Oms Mekani̇k Otomasyon Si̇stemleri̇ San.ti̇c.ltd.şti̇

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R95, Naudota „TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim“ pildymo mašina – šiaudelių tvirtinimo įrenginys – transportuoklis. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“ yra aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina, skirta pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei. 2009 m. pagaminta mašina yra komplektuojama su „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginiu ir transportuokliu, todėl siūlo integruotą sprendimą plonų kartoninių pakuočių pildymui, šiaudelių tvirtinimui ir paruoštų pakuočių pernešimui į tolesnes tvarkymo sistemas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA19 030V 125 Slim“. Pagaminimo metai: 2009 m. Registruotos darbo valandos: 5000+ Komplektacija: „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys ir transportuoklis. Atitikties žymėjimas: CE. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pildymo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam pakavimo procesui ir koordinuoja kartoninių pakuočių tvarkymą, aseptinį pildymą ir pakuočių iškrovimą. Komplekte esantis „Tetra Straw Applicator 21“ palaiko automatinį šiaudelių tvirtinimą prie suderinamų kartoninių pakuočių. Ši konfigūracija padeda sukurti labiau integruotą pakavimo procesą, sumažinant rankinį darbą tarp pildymo ir šiaudelių tvirtinimo etapų. Prieš pradedant eksploatuoti ir planuojant gamybą, valdymo sąsajos, elektros energijos tiekimas, jungtys ir veikimo funkcijos turėtų būti patikrintos pagal įdiegtą mašinos konfigūraciją. Prieiga prie mašinos ir su ja susijusio transportuoklio turėtų būti suplanuota taip, kad būtų užtikrinta saugi eksploatacija, atliktos patikros ir reguliarūs priežiūros darbai. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Šią naudotą pildymo mašiną galima integruoti kaip pagrindinį aseptinės kartoninės pakuotės linijos pildymo etapą. Komplekte esantis transportuoklis leidžia perkelti produktą iš pildymo mašinos zonos į tolesnes buferines, antrinio pakavimo arba kodavimo sistemas. Integruotas šiaudelių tvirtinimo įrenginys leidžia naudoti šią sistemą linijose, kuriose naudojamos kartoninės pakuotės su iš išorės tvirtinamais šiaudeliais. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“. 2009 m. Kita įranga: „Tetra Pak TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys. 2006 m. Kita įranga: transportuoklis. Tokio tipo mašinos paprastai integruojamos su pradinėmis produktų apdorojimo ir aseptinėmis tiekimo sistemomis, o tolesnė įranga gali apimti pakuočių buferizavimą, kodavimą, suspaudimo pakavimą arba kartoninių pakuočių pakavimą. Ndedpfxezvl Trj Af Hea

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R91, Naudota „SRAML RBB-LT300“ maišelių įdėjimo į dėžes mašina – pagaminimo metai 2023. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai: „Sraml RBB-LT300“ yra kompaktiška maišelių įdėjimo į dėžes mašina su vienu įdėjimo galvute, skirta patikimam karštam įdarui gėrimų gamybos pramonėje. Šis įrenginys, sukurtas pramoninėms pakavimo sąlygoms, palaiko įvairius maišelių dydžius ir užtikrina pastovų, higienišką įdarą, atitinkantį šiuolaikinius kokybės reikalavimus. Kaip naudotos įdaravimo linijos dalis arba kaip atskira įdaravimo mašina, ji užtikrina patikų našumą ir paprastą integravimą į tolimesnes pakavimo sistemas. Gamintojas: Sraml Nedszrgrnspfx Af Hjda Modelis: RBB-LT300 Pagaminimo metai: 2023 Gamybos greitis: iki 260 maišelių per valandą (esant 5,0 l) Formatai: suderinama su 3,0 l iki 20,0 l talpos maišeliais į dėžes Įdėjimo galvutės: 1 Kaklelis/jungtis: Vitop Galia: 1,5 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svoris: 120 kg Pažangi automatizacija ir valdymas: „RBB-LT300“ sukurta efektyviems, pakartojamiems procesams, paprastam valdymui ir dideliam proceso saugumui. Integruotas buferinis bakas stabilizuoja produkto srautą, o CIP jungtis leidžia ją integruoti į gamybines valymo sistemas, o tai užtikrina higienišką gamybą ir sutrumpina perėjimo laiką. Greiti mechaniniai nustatymai leidžia efektyviai keisti formatus, atsižvelgiant į palaikomų maišelių dydžius – be sudėtingų įrankių. * Integruotas buferinis bakas, užtikrinantis stabilų produkto srautą * CIP jungtis, užtikrinanti vientisą valymo integraciją * Konstrukcija, orientuota į karštą įdarą, tinkama vaisių sulčių gamybai * Patogi valdymo sistema, skirta nustatymui ir gamybos procesui * Pastovi dozuavimo tikslumas su viena įdėjimo galvute * Integravimo į liniją galimybės Šią maišelių įdėjimo į dėžes mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į visą naudotą arba naują pramoninę pakavimo liniją. Ji puikiai derinama su dėžių / kartonų tvarkymo, kartonų surikiuojančiais įrenginiais ir pakavimo bei paletizavimo sprendimais. Mašinos išmatavimai ir jungtys palengvina jos padėtį prieš uždarymo ir sandarinimo zonas gėrimų gamyboje. * Nepriklausomas arba linijinis veikimas * Suderinama su tolesne maišelių į dėžes įranga * Lankstus formatų diapazonas nuo 3,0 l iki 20,0 l * Idealiai tinka integruoti atnaujinant naudotas įdaravimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šis įrenginys, pagamintas 2023 m. ir su mažiau nei 100 darbo valandų, yra naujos būklės, mažai naudota įdaravimo mašina. Ji yra funkcionali ir paruošta darbui, todėl yra beveik nauja alternatyva gamintojams, kuriems reikia patikimo našumo be naujų įrenginių pristatymo laiko. * Mažai naudota mašina, su mažiau nei 100 darbo valandų * Funkcionali ir paruošta darbui * Nauja...