Mcf Trade Srl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši dėžių paletavimo ir depaletavimo sistema buvo sukurta 2006 m. įmonės „Profipack Verpackungsmaschinen GmbH“ (Austrija), integruojant du „Yaskawa Motoman NX100“ robotus – paletavimo ir depaletavimo modulius – kartu su vertikaliuoju paletės įvyniavimo aparatu, pagamintu „Logipack“. Ši sistema vis dar įrengta vienoje Vokietijos alaus darykloje, kurioje ji buvo naudojama dėžėms, skirtoms alaus, gaiviųjų gėrimų ir mineralinio vandens gamybai, paletuoti ir depaletuoti, kol visa sistema buvo sustabdyta. Kadangi sistema aptarnavo kelias produktų linijas, ji apdoroja įvairių dydžių dėžes, skirtas naudoti ant europaletių. Pageidaujant, įrangą galima apžiūrėti. Techniniai duomenys - Gamintojas / integrators: „Logipack“ (vertikalus įvyniavimo automatas), „Profipack Verpackungsmaschinen GmbH“ (sistemos integratorius, Austrija) - Robotai: 2 x „Yaskawa Motoman NX100“ robotai (paletuotojas + depaletuotojas) - Pagaminimo metai: 2006 - Įrangos tipas: dėžių paletavimo ir depaletavimo sistema - Darbingumas: 33 000 dėžių per valandą (160 butelių viename sluoksnyje) - Paletės dydis: Europos standarto - Dėžių dydžiai: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC S7“ PLC, „B&R Power Panel HMI“ su „ACOPOS“ servo pavaromis, „Danfoss VLT 5000“ dažnio keitikliai, „SEW MOVIDRIVE“ Įranga - Paletavimo roboto modulis („Yaskawa Motoman NX100“) su sluoksniuojančiu griebtuvu Fsdpfezk I N Ssx Ahrsgd - Depaletavimo roboto modulis („Yaskawa Motoman NX100“) su sluoksniuojančiu griebtuvu - „Logipack“ vertikalus paletės įvyniavimo aparatas - Volų ir plokščių konvejeris paletėms ir dėžėms - Sluoksniuojamasis / grupuojamasis stalas - Iškrovimo stalas - Paletės sandėlis - Atskiras valdymo spinta, gamintojo „BMS“ - Apsauginis aptvaras su šviesos užuolaidos apsauga Būklė Naudota – visa, vis dar įrengta; nebenaudojama gamyboje (sistema sustabdyta). Prieinamumas Galima įsigyti iš karto. Vieta: Vokietija. Apžiūra galima pageidaujant. Demontavimas, transportavimas, pakavimas ir pakrovimas ant sunkvežimio gali būti pasiūlyti atskirai (EXW).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši CEEM TSS-1845 yra visiškai automatinė šoninio sandarinimo termomažinimo įvyniojimo mašina su integruotu termomažinimo tuneliu, pagaminta 2016 m. Produktai dedami ant konvejerio juostos, įvyniojami į skaidrią termomažinimo plėvelę su nuolatiniu šoniniu sandarinimu ir pravedami per termomažinimo tunelį, kad susidarytų sandari, skaidri pakuotė, pasirengusi pardavimui. Mašina apdoroja tiek atskirus gaminius, tiek gaminių grupes. Šoninio sandarinimo įrenginys yra „Alpha Pack Europe“ (Italija) modelis APSS-5022, o jis parduodamas pagal ispanų prekės ženklą CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elčė). Termosistema su pastovia temperatūra užtikrina nepertraukiamą sandarinimą; produktų keitimas atliekamas lengvai pasukant rankenėles, nereikia keisti produktų kreiptuvių, o produktų ilgio jutikliai leidžia automatiškai reguliuoti ilgį naudojant jutiklinio ekrano valdiklį. Mašina vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros energijos, todėl ją galima apžiūrėti vietoje. Techniniai duomenys Fgjdpfezk H Nkjx Ahred - Gamintojas: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elčė, Alikantė, Ispanija) - Modelis: TSS-1845 (šoninio sandarinimo įrenginys, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Pagaminimo metai: 2016 - Mašinos tipas: visiškai automatinė šoninio sandarinimo termomažinimo įvyniojimo mašina su termomažinimo tuneliu - Tinkamos plėvelės: POF / PE / PVC, storis 0,05–0,08 mm - Maks. sandarinimo plotis: 500 mm - Maks. produkto aukštis: 220 mm - Pakavimo greitis: 30–45 pakuotės/min. - Konvejerio juostos greitis: iki 30 m/min. - Plėvelės ritinys: išorinis skersmuo iki 400 mm, vidinis skersmuo 75 mm - Galia: apie 3 kW, 380 V - Suspausto oro slėgis: 5–6 bar - Svoris: apie 850 kg (šoninio sandarinimo įrenginys; termomažinimo tunelis – atskirai) - Šoninio suvirinimo įrenginio matmenys: apie 2.100 x 1.960 x H 1.900 mm (be tunelio) Įranga - Automatinė šoninio suvirinimo mašina su motorizuotu plėvelės atvyniojimu ir nuolatiniu šoniniu suvirinimu - Termomažinimo tunelis su reguliuojama temperatūros kontrole - Jutiklinio ekrano valdiklis, formato keitimas rankenėle, produktų ilgio jutikliai - Padavimo konvejerio juosta Būklė Naudota – labai geroje, švarioje būklėje; šiuo metu sumontuota ir prijungta prie elektros energijos, apžiūra galima pagal užklausą. