | 2018 - Lipnios etiketės klijavimo aparatas | COMAC | Aplink visą skardinę klijavimas; 6 plokščių karuselė | 2018 - Pildymo / uždarymo monoblokas | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarinių vožtuvų / 2 uždarymo galvutės | 2019 - Dviguba dušo kabina | COMAC | Plovimo įrenginys po lygio kontrolės | 2018 - Alaus pompa | COMAC | Centrifuginė alaus pompa su dažnio keitikliu ir slėgio reguliavimu | 2018 - Lygio / dangtelio patikra | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgeno lygio kontrolės / patikros sistema | 2019 - Skardinių sukiojimo įrenginys 1 | COMAC | 180° skardinių sukimas prieš žymėjimą | 2018 - Skardinių džiovinimo aparatas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Rašalinis kodavimo įrenginys | COMAC | Nuolatinis rašalinis kodavimo įrenginys, iki 162,5 m/min | 2018 - Skardinių sukiojimo įrenginys 2 | COMAC | Skardinių sugrąžinimas į vertikalią padėtį | 2018 - Kartoninių dėžių uždarymo sistema | SOCO System | T-10 | 2012 - Skardinių / kartonų transportavimo sistema | COMAC | Transportavimo sistema pagal linijos konfigūraciją | 2018 - Transportavimo juostos uždanga | COMAC | Nerūdijančio plieno uždanga virš transportavimo juostų, skirtų tuščioms skardinėms | 2018 - Pakeičiami elementai | COMAC | – | Formato elementai 33 cl ir 44 cl skardinėms, įskaitant snapelius, sukiojimo įrenginius ir etikečių klijavimo elementus | 2018 - Techninė dokumentacija | COMAC | Dokumentacija anglų kalba, spausdinta ir ant CD-ROM | 2018 Būklė Naudota įranga – pagaminta 2018 m., šiuo metu sumontuota. Pagal užklausą galima apžiūrėti įrangą. Prie

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 15 800 h, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 Flaschen pro Stunde Diese Flaschenwaschmaschine bearbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine verfügt über 20 Flaschen pro Reihe, was eine lange Einweichzeit garantiert, sowie über doppelte Laugenpumpen. Die gesamte Konstruktion besteht aus Edelstahl. Die Steuerung erfolgt über ein Siemens S7-Steuerungssystem, das einen zuverlässigen und präzisen Betrieb gewährleistet. Technische Spezifikationen des Waschsystems Die gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph ist mit doppelten Heizern und Überlaufpumpen ausgestattet, was eine hohe Reinigungskapazität ermöglicht. Dank dieser Konfiguration wird jede Flasche gleichmäßig behandelt, was die Effizienz des Waschvorgangs erhöht. Das Siemens S7-Steuerungssystem bietet zudem eine benutzerfreundliche Bedienung über ein Touch-Panel, was das Handling der Anlage vereinfacht. Trinkwasseraufbereitungsanlage Die Trinkwasseraufbereitung spielt eine entscheidende Rolle für den ordnungsgemäßen Betrieb der Flaschenwaschmaschine. Die Anlage wird von Hager + Elsässer bereitgestellt und umfasst Kationen- und Anionenaustauscher, einen Salzbehälter, einen Vorfilter und eine UV-Sonde. Das System verarbeitet 5 m³/h und stellt damit hochwertiges Wasser bereit. Zudem liefert die Umkehrosmose-Anlage (RO) eine Entsalzungskapazität von 2,5 m³/h und sichert auf diese Weise reines Wasser für den Waschprozess. Elektrische Ausrüstung und Schalttafeln Nljdpfxexqmrfs Ahcog Die Flaschenwaschmaschine verfügt über drei elektrische Schalttafeln, die von links nach rechts angeordnet sind, mit einem Siemens Touch-Panel zur zentralen Steuerung. Diese Anordnung ermöglicht eine präzise Überwachung und ein optimales Betriebsmanagement. Zusätzlich steuern die oberen Schalttafeln die Kühlung, mit einer Gesamtverweilzeit von 4,13 Minuten