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Ndjdpjzrgrhjfx Af Hoa Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė butelių užpildymo mašina Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši rotacinė skalavimo-užpildymo mašina buvo sukurta „KOSME“ ir skirta tiksliam, patikimam vyno užpildymui pramoninėje pakuotės gamybos aplinkoje. Karuselės konfigūracija užtikrina nuolatinį butelių judėjimą ir stabilų našumą, todėl mašina tinka gėrimų gamybai, įskaitant integraciją į naudotas užpildymo linijas. Mašinos tipas: Rotacinė skalavimo-užpildymo mašina (karuselė) Gamintojas: KOSME Pagrindinis naudojimas: Stalo vyno užpildymas Gamybos greitis: Paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos) Butelių dydžių diapazonas: Apytiksliai 0,25–1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis) Talpyklos: Stikliniai buteliai Užpildymo principas: Lygiu reguliuojamas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis) Skalavimas: Integruota skalavimo mašina su trimis purškimo etapais Su produktu kontaktuojančios medžiagos: Nerūdijantis plienas Korpusas: Uždaromas, stiklinis apsauginis gaubtas Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad galėtų prisitaikyti prie gamybos reikalavimų ir formato pakeitimų. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą užpildymo kokybę. Perjungiklis: Automatinis / rankinis režimas Rankinis režimas su vienkartiniu veikimu ir mašinos paleidimu / sustabdymu Nedpfxozrgrbj Af Hsda Greičio reguliavimas karuselės sukimosi greičiui ir proceso optimizavimui Avarinis stabdymas ir grįžimas į pradinę padėtį Signalinė lemputė, rodanti būseną Užraktos prieigos durys ir uždaras stiklinis apsauginis gaubtas, apsaugantis operatorių Atskira skalavimo valdymo sistema su trimis purškimo etapais Galimybė integruoti į liniją Ši rotacinė skalavimo-užpildymo mašina, sukurta be problemų integruoti į naudotą užpildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį, gali būti lengvai prijungta prie prieš ir po esančių įrenginių, tokių kaip padėklų iškrovimas / patikra, taip pat etikečių uždėjimas, dangtelių uždėjimas ir antrinė pakuotė. Stiklinių butelių tvarkymas ir stabilus karuselės judėjimas užtikrina nuolatinį produkto srautą standartinėse konvejerio sistemose. Veikimas linijoje arba atskirai Suderinama su konvejeriais ir buferinėmis linijomis Formato diapazonas, tinkantis populiariems vyno buteliams: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kurioje didelis dėmesys skiriamas vynui. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina buvo eksploatuojama sąžiningai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai uždaromą, stiklinį gaubtą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. „KOSME“ inžineriniai sprendimai užtikrina, kad atsarginės dalys ir techninė priežiūra būtų lengvai prieinamos per gerai įsitvirtinusius pramonės tinklus. Bendras būklė atitinka naudotos įrangos standartus ir yra paruošta patikimai pradėti veiklą profesionalios gėrimų gamybos įmonėje. Veikimo našumas ir universalumas Ši mašina, specialiai sukurta stalo vynui, užtikrina nuolatinį užpildymo lygį naudojant lygiu reguliuojamą gravitacinę arba lengvo vakuumo sistemą, nepriklausomai nuo įvairių formatų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: M346, Naudota MBF Synchrofil LV užpildymo mašina, 7000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės: Šis MBF užpildymo monoblokas užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamyboje, gali būti naudojamas esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskiras įrenginys pramoninėse pakavimo sąlygose. Sukurtas karšto ir šalto užpildymo procesams, užtikrina nuolatinį našumą ir kokybės kontrolę naudotose užpildymo įmonėse, kurioms reikalinga patikima įranga. Gamintojas: MBF Modelio kodas: LV 1200-35 / 240-4V Pagaminimo metai: 2001 Gamybos greitis: 7000 butelių per valandą Užpildymo galvučių konfigūracija: 35 vožtuvai Užpildymo technologija: gravitacinis užpildymas su lengvu vakuumu (mažas vakuumas) Užsandarinimas: aliuminio MCA 28x15 mm Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Nedpfx Afszrgq Dj Heda Apdorojami formatai: suderinamas su 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliais Skirtas apdoroti butelius: cilindro formos indai Maitinimas: 380 V, 50 Hz Suspausto oro sąnaudos: 200 Nl/min esant 0,6 