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Ispanija. Išmontavimas, perkraustymas ir pakrovimas į sunkvežimį gali būti pasiūlytas pagal užklausą (EXW). Mašina gali būti apžiūrėta pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Ši NIKO VP11e yra horizontali pneumatinė (membraninė) presas, skirta visoms arba iškočioms vynuogių uogoms. Ją 2008 m. pagamino NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovėnija). Presas yra pagamintas iš nerūdijančio plieno ir, paleidus, vykdo visiškai automatinę, kelių etapų presavimo programą: vynuogės įpilamos per dvi perforuotas cilindrų dureles arba ašiniu būdu; vidinė membrana išsiplečia į vidų, spausdama vynuogių masę, kad palaipsniui didinant slėgį būtų išspaudžiamos sultys, o cilindras sukasi tarp etapų, kad suspaustas vynuogių minkštimas būtų atpalaiduotas prieš kitą išleidimo ciklą („sutrintas“). Sultys teka į ratukais aprūpintą surinkimo padėklą, esantį po cilindru, kuris turi prijungimo vietą siurbliui; vynuogių minkštimas išleidžiamas atveriant dureles ir pasukant jas žemyn virš padėklo. Presas sumontuotas ant ratų, kad būtų galima jį perkelti, ir vis dar yra sumontuotas bei veikiantis pardavėjo vynuogynuose Ispanijoje. Pageidaujant, presą galima apžiūrėti veikiančiame būvyje. Techniniai duomenys - Gamintojas: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovėnija) - Modelis: VP11e - Pagaminimo metai: 2008 - Mašinos tipas: horizontali pneumatinė (membraninė) vynuogių presas, montuojamas ant ratų - Cilindro tūris: 1100 l (cilindro skersmuo 920 mm) - Sultų surinkimo padėklo tūris: 450 l - Įleidimo vožtuvai: 2, po 640 × 420 mm - Maksimalus darbinis slėgis: 1,7 bar – automatinė, kelių etapų programa (išankstinis spaudimas 0,3 bar, vėliau 0,8 / 1,2 / 1,7 bar baltoms vynuogėms; 0,3 bar, vėliau 0,8 / 1,2 bar iškočioms, fermentuotomis raudonos spalvos vynuogėms) - Integruotas pūstuvas membranai: -0,2 bar vakuumas / +0,2 bar perteklinis slėgis - Galia: 2,9 kW, vienfazė 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Apsaugos klasė: IP55 - Triukšmo lygis: < 75 dB - Matmenys: apie 2520 x 1270 x 1560 mm (su ašiniu prailginimo įrenginiu; be jo – 2350 mm ilgio) - Svoris: apie 430 kg Įranga - Pneumatinis membraninis presavimo cilindras su integruotu ištraukiamuoju pūstuvu - Sultų surinkimo padėklas ant ratų su siurblio prijungimo vieta - Elektrinė valdymo dėžė su automatinėmis presavimo programomis (įskaitant išleidimo ciklą) - Galimybė atlikti ašinį įkrovimą - Apsauginė įranga ant varomosios dalies, durelių užraktas ir STOP jungiklis - OEM naudojimo instrukcija (ispaniškai) Būklė Naudota – vis dar sumontuota ir prijungta pardavėjo vynuogynuose. Pardavėjas nepateikė papildomos informacijos apie būklę; mašiną galima apžiūrėti vietoje. Fgjdpozk Eqmofx Ahrsd Pristatymo laikas Greitai. Vieta: Ispanija. Kaina už demontavimą, tvarkymą, pakavimą ir pakrovimą ant sunkvežimio teikiama atskirai (EXW).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši pilna skardinių pildymo linija buvo pagaminta „COMAC“ ir skirta gazuoto alaus pildymui į aliuminines skardines. Linijos vardinė galia yra 5 500 skardinių per valandą, skirtų 44 cl skardinėms, ir 6 000 skardinių per valandą, skirtų 33 cl skardinėms. Pagrindinė mašina yra „COMAC ISO 14-2“ monoblokas, skirtas pildymui ir uždarymui, su 14 elektropneumatiniais izobarinių vožtuvų ir 2 uždarymo galvutėmis. Pildymo monoblokas apima CO₂ purvimą prieš pildymą, produkto talpyklos slėgio reguliavimą, „No-Can-No-Fill“ funkciją, automatinį aukščio reguliavimą skirtingiems skardinių dydžiams ir CIP (valymo vietoje) skardines, kurios tinka rūgštinei ir šarminėms valymo operacijoms iki 80 °C. Lipnios etiketės klijavimo aparatas apdoroja etiketes, kurių maksimalus ilgis yra 210 mm, o maksimalus aukštis – 80 / 160 mm, esant našumui iki 6 500 skardinių per valandą. Sauso purškimo sistema sunaudoja apie 0,25 Nl jonizuoto oro vienai skardinei, esant apie 3 sekundes trukmės apdorojimo laikui. Techniniai duomenys - Linijos tipas: pilna skardinių pildymo linija - Gamintojas: COMAC - Pagaminimo metai: 2018 - Produktas: gazuotas alus - Vardinė galia: 6 000 skardinių per valandą (33 cl); 5 500 skardinių per valandą (44 cl) - Pildymo temperatūra: 2–4 °C - CO₂ kiekis: maks. 5,5 g/l - Talpyklos tipas: dviejų dalių skardinės su SOT dangteliu - Skardinių formatai: 330 ml ir 440 ml - Skardinių skersmuo: 66 mm - Skardinių dugnas: 202 - Produkto slėgis: 3–4 bar - Vandens slėgis: 3–4 bar - Oro slėgis: 6 bar - CO₂ slėgis: 6–8 bar - Maitinimo įtampa: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pagalbinė įtampa: 24 V Fsdezktw Uspfx Ahrsgd Komplektacija - Skardinių išdėliojimo ant padėklų aparatas | COMAC | Skirtas 1 120 x 1 300 mm dydžio padėklams; į komplektą įeina buferinis stalas tuščioms skardinėms ir platforma | 2018 - Dviejų kanalų skardinių plovimo aparatas | COMAC | Jonizuoto oro plovimo aparatas | HEPA filtravimas, valymas jonizuotu