Pramoniniai robotai

ABB Roboter Steuerung IRC 5

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: geras (naudotas),

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview The ALWID-KRONE-HV is a semi-automatic filling machine that operates with high vacuum. This model is suitable for filling still liquids into dimensionally stable containers. It can accommodate a wide range of bottle shapes and sizes; no change parts are required. The fill level is adjusted directly at the valve, ensuring a consistent level regardless of bottle volume. Vacuum level is adjustable. Technical data: Filling heads: 2 Filling valve diameter: 13 mm Also suitable for filling highly viscous media Areas of application: food, beverage, pharmaceutical, and chemical industries. Lodpfol Hx Dbex Abkohr

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1995, mašinos/transporto priemonės numeris: 1663459, Pressure and vacuum pump Rietschle SKP 35826-02 (03). Year of manufacture: 1995 - SN: 1663459. Frequency: 50 Hz. Speed: 2900 rpm. Power requirement: 3 kW. Online video inspection via Skype possible. We look forward to your visit – more machines available in stock. Immediately available – inspections welcome. Located in stock at Emskirchen / Nuremberg – testing possible. Lsdpfoh Axlpox Abkohr

Sąlyga: naudotas, Rotary lobe vacuum pump Manufacturer: Busch Model: 1000-15 Condition: used, good Warranty: 3 months Operating medium: mineral oil Lhedpfx Abshmb Eueker Delivery time: ex stock

Sąlyga: naudotas, Nordson ProBlue 4 Heißleimpumpe Modell ProBlue 4 Komplett mit 2 beheizten Schläuchen und Auftragsdüsen, Luftmagnetventil & Modulen Behälter für Klebstoffauftrag / Aufbewahrungsbehälter Lhodswq Sv Espfx Abker Montiert auf einem Edelstahlrahmen

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview The filler was manufactured in 2012 by the Italian producer Framax. The filler comes with a Framax labelling machine. The machines have been regularly maintained and are already dismantled. Both machines can be inspected in person. Technical Details Capacity: 1,800 bottles/hour (max. 2,200 bottles/hour) Processed format: 0.33 L, crown cap Filling Monoblock | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Rinser stations: 9 Filler stations: 8 Capper stations: 1 Suitable for natural beer Filling valve type: EVO2 (15 mm) Max. bottle diameter: 115 mm Min./max. bottle height: 200 mm/350 mm Dimensions: Length: 4,500 mm Width: 1,250 mm Height: 2,500 mm Lhjdpfx Asrlf Tqjbksr Self-adhesive labeller | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Labelling positions: front, back, neck Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 1,200 mm Height: 1,700 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Prominent water treatment system, consisting of: 1. Softening: The raw water is fed to the twin softener. Only one vessel is in operation at a time, while the other is regenerating or on standby. In the softener, calcium and magnesium are replaced by sodium. The system is equipped with volume control, which switches to the other vessel when the preset volume is reached. Regeneration is performed with brine from the salt tank. The hardness at the outlet is 0°dH. 2. Reverse osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralized water, known as permeate. Depending on the raw water quality, water temperature, membrane condition, and correct settings, different conductivities and operating pressures result. Upon initial commissioning, the following flow rates are set: permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, corresponding to a yield of 75%. 3. Permeate tank and ozonation: The non-pressurized 500 l permeate tank features adjustable level control. For ozonation, water from the permeate tank is circulated via a controllable ozone injection point. Ozone is generated in the ozone generator by silent electrical discharge from air and supplied as an ozone-air mixture. Air and undissolved ozone rise in the permeate tank and are discharged via the ozone destructor. After the centrifugal pump, redox potential and ozone concentration are measured for monitoring. Ozone dosing is set via the touch panel. Regulation can be based on redox potential or ozone concentration. Machine (additional): Water softening, reverse osmosis unit, ozone disinfection Permeate output: 600 l/h Concentrate output: 200 l/h Ozone capacity: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Current: 2 A Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5 - 6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation / Control: Simatic S7-300, touch panel Installation / Position: free-standing Base construction: fully assembled on tubular frame with domed feet Ledpfx Ajw Uvdgjbkjhr Equipment: reverse osmosis unit, reaction vessel complete with ozone destructor, ozone generator, ozone gas detector, ozone and redox probes, control cabinets with PLC control