MPa Mašinos svoris: 4000 kg Saugos funkcijos: integruoti apsauginiai dangčiai ir uždangalai Dokumentacija: yra vadovai ir priežiūros dokumentacija Matmenys: plotis x aukštis x gylis: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pažangi automatizacija ir valdymas: Monoblokas sukonstruotas taip, kad užtikrintų nuolatinį veikimą ir paprastą valdymą gėrimų gamybos metu. Apsauginiai kontūrai, užrakintos apsaugos priemonės ir avarinio sustabdymo mygtukai užtikrina saugų veikimą. Butelių formato keitimas tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos yra palaikomas naudojant specialius keičiamų dalių rinkinius ir atitinkamus gravitacinio/lengvo vakuumo užpildymo nustatymus. Elektrinė versija su 380 V ir 50 Hz atitinka bendrus pramonės standartus pakavimo mašinoms ir palengvina integraciją į esamas valdymo architektūras ir linijos PLC/HMI sistemas. Integravimo galimybės į gamybos liniją: Šis užpildymo monoblokas gali būti lengvai integruotas į visą naudotą užpildymo liniją, esantį už plovimo arba butelių paruošimo įrangos ir prieš užsandarinimo mašiną. Jis gali būti naudojamas kaip didesnės įrangos sistemos dalis kartu su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis ir antrinio pakavimo mašinomis, taip pat atitinka pramoninius pakavimo reikalavimus įvairiose gėrimų gamybos srityse. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys: Suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis Formato lankstumas – 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliams Tinka karšto ir šalto užpildymo procesams Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia, o tai patvirtina jos patikimą veikimą. Yra vadovai ir priežiūros dokumentacija, padedanti įrengti, eksploatuoti ir prižiūrėti įrangą. Patvirtinta atsarginių dalių prieinamumas, o tai užtikrina įrangos prieinamumą ir ilgalaikį patikimumą naudotose užpildymo įmonėse. Eksploatacinės savybės...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R94, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pildymo mašina. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši aseptinė kartoninė pildymo mašina yra naudota „Tetra Pak TBA 19 V10“, sukonfigūruota 200 ml „Slim“ formato pakuotėms. Ji buvo patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta ir 2026 m. atlikta generalinė apžiūra, siekiant užtikrinti patikimą veikimą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Puikiai tinka naudotos pildymo linijos atnaujinimui arba kaip atskiras aseptinis pakavimo įrenginys, ji lengvai integruojama į tolesnius įrenginius, sudarant išsamius galutinės linijos sprendimus. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: TBA 19 V10 Mašinos tipas: Aseptinė kartoninė pildymo mašina Pagaminimo metai: Apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: Apytiksliai 26 000 Formatas/talpa: 200 ml „Slim“ Generalinė apžiūra: Atlikta 2026 m. Ndsdjzrgqwopfx Af Hsa Bendras būklė: Patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta, gera darbinė būklė Įtraukiami linijos komponentai: šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“; dėklų pakavimo įrenginys „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ (suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams); dėklų suspaudimo įrenginys „Tetra Pak TTS 51“; apytiksliai 30 m transportavimo sistema su 4 x 90° posūkiais ir 2 x grandinių įtempikliais Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina, sukurta nuolatiniam aseptiniam veikimui, turi integruotą valdymo sistemą, būdingą „Tetra Pak“ sistemoms. Ji palaiko efektyvų paleidimą, stabilų našumą ir supaprastintą formato valdymą 200 ml „Slim“ linijoje. Centrinis valdymas per žmogaus ir mašinos sąsają (HMI) supaprastina operacijas ir palengvina valdomus nustatymo ir diagnostikos procesus. Mašina buvo visiškai išbandyta dirbtuvių sąlygomis; yra galimybė atlikti tiesioginius internetinius bandymus, siekiant patikrinti automatizavimo reakcijas ir proceso stabilumą naudojant vandeniu pripildytas pakuotes. Visoje gamybos zonoje yra įrengti apsauginiai užraktai ir apsauginiai įtaisai, skirti apsaugoti operatorius per veikimą ir priežiūrą. Linijos integravimo galimybės „TBA 19 V10“ gali būti naudojama kaip atskiras aseptinis pildytuvas arba kaip dalis išsamios naudotos gėrimų gamybos pildymo linijos. Pridedamas transportavimo komplektas – apie 30 metrų su keturiais 90° posūkiais ir dviem grandinių įtempikliais – užtikrina sklandų perdavimą į tolesnius pakavimo modulius. „TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įrenginys yra suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams, o „TTS 51“ dėklų suspaudimo įrenginys siūlo lanksčias antrinių pakuočių galimybes. Mašinos tipas/kategorija Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. (apytiksliai) Šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: M348, Naudota automatinė užpildymo trilypio įrenginio linija + kapsulių keltuvas. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Šis automatinis trilypis plovimo-užpildymo-užsandarinimo įrenginys su kapsulių keltuvu yra kompaktiškas 3-in-1 monoblokas, sukurtas aukštos kokybės stiklinių butelių užpildymui pramoninėje aplinkoje. Sukurtas užpildymui naudojant gravitacinį principą, jis išsaugo alkoholio kiekį ir aromatų profilius aukščiausios kokybės spiritiniams gėrimams ir ramiesiems vynams. Trilypis įrenginys integruoja besisukantį plovimo įrenginį su 9 gnybtais, gravitacinį užpildymo įrenginį su 10 vožtuvų ir AROL užsandarinimo įrenginį su viena galvute, užtikrinančią patikimą našumą nedideliame plote – idealiai tinka pramoniniam pakavimui, gėrimų gamybai, taip pat integruojamas į naudotą užpildymo liniją arba kaip atnaujintas naudotos užpildymo įrangos variantas. Produkcijos greitis: iki 1600 butelių per valandą (0,75 l). Pakuotės tipas: stikliniai buteliai. Butelių formos: šiuo metu nustatyta 0,25 l; greičio nustatymo parametras: 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (vienkartinė dozė), 1,5 l (plokščios formos). Butelių skersmens diapazonas: 55–110 mm. Butelių aukščio diapazonas: 160–320 mm. Dabartinis užsandarinimas: GPI 28/400 (medinis/plastikinis varžtinis). Monobloko konfigūracija: 9 gnybtų plovimo įrenginys su individualia apdorojimo funkcija; 10 vožtuvų gravitacinis užpildymo įrenginys; 1 galvutės AROL užsandarinimo įrenginys. Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę (iš kairės į dešinę). Maitinimas: 380 V, 50 Hz, 3 fazės + N + T; papildomas 24 V nuolatinė srovė; IP55. Įdiegta galia: 7,0 kW. Pneumatika: 6 barų darbinis slėgis; 200 Nl/min; 1/4" jungtys. Plovimo vandens slėgis: maks. 3 barai. Produkto jungtis: DN25 trišakis. Užpildymo vožtuvo išorinis skersmuo: 14 mm; minimalus butelio kaklelis: 18,5 mm. Konvejeris: acetalo (POM) grandinė, dalijimas 38,1 mm, plotis 82,5 mm; laikikliai 100x100 mm, uždaras skerspjūvis. Darbinis aukštis: 1000 mm ± 50 mm. Mašinos matmenys (I x P x A): apytiksliai 4000 x 1500 x 2100 mm. Mašinos svoris: apytiksliai 3500 kg. Medžiagos: AISI 304 nerūdijantis plienas. Įrengta su pasviriamomis įtraukiamosiomis sraigtinėmis dalimis, kurios užtikrina tikslų centravimą konvejerio juostoje, net ir mažo skersmens buteliams (pvz., 100 ml / miniatiūriniai). Užpildymo įrenginys: Aukščio reguliavimas per reguliuojamą centrinę koloną (pakėlimas ir nuleidimas naudojant vidinį varžtą). Užpildymo vožtuvai gali būti reguliuojami arba pakeičiami priklausomai nuo reikalingo aukščio diapazono. Plovimo įrenginys: Ndedszrgqqjpfx Af Hsa Standartinis aukščio reguliavimas iki apytiksliai 150–180 mm. Galimybė apdoroti trumpesnius formatus naudojant gnybtus su apverstomis / apvertomis priemonėmis. Pažangus automatizavimas ir valdymas Monoblokas turi valdymo spintą iš nerūdijančio plieno, sumontuotą pagal EN60439-1, CEI17-13/1 ir EN60204-1, su visiškai uždarytais lizdiniais jungtinais ir ugnies atspariais laidais. Mašinos greitis gali būti tiksliai reguliuojamas naudojant priekinį potenciometrą. Plovimo įrenginio variklis yra inverterinis...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „KRONES SPIRIT“ / „WHISKY“ – VISA PILSTYMO LINIJOS ĮRANGA BŪKLĖ – PUIKI Njdpfxjzn N T Ho Af Heda 500 butelių per minutę 700 ml / 750 ml / 1000 ml PAGAMINTA 2003 METAIS „KRONES ISOFILL VARIOJET“ – 108 GALVUČIŲ PILSTYMO APARATAS, 72 GALVUČIŲ BUTELIŲ PLAUKIMO APARATAS „ZALKIN“ – 18 GALVUČIŲ KAMŠČIŲ UŽDĖJIMO APARATAS „KRONES TOPMATIC“ – ETIKEČIŲ KLIJUOJIMO APARATAS „KETTNER“ – DĖŽIŲ PAKAVIMO / PALETIŲ IŠKRAUNIMO / PAKROVIMO APARATAS TAIP PAT DAUG KITŲ ĮRENGINIŲ KAINA 155 000 GBP (EXW) NORĖDAMI GAUTI IŠSAMESNĘ INFORMACIJĄ, SUSISIEKITE SU „INDASSOL“ DABAR

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Ndedpfx Ajzdipusf Hoa Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für präzises Gegendruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen sorgt sie für gleichbleibende Füllstände und bewahrt Kohlensäure sowie Produktqualität bei Schaumweinen und Stillweinen. Die Maschinenarchitektur eignet sich ideal für industrielle Verpackungsumgebungen, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit wesentliche Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Abfülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einbau in eine gebrauchte Abfüllanlage sowie für die Nachrüstung in bestehenden Getränke-Produktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Befüllung auf Arbeitsdruck, was einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Abfüllprozess auch bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktintegrität schützt. Die Maschine unterstützt gängige Bedienoberflächen für Einrichtung und Überwachung und folgt bewährten Standards in der Abfülltechnik für sichere und reproduzierbare Abläufe. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und arbeitet optimal im Zusammenspiel mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufbringern und Etikettierern. Sie verarbeitet handelsübliche Flaschengeometrien und -mündungen, wie sie in der Getränkeindustrie vorkommen. Der Betrieb kann sowohl in Linie als auch als eigenständige Füllstation mit eigenem Zu- und Abtransport erfolgen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die 1985 gebaute SUPREMA spiegelt die bewährte Cobert-Qualität wider und ist für einen langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung umfasst in der Regel die Reinigung und Desinfektion der produktberührenden Bauteile, regelmäßige Inspektion der Dichtungen der isobaren Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllstände zur Sicherung gleichbleibender Leistung. Betrieb & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht die schonende Verarbeitung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und CO₂ erhalten bleibt. Bei Stillweinen gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss und präzise Füllstände. Mit 24 Ventilen verbindet die Maschine hohe Leistung mit schonender Produktbehandlung und ist so eine vielseitige Wahl für Weingüter, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation erfolgt nach gängigen Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Untergrund für exakten Maschinenstand, Zugangsmöglichkeiten für Reinigung und Wartung sowie geeignete Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Aktuatoren und Betriebswasser für Reinigungszwecke. Der Einsatz von CO₂ oder anderen technischen Gasen kann für den Gegendruck erforderlich sein. Ndjdpfozcf I Rex Af Hea

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Naudotas Crown Bevcorp užpildymo monoblokas su 40 vožtuvųTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠis naudotas skardinių užpildymo monoblokas sujungia Bevcorp UB40 rotacinį skardinių užpildytuvą su Angelus 61H dangtelių uždarymo įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėse pakavimo bei gėrimų gamybos linijose. Sistema sukonfigūruota aliuminio skardinėms ir tiekiama su įrankiais kelioms skardinių kūno formoms. Tai puikus sprendimas antrinei rinkai gamyklose, kuriose patikimumas ir lengva integracija yra esminiai kriterijai.Užpildytuvo modelis: UB40 rotacinis skardinių užpildytuvasUžpildymo vožtuvų skaičius: 40Uždarymo įrenginio modelis: 61HPilnai atnaujintas 2019 m.Talpyklos: aliuminio skardinės (standartinės ir „sleek“ formos)Dangteliai: 202 skardinių dangteliaiGreitis: iki 20 000 vnt./val.Konfigūruotos skardinių talpos: 12 oz (apie 0,355 l) ir 16 oz (apie 0,473 l)Komplektacijoje: skardinių perdavimo konvejeris, valdymo spinta, centrinė tepimo sistema, nerūdijančio plieno apsauginiai gaubtai, formato dalys, operatoriaus vadovasElektros tiekimas: 480 V, 3 fazės, 60 HzAzoto dozavimas: vakuuminis barjerinis azoto dozavimo sistemaBūklė: naudotas – gera; reguliariai prižiūrėtasIšplėstinė automatizacija ir valdymo sistemaMonoblokas turi integruotą valdymo spintą užpildytuvo ir uždarymo įrenginio koordinuotam valdymui. Saugos užraktai ir nerūdijančio plieno apsaugos skydai užtikrina operatoriaus saugumą gamybos metu. Kintamo greičio pavara palaikoma specialia tepimo sistema, kuri užtikrina patikimą nuolatinį veikimą. Greitas priėjimas prie gaubtų ir skydelių palengvina priežiūrą ir reguliavimą pramoninėse pakuočių linijose.Integravimo galimybės gamybos linijoseSukurta veikti „inline“ režimu su prieš ir po užpildymo įrangomis, ši užpildymo–uždarymo bloko sistema lengvai integruojama į naudotą arba naują gamybos linijos tinklelį. Komplekte esantis skardinių perdavimo konvejeris supaprastina sinchronizaciją tarp 40 vožtuvų užpildytuvo ir 61H uždarymo įrenginio. Esami formato komponentai ir įrankiai užtikrina darbą su tiek standartinėmis, tiek „sleek“ aliuminio skardinėmis su 202 dangteliais bei efektyvius perėjimus tarp 12 oz ir 16 oz talpų. Monoblokas gali būti eksploatuojamas kaip visos pakavimo linijos dalis kartu su išpakavimo, skalavimo, kodavimo ir kartonavimo įranga.Mašinos būklė ir priežiūros istorijaĮranga apibūdinama kaip naudota – gera, buvo reguliariai prižiūrima. Į komplektą įeina mechaniniai apsauginiai gaubtai, tepimo sistema bei operatoriaus vadovas, kas liudija apie tvarkingą ir parengtą naudoti įrenginį. Tai patrauklus pasirinkimas antrinėje rinkoje gamintojams, kurie nori išplėsti arba atnaujinti savo gėrimų gamybą su minimaliomis prastovomis.Darbinė veikla ir universalumasLankstumui užtikrinti monoblokas tinka tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų gamybai... Nedpjzcf Idefx Af Hsda