oru, dviejų kanalų versija | 2018 - Lipnios etiketės klijavimo aparatas | COMAC | Aplink visą skardinę klijavimas; 6 plokščių karuselė | 2018 - Pildymo / uždarymo monoblokas | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarinių vožtuvų / 2 uždarymo galvutės | 2019 - Dviguba dušo kabina | COMAC | Plovimo įrenginys po lygio kontrolės | 2018 - Alaus pompa | COMAC | Centrifuginė alaus pompa su dažnio keitikliu ir slėgio reguliavimu | 2018 - Lygio / dangtelio patikra | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgeno lygio kontrolės / patikros sistema | 2019 - Skardinių sukiojimo įrenginys 1 | COMAC | 180° skardinių sukimas prieš žymėjimą | 2018 - Skardinių džiovinimo aparatas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Rašalinis kodavimo įrenginys | COMAC | Nuolatinis rašalinis kodavimo įrenginys, iki 162,5 m/min | 2018 - Skardinių sukiojimo įrenginys 2 | COMAC | Skardinių sugrąžinimas į vertikalią padėtį | 2018 - Kartoninių dėžių uždarymo sistema | SOCO System | T-10 | 2012 - Skardinių / kartonų transportavimo sistema | COMAC | Transportavimo sistema pagal linijos konfigūraciją | 2018 - Transportavimo juostos uždanga | COMAC | Nerūdijančio plieno uždanga virš transportavimo juostų, skirtų tuščioms skardinėms | 2018 - Pakeičiami elementai | COMAC | – | Formato elementai 33 cl ir 44 cl skardinėms, įskaitant snapelius, sukiojimo įrenginius ir etikečių klijavimo elementus | 2018 - Techninė dokumentacija | COMAC | Dokumentacija anglų kalba, spausdinta ir ant CD-ROM | 2018 Būklė Naudota įranga – pagaminta 2018 m., šiuo metu sumontuota. Pagal užklausą galima apžiūrėti įrangą. Prie

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši „Twin Monkeys Cimarron“ yra kompaktiška automatizuota skardinių pildymo linija (monobloko skardinių pildytuvas + uždarymo mašina), kurią 2021 m. pagamino „Twin Monkeys Beverage Systems“ (Denveris, JAV), o Europoje ją platina ir prižiūri „Agrovin“. Ji skirta nedidelėms alaus darykloms ir, esant dabartinei vienos eilės konfigūracijai, pildo ir uždaro standartines gėrimų skardines, talpinančias 0,33 l ir 0,44 l, su našumu iki 3000 skardinių per valandą. Skardinės praeina visiškai automatinį ciklą: oro išpūtimas, pildymas, dangtelio uždėjimas CO₂ atmosferoje ir uždarymas. Ši deguonies neturinti pildymo sistema veikia su ±2 g pildymo tolerancija ir tik 20 ppb ištirpinto deguonies kiekiu; kūgio formos uždarymo galvutė (patentui pateikta) uždaro skardines. Visi parametrai valdomi per PLC su spalvotu jutikliniu ekranu, įskaitant automatinį CIP valymo ciklą, ciklų skaitiklius ir operatoriaus pagalbos ekranus. Mašina tebėra įrengta ir veikia, todėl ją galima apžiūrėti veikiant. Techniniai duomenys - Gamintojas: „Twin Monkeys Beverage Systems“ (Denveris, JAV) - Modelis: „Cimarron“ - Pagaminimo metai: 2021 m. - Mašinos tipas: automatizuotas skardinių pildymo monoblokas (skardinių pildytuvas + uždarymo mašina) - Našumas: iki 3000 skardinių/val. esant dabartinei vienos eilės konfigūracijai - Skardinių formatai: standartiniai 0,33 l ir 0,44 l (Ø 66 mm); ploni / plokšti formatai (Ø 52,8 mm), galima naudoti papildomas dalis - Pildymo tikslumas: ±2 g; ištirpinto deguonies kiekis iki 20 ppb - Valdymas: spalvotas jutiklinis ekranas su PLC, įskaitant automatinį CIP ciklą - Suspaustas oras (švarus, sausas): 90 psi / 4,5 cfm (apie 6,2 bar / 127 l/min) - CO₂ tiekimas: 20 psi / 1,0 cfm (apie 1,4 bar / 28 l/min) - Medžiagos: nerūdijantis plienas AISI 304, anodizuotas aliuminis, inžinerinis plastikumas - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 2000 x 875 x 1860 mm - Svoris: apie 330–430 kg (priklausomai nuo konfigūracijos) Fedpfx Aezktv Rjhrsgd - CE ženklas Įranga - Visiškai automatinis išpūtimas, pildymas, dangtelio uždėjimas su CO₂ įpurškimu ir uždarymas - Kūgio formos uždarymo galvutė (patentui pateikta) - Dangtelio uždėjimo galvutė su CO₂ užuolaida, skirta sumažinti deguonies kiekį - Produktų talpykla su automatine slėgio reguliavimu - Defektinių skardinių atmetimas - Besisukantis stalas, skirtas surinkti ištekėjusias skardines (įtrauktas į komplektą, žr. nuotraukas) - Mobilus nerūdijančio plieno rėmas su užfiksuojamais ratukais - Praplėtina platforma: galima įmontuoti papildomas pildymo galvutes (gamintojo nurodymas – iki 6000 skardinių/val. su 10 galvučių) Būklė Naudota – gera techninė būklė, pagaminimo metai 2021 m. Mašina vis dar įrengta esamo savininko patalpose, naudojama įprastoje gamybos linijoje ir, susitarus, gali būti apžiūrėta bei apžiūrėta veikiant. Pristatymo terminas Numatomas pristatymo terminas: 2027 m. balandis – gegužė (mašina iki tol toliau veiks gamybos linijoje). Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudoti įrenginiai, skirti buteliams išpakuoti ir įpakuoti. Gamintojas: BMS, modelis: Unipack 100, vieno galvutės, našumas iki 4000 butelių per valandą. Fodpfxozkqwxj Ahregd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Apžvalga Šis automatinis „Triblock“ tipo įrenginys „Ferrero AV 9/12/1VA“, pagamintas 2026 m., skirtas augaliniam valgomajam aliejui pilti į „Marasca“ tipo stiklinius butelius. Įrenginys apjungia oro išpūtimo stotį su 9 užfiksuojamaisiais elementais, didelio vakuumo užpildymo stotį su 12 vožtuvais ir „AROL EAGLE VA-IES“ vienos galvutės uždarymo stotį, skirtą „ROPP“ tipo aliumininiams varžtiniams dangteliams (31,5 x 24 mm). Visas įrenginys yra kompaktiškos konstrukcijos, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, o jo vardinė galia – 2000 butelių per valandą (750 ml). Įrenginys yra naujas ir nenaudotas. Pristatymo komplekte yra formavimo įrankiai keturiems „Marasca“ dydžiams (250 / 500 / 750 / 1000 ml), azoto įpurškimas prieš uždarymą, 7 colių „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas anglų kalba ir nuotolinė diagnostika per „Ethernet“ – paruoštas nedelsiant naudoti. Atkreipkite dėmesį: papildoma mechaninė dangtelių pakėlimo sistema gali būti užsakyta; ji nėra įtraukta į pardavimo kainą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Ferrero (Italija) Fgedpfszkkp Iox Ahrjd - Modelis: AV 9/12/1VA - Pagaminimo metai: 2026 - Įrenginio tipas: „Triblock“ tipo įrenginys, skirtas stikliniams buteliams išvalyti, užpildyti ir uždaryti - Produktas: augalinis valgomasis aliejus, užpildymo temperatūra – kambario temperatūra - Valymas: 9 užfiksuojamųjų elementų oro išpūtimo bokštas - Užpildymas: 12 vožtuvų didelio vakuumo užpildymo galvutė - Uždarymas: „AROL EAGLE VA-IES“ vienos galvutės įrenginys, „ROPP“ aliumininiai dangteliai 31,5 × 24 mm - Galia: 2000 butelių per valandą (750 ml) - Butelių dydžiai: „Marasca“ 250 / 500 / 750 / 1000 ml (įrankiai įtraukti į pristatymo komplektą) - Butelių skersmens diapazonas: 55–110 mm; aukščio diapazonas: 180–350 mm - Valdymas: 7 colių „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas (anglų kalba) - Maitinimas: 400 V, trifazis, 50 Hz; įrengta galia – 8 kW - Suspaustas oras: apie 435 Nl/min esant 6 bar slėgiui - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304; CE ženklinimas Įranga - Oro išpūtimo stotis su AISI 304 plieno griebtuvais, EPDM pagalvėlėmis ir nereikalaujančia priežiūros „TWIST“ pasukimo mechanizmu - Didelio vakuumo užpildymo stotis, pagaminta iš AISI 304 plieno ir maistinių medžiagų, sterilizuojama garu arba chemikalais - Poliruotas produkto bakas iš AISI 304 plieno su lygio rodikliu, reguliuojamu aukščiu ir dangteliu, kuriam nereikia įrankių - „AROL“ uždarymo stotis su vibraciniu dangtelių dozatoriumi, dangtelių lygio jutikliu ir funkciją, aptinkančią trūkstamus dangtelius - Sraigtiniai varžtai, žvaigždiniai ratai ir transportavimo juostos, skirti „Marasca“ dydžiams - Azoto įpurškimas prieš uždarymą (dujų tiekimas užtikrinamas kliento) - Šviesos barjeros prie įėjimo ir išėjimo, nuotolinė diagnostika per „Ethernet“ - Visa apsauginė apdaila iš AISI 304 plieno su LEXAN permatomais langais ir saugos mikroperjungikliais Būklė Naujas – pagamintas 2026 m. Įrenginį galima apžiūrėti ir išbandyti veikiant, jei pageidaujama. Pristatymo terminas Pristatomas nedelsiant. Vieta: Italija.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ linija, 4000 skardelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės. Ši pilna automatinė skardelių linija yra kompaktiškas, paruoštas naudoti sprendimas, sukurtas efektyviai gėrimų produkcijai aliuminio skardelėse. „Micro Can“ pagaminta linija integruoja pagrindinę įrangą, skirtą skysčių įpylimui, į vieną darnią ir erdvę taupančią sistemą, skirtą pramoninėms pakavimo sąlygoms. Kaip naudota įpylimo linija, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir kokybės santykį, leidžiantį plėsti arba optimizuoti gamybą. Linijos tipas: pilna automatinė skardelių linija. Gamintojas: „Micro Can“. Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ įpylimo/užsandarinimo įrenginys. Nominalus našumas: 4000 skardelių per valandą. Pakuotė: aliuminio skardelės. Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml. Konfigūracija: parduodama kaip atskira, paruošta naudoti sistema. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Linija sukurta, kad veiktų sklandžiai, su integruotu valdymu ir koordinuota įvesties/išvesties logika tarp skardelių iškrovimo, įpylimo/užsandarinimo ir etikečių klijavimo įrenginių. Greitas perkonfigūravimas ir paprastas receptų keitimas leidžia efektyviai keisti formatus. Patogios valdymo sistemos, užfiksuoti apsaugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą eksploatacijos ir priežiūros metu. Paruošta naudoti konfigūracija sumažina sąsajos riziką ir užtikrina stabilų sinchronizavimą viso pakavimo proceso metu. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Sukurta optimaliam veikimui gamybos linijoje; ši naudota skardelių linija jungia skardelių iškrovimo įrenginį su etikečių klijavimo įrenginiu, naudojant darnią transportavimo sistemą. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip atskira skardelių linija didesnėje pakavimo sistemoje. Sukurta aliuminio skardelėms, jei reikia, ji gali būti susieta su priešgaminiais apdorojimo ir pogaminiais antriniais pakavimo procesais. Fgsdpozkhtqjfx Ahred Įrangos tipas. Gamintojas/modelis. Pagaminimo metai. Skardelių iškrovimo įrenginys. Įpylimo/užsandarinimo blokas. „Micro Can CL10“. Etikečių klijavimo įrenginys. Apskrutinė etikečių klijavimo mašina. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Linija siūloma kaip pilna, paruošta naudoti sistema. Kaip naudota įpylimo linija, ji sukonfigūruota, kad būtų galima nedelsiant naudoti pramoninėse pakavimo sąlygose, atsižvelgiant į įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir prijungimą prie inžinerinių tinklų. Bendras būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardelių liniją, skirtą patikimam kasdieniam naudojimui. Eksploatacinės savybės ir universalumas. Su...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Šis 2013 m. pagamintas „KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP“ skalavimo, pildymo ir uždarymo blokas skirtas stiklinių butelių skalavimui ir pildymui gėrimų gamybos linijose. Įrangoje integruota 50 stotelių, vieno kanalo skalavimo mašina, 60 vožtuvų stiklinių butelių pildymo įranga su „VKP“ trumpo vamzdžio pildymo sistema ir „Zalkin CA9 360 NG“ rotacinė uždarymo stotis, įmontuota į kompaktišką nerūdijančiojo plieno įrenginį. Bloko našumas – apie 16 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,75 l, ir apie 20 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,33 l. Todėl šis blokas yra patrauklus vidutinio našumo įrenginys, skirtas vandeniui, alui, sidrui, vynui ir kitiems gaminiams, pakuojamiems į stiklinius butelius. Integruota putų valymo sistema užtikrina higienišką eksploataciją; įrenginiu valdoma per jutiklinį ekraną (HMI), kuris įrengtas ant besisukančios strėlės, o aplink jį – skaidri apsauginė apdaila su saugos užraktu. Įrenginys jau yra sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir 2025 m. ketvirtąjį ketvirtį buvo atlikta jo išsami priežiūra. Atkreipkite dėmesį: „Zalkin“ uždarymo galvutės į pristatymo komplektą neįeina – į pristatymo komplektą įeina pati uždarymo mašina, o 10 uždarymo galvučių pardavėjas naudoja pakartotinai ir jas turi įsigyti pirkėjas. Techniniai duomenys - Gamintojas: KOSME S.r.l. - Modelis: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Pagaminimo metai: 2013 - Mašinos tipas: skalavimo, pildymo ir uždarymo blokas, skirtas stikliniams buteliams - Pildymo sistema: trumpo vamzdžio „VKP“, 60 pildymo vožtuvų, 113 mm atstumas - Skalavimo mašina: 50 stotelių, vieno kanalo, 113 mm žingsnis - Uždarymo įrenginys: „Zalkin CA9 360 NG“ (2013), 10 uždarymo padėčių, apie 22 000 butelių per valandą (uždarymo galvutės neįtrauktos į pristatymo komplektą) - Našumas: apie 16 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,75 l / apie 20 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,33 l - Putų valymas: integruotas - Valdymas: jutiklinis ekranas (HMI), įrengtas ant besisukančios strėlės - Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 17 kW įdiegta galia, 38 A - Suspaustas oras: 6 bar, apie 450 Nl/min - Vanduo: 4 bar, apie 3,5 m³/h - Mašinos svoris: apie 10 500 kg Įranga - „KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP“ pagrindinė mašina - 50 stotelių, vieno kanalo skalavimo mašina - 60 vožtuvų stiklinių butelių pildytuvas, trumpo vamzdžio „VKP“ pildymo sistema - Integruota putų valymo sistema - „Zalkin CA9 360 NG“ uždarymo mašina (pagrindinė mašina) - Jutiklinis ekrano valdymas, įrengtas ant besisukančios strėlės - Mašinos rėmas iš nerūdijančiojo plieno su skaidriomis apsauginėmis priemonėmis ir saugos užraktais - Procesinių vamzdynų, vakuuminių / oro sistemų, nerūdijančiojo plieno butelių tvarkymo įranga - Prieinamas išdėstymo planas - Į pristatymo komplektą neįeina: „Zalkin“ uždarymo galvutės (pardavėjas naudoja pakartotinai) Fsdpfxezi I T Io Ahrsgd Būklė Naudota – sumontuota pramoninės gamybos aplinkoje ir toliau eksploatuojama. Mašina buvo išsamiai prižiūrima 2025 m. ketvirtąjį ketvirtį ir, jei pageidaujama, ją galima apžiūrėti ir įvertinti gamybos vietoje. Prieinamumas Nuo 2026 m. lapkričio mėn. (45-oji kalendorinė savaitė). Vieta: Vokietija.