und einer Behandlungszeit von 1,63 Minuten. Technische Details Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: Höhe 100 mm, 360 mm Spritzöffnung am Zellboden Durchmesser 20 mm. Die Flaschenzelle ist auf der unteren Einführungsseite nicht rund, sondern abgeflacht, sodass auch Flaschen mit geringem Durchmesser problemlos in die Zelle eingeführt werden können. Es können Flaschengrößen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Durchmesser des Flaschenhalses darf nicht kleiner sein als die Spritzöffnung am Zellboden, d. h. mindestens 20 mm. Bei sehr leichten oder aus PVC gefertigten Flaschen kann der Spritzdruck der Pumpen softwareseitig reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle gespritzt werden. Für PVC-Flaschen sollte der Durchmesser der Flaschen je nach Form und Gewicht mindestens 50 mm betragen – je höher das Gewicht, desto besser. PVC-Flaschen bereiten nicht aufgrund ihrer Form oder des Durchmessers Probleme, sondern sind in der Regel zu leicht… Ihre Flaschen können also problemlos verarbeitet werden. Behandlungs- und Spritzdetails der gebrauchten Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph Das zentrale Panel steuert hingegen die Spritzzeiten mit folgenden Vorgaben: Sodaspritzung: 0,5 Min. Restlauge: 0,83 Min. Heißwasser: 0,38 Min. Warmwasser: 0,38 Min. Kaltwasser: 0,38 Min. Frischwasser: 0.

Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 35 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Beschreibung eines vollautomatischen Trockners Hauptüberholung bis Mitte 2025 durchgeführt • Das Gehäuse des Trockners ist eine geschweißte Stahlkonstruktion. Der Innenboden besteht aus gelochtem Blech. Der Trockner verfügt über eine Außenverkleidung (Wände und Decke) aus Sandwichpaneelen. • Der Antrieb des Trockners erfolgt über ein hydraulisches Aggregat. • Der Trockner ist mit „Ziehl Abegg“ MAXvent Axialventilatoren ausgestattet. Die Propellerflügel bestehen aus leichtem Gussmaterial. Einer der energieeffizientesten Ventilatoren am Markt. • Der Heißlufterzeuger ist mit zwei „Geo Coil“-Wärmetauschern ausgestattet (voll funktionsfähig, jedoch mit verbogenen Lamellen). • Das Steuerungssystem ist mit einem Touch-Display zur Bedienung und Visualisierung des Trocknungsprozesses ausgestattet. Fernbedienung per PC möglich. Inkl. Webserver auf dem Bedienpanel zur Visualisierung der Trocknungsprozesse über Ethernet-Schnittstelle. • Betriebsmodus nach Luftaustrittstemperatur. Die Drehzahl der Ventilatoren wird über Frequenzumrichter automatisch so geregelt, dass das gewünschte Temperaturniveau gehalten wird. Inklusive Druckmessgeräte und Erweiterung des Steuersystems. Njdpfx Ajxc Eitohcslg • Betriebstemperatur des Wärmeträgers im Trockner ca. 85°C Vorlauf und ca. 65°C Rücklauf, Wärmeträger-Volumenstrom: 176 m³/h. • Trocknungsluftventilatoren mit Frequenzumrichtern ausgestattet. • Feuchtesensoren am Trocknerausgang: JA • Höhenverstellung des Trocknungsbetts: JA • Vergrößerter Brennstoff-Aufnahmebehälter: JA Allgemeine Daten • Aufgabematerial: Holzhackschnitzel • Materialgröße: G100 • Wassergehalt Aufgabematerial max. 45% • Wassergehalt Auslaufmaterial 7–10% • Ausgelegt auf ca. 1.600 kg/h Auslaufleistung • Dichte (nass): 300 kg/m³ • Ausgelegte Trocknungsfläche: ca. 97 m² • Ausgelegte Klimabedingungen vor Ort: Umgebungstemperatur 0°C; relative Luftfeuchte 70%, Luftdruck 990 mbar • Schalldruckpegel: 75 dB (1 m Entfernung zum Lufteinlass) Ventilatoren Trockner, installierte Leistung: 74 kW Hydraulikaggregat Trockner: 15 kW