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: M337, Naudotas „RAVECCO MORAVEC“ 12-12-1C užpildymo trijų dalių blokas vandeniui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis naudotas „Raveco Moravec“ užpildymo monoblokas apjungia valymą, užpildymą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje besisukančioje platformoje, kuri skirta efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai. Sukurtas stikliniams buteliams, tai yra patikimas pasirinkimas naudotai užpildymo įrangai, turinčiai lanksčias uždarymo galimybes ir paprastą integravimą. Gamintojas: Raveco Moravec Modelis: 12-12-1C monoblokas Greitis: 2 500 butelių per valandą (BPH) Konfigūracija: 12 valymo galvučių, 12 užpildymo vožtuvų, 1 uždarymo galvutė Butelių tipai: stikliniai buteliai Butelių formatai: suderinamas su 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliais Kaklelio tipas: ilgas Uždarymai: karūnėlės Pagaminimo metai: 2009–2011 Mašinos tipas: monoblokas (valymo–užpildymo–uždarymo įrenginys) Patobulinta automatizacija ir valdymas Ši mašina naudoja „Moravec“ valdymo platformą su rankiniu valdymu, todėl užtikrinama paprasta ir patikima kontrolė operatoriui. Pagrindinės funkcijos – valymas, užpildymas ir uždarymas – yra sinchronizuotos monobloke, kad būtų užtikrintas nuoseklus butelių tvarkymas ir tikslus proceso laikas. Operatoriaus prieiga yra patogi, todėl greitai galima atlikti intervencijas ir koreguoti pagrindinius parametrus, taip pat užtikrinamas patikimas perėjimas tarp skirtingų uždarymo tipų. „Moravec“ valdymo sistema su rankiniu valdymu Sinchronizuotas monobloko ciklas valymo–užpildymo–uždarymo sekai Patogi valdymo sistema, skirta keisti formatus Standartinė avarinė stabdymo funkcija ir užrakintos apsauginės gaubtos, būdingos pramoninėms pakavimo mašinoms Integravimo į gamybos linijas galimybės Šis užpildymo monoblokas yra sukonfigūruotas tiesinei konvejerio sistemos įrangai, todėl galima sklandžiai integruoti į naudotą užpildymo liniją arba naudoti kaip atskirą modulį. Jis priima įvairių stiklinių butelių formatų ir palaiko greitą formatų ir uždarymų keitimą, todėl tinka lanksčioms gėrimų gamybos aplinkoms. Tiesinė integracija į tiesius konvejerius Nepriklausomas arba tiesinis veikimas didesnės užpildymo įrangos sistemoje Formatų lankstumas nuo 0,33 l iki 1,0 l stikliniams buteliams Keičiamumas, skirtas karūnėlių uždarymui Nsdpfoy Uvhmsx Af Hoda Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu įranga naudojama retai, o pastaruoju metu veikė apie 25 valandas per savaitę, likusį laiką stovėdama budėjimo režime. Paskutiniais naudojimo metais ji buvo reguliariai prižiūrima. Yra testų, įskaitant sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą, kad būtų patvirtintas veikimas prieš integruojant į naudotą gamybos liniją. Veikimo būklė: naudojama retai Testavimo galimybės: galima atlikti sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą Priežiūros būklė: reguliariai prižiūrima paskutiniais naudojimo metais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed for high hygiene standards in beverage packaging within a used bottling line or a second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Operation mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packages Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6,000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock features precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and provide fast access for adjustments and cleaning. Fast format changeover supports efficient switching between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status indication - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with secured access points - Quick format change for multi-format production Integration into the Production Line Designed for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to sealing, coding, and case packing. It can operate as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation Ndodpoy Epktefx Af Hja - Flexible interface with conveyors and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration in used bottling line layouts and second-hand bottling plants Machine Condition & Maintenance History The machine has low operating hours for its class, indicating minimal wear. It is presented in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. Its maintenance-friendly design minimizes downtime and supports reliable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3,339 - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation, subject to standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains sterile conditions throughout the filling cycle...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combi Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for premium PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding module with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, offering efficient performance for still and sparkling water. Developed for industrial packaging environments and suitable for integration into a used filling line or as a standalone second-hand system, it combines precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model Configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of Manufacture: 2004 Maximum Speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle Material: PET Current Bottle Formats: Compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. Bottle