Būklė: naudotas, statinis bakas su viršutiniu įleidimo anga ir trijų mentelių maišytuvu (TMR, 1,6 kW), paskutinį kartą naudotas diatomito suspensijai paruošti. Įranga (papildoma informacija): statinis maišytuvo bakas. Talpa: apie 1500 l. Galia: 1,6 kW. Ilgis: 1100 mm. Fgedpfx Ahszi Aqusrsd Plotis: 1100 mm. Aukštis: 2200 mm. Padėtis: stovi ant 4 kojų. Pagrindinė konstrukcija: cilindrinis bakas su išlenktais dugnais. Įranga: maišytuvas, viršutinė apžiūros anga, valdymo spinta.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, 15 vienetų vertikalių, cilindro-kūgio formos nerūdijančiojo plieno talpyklų, kurių kiekviena turi 3 aušinimo zonas, skirtas glikolio aušinimui, ir pasukamo kūgio mechanizmą. Galiausiai talpyklos buvo naudojamos alaus fermentacijai ir laikymui. Įranga (papildoma): aušinami nerūdijančiojo plieno talpyklos Fsdjzi Aqhspfx Ahrsgd Bendrasis tūris: 40 970 l (kiekvienos talpyklos) Apytikslis aušinimo paviršiaus plotas: 19 m² Darbinė temperatūra: 20 °C Medžiaga: nerūdijantis plienas 1.4301 (AISI 304) Pagrindinė konstrukcija: cilindro-kūgio formos talpyklos Įranga: 3 aušinimo zonos (kiekvienos talpyklos); pasukamas kūgis (11 talpyklų); kūgio formos peržiūros stiklas (11 talpyklų)

Būklė: naudotas, Cilindro-kūginiai talpyklai, skirti alui fermentuoti ir laikyti. Kiekviename talpykle yra 4 aušinimo zonos (3 – cilindrinė dalis + 1 – kūginė dalis), pasukamas kūgis, permatomas kūgio langelis, slėgio vožtuvas ir 2 temperatūros jutikliai. Įranga (papildoma informacija): vertikalūs, aušinami nerūdijančio plieno talpyklai. Bendrasis tūris: 180 700 l. Medžiaga: nerūdijantis plienas. Fjdpfx Ahjzi Aqberegd Pagrindinė konstrukcija: cilindro-kūginė. Įranga: kiekviename talpykle: 4 aušinimo zonos; pasukamas kūgis; permatomas kūgio langelis; slėgio vožtuvas, 2 temperatūros jutikliai.

Būklė: naudotas, CIP sistema, kurioje iš viso yra 7 talpyklos, iš jų: Fedpezi Anasfx Ahrsgd – 1 talpykla, talpinanti 60 hl, skirta nuplaunamo vandens laikymui; – 5 talpyklos, kurių kiekvienos talpa – 30 hl (pagamintos 1992 m.), skirtos rūgščiai, nuplaunamam vandeniui, dezinfekciniam tirpalui ir 2 kartus – šarminiam tirpalui; – 1 talpykla, talpinanti 20 hl (pagaminta 1992 m.), skirta šviežiam vandeniui. Kitos įrangos komponentai: – 2 centriinės pompos; – šilumokaitis; – laidumo matuoklis; – įvairūs vamzdynai ir vožtuvai. Įranga (papildoma informacija): 7 talpyklų CIP sistema su pompomis ir šilumokaičiu. Nuplaunamo vandens talpyklos tūris: 6000 l. 5 talpyklų, skirtų valymo tirpalams, tūris: 3000 l. Šviežio vandens talpyklos tūris: 2000 l. Medžiaga: nerūdijantis plienas. Vieta / padėtis: talpyklos stovi ant 3 atramų. Įranga: 7 CIP talpyklos (iš jų 1 talpykla – 60 hl, 5 talpyklos – 30 hl ir 1 talpykla – 20 hl); 2 centriinės pompos; šilumokaitis; laidumo matuoklis; įvairūs vamzdynai ir vožtuvai.