Sąlyga: naudotas, Naudota alaus skardinėms pilstymo linija, 25 000 skardinių/val. Naudota alaus pilstymo linija skardinėms, našumas 25 000 skardinių per valandą, užtikrina greitą ir efektyvią skardinių užpildymą įvairiais formatais. Ji skirta pilstyti 500 ml, 440 ml ir 330 ml tūrio skardines su standartiniais 202 dangteliais, nepertraukiamai pasiekiant iki 25 000 skardinių per valandą pajėgumą. Linija vis dar sumontuota, tačiau šiuo metu neveikia. Nepaisant to, visi komponentai yra puikios techninės būklės. Tuščių skardinių padavimas Procesas pradedamas nuo „Linker DPG-500” dėklų nuėmėjo (depalletizer), pagaminto 2012 m., kuris nuima tuščias skardines linijos pradžioje. Toliau „Linker” lyno konvejeriai (RC/KHS, 2012) transportuoja skardines į „Triplexrinser TR/KHS” skalavimo įrenginį (2012 m.). Šiame etape sistema sklandžiai perkelia ir efektyviai paruošia skardines kitam etapui. Linija užtikrina švelnų skardinių apdorojimą išlaikant didelį produktyvumą. Pilstymas ir užsukimas Pilstymą atlieka „KHS Innofill DVD 60” pilstymo įrenginys, sumontuotas 2017 m., su 60 specialių vožtuvų. Lygiagrečiai „Ferrum F08” uždarymo įrenginys užsuka dangtelius, o „NSM 30A” dangtelių padavėjas tiekia dangtelius itin tiksliai. Tokia konfigūracija užtikrina tikslią dozavimą bei sandarų uždarymą net ir didelių apsukų režimu. Būtent šis pilstymo ir užsukimo blokas – vienas naujausių linijos atnaujinimų. Pasterizavimas ir kokybės kontrolė Po uždarymo alus keliauja per „KHS Innopro KZE” momentinio pasterizavimo įrenginį (2017 m.), turintį 5000 litrų buferinę talpą proceso stabilumui užtikrinti. Tuo pat metu „KHS Innocheck” užpildymo lygio tikrintuvas (2012 m.) nuolat stebi skysčio lygį kiekvienoje skardinėje, užtikrindamas griežtų kokybės standartų laikymąsi. Taigi pasterizavimo ir patikros etapai palaiko produkcijos saugumą ir pastovumą. Antrinė pakuotė ir rankenų apdėjimas Apdorotas skardines „KHS Innopack Kisters SP 050 B2” multi-pakuotojas (2012 m.) apvelka susitraukiančia plėvele (spausta arba skaidria), dviguba eiga, pasiekiant 50 ciklų per minutę greitį. „KHS CSM 050-02” rankenų uždėjimo įrenginys (2011 m.) deda rankenas tokiu pačiu tempu, kad būtų patogiau transportuoti. Ši pakuotės sistema pritaikyta prekybos ir logistikos poreikiams. Dėžių krovimas ir vyniojimas plėvele Lhjdsw Ahfaepfx Abksr Po multipakavimo linija naudoja „KHS Innopack Kisters TP 035 B2” dėžių pakavimo įrenginį (2012 m.) multipakams sukrauti į dėžes 35 ciklų per minutę greičiu. „KHS Innopack Kisters FS-AL” termopliovimo įrenginys (2017 m.) apvelka dėžes plėvele stabilumui transportavimo metu. Abiejų įrenginių darbo našumas patikimas net ir nuolatinio eksploatavimo sąlygomis. Palečių formavimas ir galutinės operacijos Linijos pabaigoje „KHS Innopal MPH 1-1” palečių formavimo įrenginys (2012 m.) krauna dėžes ant palečių be tarpsluoksnių, taupydamas pakavimo medžiagas. Galiausiai „Fiat MFP” palečių vyniojimo įrenginys (2017 m.) apvynioja padėklus tampria plėvele galutiniam sandarinimui.