Height: 350 mm Rotation Working Direction: Clockwise Neck Type: Alaska Quick Change Molding Tools (Blow Molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blow Air Pressure: 40 bar Electrical Supply: 400 V, 3Ph, 50 Hz Control Systems: Siemens PLC with Krones HMI Ndsdpfjyz R H Djx Af Hea Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operations and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping sections, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. The rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate in-line with preform handling, downstream conveyors, labelling systems, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. Its integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency both in new installations and when upgrading an existing filling line. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed; it is operational with matching spare parts available. It is delivered in flawless working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underlines its reliability and provides added security for buyers of used machinery. Operational Performance & Versatility

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, PET išpilstymo linija, 25 000 butelių/val., parduodama su šiais komplekto komponentais: - PET pūtimo mašina, gamintojas: Krones, modelis: Contiform, metai: 2006 - Skalavimo-pildymo-uždarymo blokas, gamintojas: Krones 60/80/15, metai: 2001 - Etiketavimo mašina, gamintojas: Krones, modelis: Contiroll, metai: 2001 - Susitraukimo tunelis/susitraukimo pakuotojas, gamintojas: Krones - Padėklų pakuotojas, gamintojas: Dimac - Paletavimo įranga, gamintojas: Kettner, modelis: Pressant Įranga yra išmontuota ir sandėliuojama. Ndedoyzft Sspfx Af Hoa

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems Njdpfjyr Hvujx Af Heda The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Ndedpfx Afoyr Hu Do Hoa Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Njdpfx Aoymdqfof Hsda

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M321, Naudota „Acma“ rotacinė dozavimo galvutė Techniniai duomenys ir našumo rodikliai 2003 m. „Acma RC15/6-200“ su 15 vožtuvų rotaciniu dozatoriumi (gravitacinė sistema / švelnus vakuumas) ir 8 galvučių uždarymo bokšteliu, skirtu 28 mm skersmens plastikiniams užsukamiems dangteliams. Nominali galia – 5000 butelių per valandą. Skirta skystoms plovikliams stikliniuose arba PET induose, talpos – 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Ši naudota rotacinė dozavimo mašina užtikrina kompaktišką, sinchronizuotą dozavimą ir uždarymą viename karuselėje. Gamintojas: „Acma“ Modelis: „RC15/6-200“ Pagaminimo metai: 2003 m. Mašinos konstrukcija: Rotacinis dozavimo monoblokas su integruotu uždarymo įrenginiu ir dangtelių padavimo sistema Kategorija: Dozavimo monoblokas Greitis: 5000 butelių per valandą Produkto tipai: Skysti plovikliai Indų tipai: Stiklas, PET Talpos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Dozatorius: 15 judančių antgalių; gravitacinė sistema / švelnus vakuumas Uždarymo įrenginys: 8 galvutės; dangtelio dydis 28 mm; kaklelio skersmuo 28 mm; dangtelio tipas: plastikiniai užsukami dangteliai Atitikties sertifikatas: CE ženklas Patobulinta automatizacija ir valdymas „RC15/6-200“ suderina sinchronizuotą rotacinį dozatorių ir uždarymo įrenginį su automatine dangtelių padavimo ir dozavimo sistema. Keičiami formatai užtikrina greitą perėjimo tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos. Valdymo sistema koordinuoja bokštelio laiką ir užtraukimo momentą, užtikrindama stabilų našumą. Šis monoblokas sumažina rankinius veiksmus, išlaikant pastovų dozavimo tikslumą ir uždarymo kokybę. Sinchronizuotas rotacinis dozatorius ir uždarymo įrenginys su integruota dangtelių padavimo sistema Greitai keičiami formatai, skirti kelių dydžių buteliams Valdomas užtraukimo momentas ir užtikrinamas atkuriamas dozavimo tikslumas CE atitikties reikalavimus atitinkanti konstrukcija ir saugos sistema Integravimo į liniją galimybės Skirta įdiegti tiesiogiai į liniją su pirmine butelių padavimo ir antrine įranga. Patogus susiejimas su įvairiais įvesties/išvesties konvejeriais, etikečių klijavimo ir pakavimo įranga. „Trigger“ (purškiamojo) tipo aplikatoriams, uždarymo srautą, jei reikia, galima sujungti su antriniu „trigger“ uždarymo įrenginiu. Tiesioginė eksploatacija su pirmine ir antrine konvejerinėmis sistemomis Suderinama su užsukamų dangtelių sistemomis ir antriniais „trigger“ uždarymo įrenginiais Talpų spektras: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Tinka integruoti į esamas arba naujas linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Parduodama veikiančios būklės. Ši naudota rotacinė dozavimo mašina parduodama kaip veikianti įranga; rekomenduojamos standartinės integracijos ir paleidimo procedūros. Yra originalus CE ženklas. Naudota, veikianti įranga Veikiančios būklės Originalus CE ženklas Veikimo našumas ir universalumas Nodpoymdpzjfx Af Hoda