Būklė: naudotas, „Valymo vietoje“ sistema, sudaryta iš 4 pastatomų nerūdijančio plieno talpų, skirtų rūgščiai, šaltam vandeniui, šarmui ir recirkuliaciniam vandeniui. Paskutinė karta buvo naudojama filtro patalpų valymui. Įrenginys šildomas garu per šilumokaitį. Tiekimo siurblys perkelia terpę per procesą. Įranga (papildoma informacija): 4 talpų įrenginys su tiekimo siurbliu ir šilumokaičiu. Fedpfx Ahszi Ampsrogd Medžiaga: nerūdijantis plienas. Vieta / padėtis: talpos, pastatytos ant vamzdžių atramų. Pagrindinė konstrukcija: cilindrinės, atviros talpos su lankstomais dangčiais. Įranga: 4 CIP talpos; tiekimo siurblys; šilumokaitis; valdymo spinta su skaitmeniniu valdymo skydeliu; įvairūs vamzdynai ir vožtuvai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Trijų jonų mainų sistemų rinkinys, skirtas vandeniui minkštinti (ankstesnis panaudojimas – techninis vanduo, naudojamas gamybos procese). Kiekvienoje jonų mainų sistemoje yra 3 jonų mainų kolonėlės, gretimas regeneravimo bakas ir valdymo/operavimo blokas. Įranga (papildoma informacija): vandens minkštinimo sistema, susidedanti iš 3 blokų, kurių kiekviename yra 3 jonų mainų kolonėlės. Fedpfjzi Al Sox Ahrjgd Komplektacija: kiekviename bloke: 3 jonų mainų kolonėlės, regeneravimo bakas, valdymo blokas su skaitmeniniu valdymo pultu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Trumpalaikės pasterizacijos įrenginys su plokšteliniu šilumokaičiu, skirtas kaitinti 200 hl/h gėrimo nuo 3 °C iki 74 °C. Mašina (papildomai): integruota pasterizavimo sistema Galia: 20 000 l/h Medžiaga: nerūdijantis plienas Fedpfezizt Iex Ahregd Įranga: plokštelinis šilumokaitis; valdymo spinta su skaitmeniniu valdymo pultu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Įranga alaus maišymui su dekarbonizuotu vandeniu bei vėlesniam karbonizavimui. Mašina (papildoma informacija): Carboblender tiksliai maišyti ir karbonizuoti Galingumas: 20 000 l/h Medžiaga: su produktu liečiantys paviršiai iš nerūdijančio plieno Fsdpszizthofx Ahrogd Padėtis / montavimas: sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo Įranga: įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai; valdymo spinta su jutikliniu ekranu

Būklė: naudotas, Pilna alaus skaidrinimo linija, sudaryta iš šių pagrindinių komponentų: - Žemės filtro (Filtrox, 1979) su 27,1 hl talpa ir 26,62 m² filtravimo paviršiumi. 2002 m. buvo atliktas atnaujinimas Steinecker įmonėje. - Žvakinis membraninis filtras (H&K, 2011) su 24 filtro žvakėmis ir 200 hl/val filtravimo našumu. - Nesufiltruoto produkto buferinis rezervuaras (Gross, 1979) su 61,5 hl talpa. - Filtruoto produkto buferinis rezervuaras (Gross, 1979) su 10 hl talpa. - PVPP dozavimo talpa (1981 m.) - Žemės dozavimo talpa (1979 m.). Papildoma informacija apie įrenginį: pilna filtravimo sistema su buferiniais rezervuarais ir pagalbinių filtravimo medžiagų dozavimu. Filtravimo našumas: 18 000 l/val. Fgodpfjzizq Tsx Ahrjd Medžiaga: produktą liečiančios dalys – nerūdijantis plienas. Įranga: žemės filtras; žvakinis membraninis filtras; 2 x buferiniai rezervuarai; 2 x dozavimo talpos; įvairūs vamzdynai, vožtuvai, jutikliai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Kamerinis pasterizatorius vienu metu pasterizuojantis 6 padėklus. Mašina (papildoma): Partinė pasterizacija iki 6 pilnų padėklų vienu metu Fgjdjzizp Nopfx Ahrod Padėklų vietų skaičius: 6 vnt. Medžiaga: Nerūdijantis plienas Padėtis / pozicija: nerūdijančio plieno korpuse su kojelėmis

Būklė: naudotas, Aušinimo tiekimo sistema su NH3 pirminiame cikle ir glikoliu antriniame cikle. Sistema susideda iš šių komponentų: 1. 2 vnt. šaldymo kompresorių NH3 suspaudimui, iš jų: - 1 x stūmoklinis kompresorius (Sabroe, 2008) su 75 kW galia (naudojamas įprastinei eksploatacijai) - 1 x sraigtinis kompresorius (Stal, 1991) su 75 kW galia (naudojamas kaip atsarginis) 2. Plokštelinis šilumokaitis (Alfa Laval, 1997) skirtas NH3 garavimui ir glicolio aušinimui. 100 m³/h glikolio atvėsinami nuo 0°C iki -3°C. Glikolis perneša šaltį į procesą. 3. Kondensatorius NH3 kondensavimui (Evapco, 2002) su 620 kW kondensacijos galia, montuojamas lauke. 4. NH3 surinkimo bakas (EM-Polar, 2009), kurio talpa apie 300 l 5. Vertikalus, apšiltintas glikolio bakas 6. 2 vnt. cirkuliacinių siurblių glikolio transportavimui 7. Valdymo spinta su lietimui jautriu ekranu (HMI). 8. Įvairūs vamzdynai, vožtuvai, jutikliai. Mašinos priedas: NH3-glikolio šaldytuvas kaip antrinės šaldymo sistemos dalis; pagaminimo metai apie 1991–2009. Šaldymo galia apie 300 kW. Valdymas: Simatic S7-1500 (pagamintas 2022). Komplektacija: 2 x šaldymo kompresorius; plokštelinis šilumokaitis (garintuvas/glikolio šaldiklis); kondensatorius; NH3 bakas; glikolio bakas; 2 x glikolio siurblys; valdymo skydas su lietimui jautriu ekranu; įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai. Fgodpfx Ahjzizkgorod

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Alaus skaidrinimo įrenginys su automatiškai išsituštinančiu separatoriumi. Atskirtos mielių nuosėdos laikinai saugomos 55 hl kūginėje nerūdijančio plieno talpykloje. Fgedpezizh Ssfx Ahrod Mašina (papildomai): automatinė diskinė centrifuga, skirta alaus pirminiam skaidrinimui Filtravimo našumas: 20 000 l/val. Nuosėdų talpyklos tūris: 5 500 l Valdymas / kontrolė: VIPA Medžiaga: nerūdijantis plienas Padėtis / vieta: pastatytas ant kojelių Įranga: separatorius; nuosėdų talpykla; siurblys; srauto matuoklis; drumstumo matuoklis; valdymo spinta su vizualizacija jutikliniame ekrane; specialūs įrankiai; įvairūs vamzdynai, vamzdžių panelis ir vožtuvai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Mielių valdymo sistema su dviem derliaus mielių talpyklomis (GROSS, 1991), cilindro-koninės formos, kiekviena su dviem atskiromis aušinimo zonomis. Talpyklos aprūpintos įvairiais jutikliais ir armatūra. Kiti komponentai: - dvi išcentrinės pompos su nerūdijančio plieno korpusu - mielių ir salyklo vėdinimo sistema (Esau & Hueber „Turbo Air“) - srauto matuoklis ir kiti jutikliai - vamzdžių panelė - įvairūs vamzdynai ir vožtuvai. Papildoma informacija apie įrangą: aušinamos, cilindro-koninės nerūdijančio plieno talpyklos su pompomis ir mielių vėdinimu. Fgedpezizf Rjfx Ahrsd Talpyklos tūris: po 4500 l Medžiaga: nerūdijantis plienas Padėtis: kiekviena talpykla stovi ant 3 kojų Bazinis dizainas: cilindro-koninės talpyklos Įranga: 2 mielių talpyklos, kiekviena turi 2 aušinimo zonas (mantija+konusas); 2 išcentrinės pompos; mielių/salyklo vėdinimas; jutikliai; vamzdžių panelė; įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai.

Būklė: naudotas, CIP įrenginys su 3 vnt. 20 hl talpos nerūdijančio plieno talpomis rūgščiai, šarmui ir natrio šarmui. Abi šarminės talpos yra termiškai izoliuotos. Fgodpfx Aezizfdshred Mašina (papildoma informacija): 3 talpų sistema bravoro įrangos plovimui Kiekvienos talpos tūris: 2000 l Ilgis: 5,8 m Medžiaga: talpos iš nerūdijančio plieno Padėtis: talpos stovi ant 3 kojų Įranga: 3 CIP talpos (iš jų 2 izoliuotos); cirkuliacinis siurblys; cheminių medžiagų dozavimo sistema; 2 filtro elementai vamzdyne; laidumo matavimas; pneumatiniai vožtuvai; valdymo spinta; vamzdynai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Kieselguro filtras, pagrįstas Twin Flow sistema. Filtras neseniai buvo visiškai suremontuotas tiek mechaniškai, tiek elektriškai, ir papildomai aprūpintas matavimo technika. Papildoma įranga: Twin Flow sistema Filtro plotas: 26 m² Filtro našumas: 200 hl/val Fsdpfx Asziy Spshrjgd Maksimalus darbinis slėgis: 9 bar Filtro žvakės: 135 vnt. Rezervuaro tūris: 967 litrų Plotis: 1,1 m Aukštis: 3,85 m Valdymas/Automatika: Simatic S7-300 (SPS tipas = S7-314C-2 DP), HMI = ProTool ir WinCC flexible Medžiaga: Nerūdijantis plienas Komplektacija: kieselguro dozavimas, PVPP dozavimas (su nerūdijančio plieno maišymo talpa ir žarnine pompa), drumstumo matavimas (Sigrist), srauto matavimas (E+H), deguonies matavimas, automatinis mėginių ėmimas, valdiklis, jutiklinis ekranas, armatūra, vožtuvai, sensoriai. Periferija: prieš/po filtravimo talpa 60 hl, max. 5 bar; nefiltruoto produkto rezervuaras 61,5 hl, max. 5 bar; filtruoto produkto rezervuaras 10 hl, max. 5 bar; priedų dozavimas; Securox dalelių filtras; Pall dalelių filtras. Svoris: 500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Fodpfx Ahoziy Ausrogd Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...