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, „Krones PET Block 54/8“ – kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys – apžvalga „Krones PET Block 54/8“ – tai naudotas kombinuotas įrenginys, sudarytas iš besisukančio izobarinio užpildymo įrenginio ir besisukančio varžtinio uždarymo įrenginio, skirto PET buteliams. Šis įrenginys skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai, todėl idealiai tinka integruoti į naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas slėginis (priešslėginis) užpildymas ir PCO 1881 dangtelių naudojimas. Įrenginys turi 54 fiksuotus užpildymo vožtuvus ir 8 galvų uždarymo įrenginį, todėl užtikrina patikimą didelių PET formatų užpildymą, preciziškai kontroliuojant butelių kaklelius. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Konfigūracija: kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys (užpildymo + uždarymo įrenginys; be valymo modulio) Užpildymo technologija: izobarinė, fiksuoti vožtuvai su priešslėgiu Užpildymo vožtuvų skaičius: 54 Vožtuvų išdėstymas (atstumas): 126 mm Uždarymo įrenginys: besisukantis varžtinis uždarymo įrenginys su 8 galvutėmis, skirtas plastikiniams dangteliams Kaklelio tipas: PCO 1881 (trumpas) – plastikinis varžtinis dangtelis Butelių medžiaga: PET Nominalus našumas: 1,5 l = 9 000–10 000 butelių per valandą; 3,0 l = 7 000–8 000 butelių per valandą Mašinos sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Bendri matmenys: ilgis 3,8 m, plotis 3,2 m, aukštis 2,65 m Apytikslis svoris: 7 500 kg Nuoroda: M302 Modulio detalės Užpildymo karuselis: 54 vožtuvai, skirti gazuotiems gėrimams ir veikimui su priešslėgiu; taip pat tinka negazuotiems gėrimams, prireikus atliekant inertizaciją, priklausomai nuo produkto konfigūracijos. Uždarymo bokštas: 8 uždarymo galvutės, optimizuotos PCO 1881 plastikiniams varžtiniams dangteliams; vienodas užveržimo sukimo momentas ir švelnus PET talpyklų kaklelių tvirtinimas. Ndodpjyhcgbefx Af Hja Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos PLC platforma: „Siemens S7“ – proceso valdymui, diagnostikai ir integracijai. Signalai ir įvesties/išvesties sąsajos: paruošta standartiniams skaitmeniniams signalams, skirtiems sinchronizuoti su tiekimo/išėmimo įrenginiais naudotoje užpildymo linijoje. Proceso valdymas: priešslėgio fazės valdomos PLC, užtikrinant stabilius užpildymo lygius ir CO₂ išsaugojimą. Integravimo į gamybos linijas galimybės Linijos suderinamumas: idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, norinčiai atnaujinti ar išplėsti naudotą pramoninę pakavimo liniją. Tiekimo įrenginiai: gali būti sujungtas su išoriniais butelių valymo įrenginiais arba išpūtimo liejimo mašinomis (nepridedamos). Išėmimo įrenginiai: suderinamas su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis, pakavimo mašinomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais. Tvarkymo sistema: PET kaklelio tvirtinimas, užtikrinantis stabilų perėjimą tarp užpildymo ir uždarymo įrenginių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Būklė: sandėliuota; užpildymo įrenginys išmontuotas ir sandėliuotas. Darbinė būklė: gali būti eksploatuojama po planinės priežiūros / remonto. Elektros energijos tiekimas: neprisijungtas. Veikimo valandos: nenurodytos. Įprastas prieinamumas: įrenginys gali būti paruoštas siuntimui po remonto, per įprastą pristatymo laiką. Veikimo našumas ir universalumas Proceso privalumai: izobarinė konstrukcija su fiksuotais vožtuvais užtikrina nedidelį putojimą užpildant, sumažina deguonies įsisavinimą ir užtikrina pastovius užpildymo kiekius dideliems PET formatams. Formatų diapazonas: optimizuotas 1,5 l ir 3,0...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Ndodpfx Afeyhb R Sj Hja Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock is a tri-block configuration that integrates rinsing, filling, and capping on a compact, rotary platform. Designed for handling PET bottles and for non-carbonated beverages like juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. Featuring fully automatic operation, gravimetric (weight-based) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading a used filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: rinser/filler/capper tri-block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Njdpfx Aoyhbgasf Hjda Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and a touch HMI for efficient operation, diagnostic functions, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between the rotary tables, with synchronized movement and recipe-driven settings to minimize changeover times. The electrical specifications are designed for industrial environments, and integrated safety interlocks support protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indicators - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Integration Capability within Production Lines This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and discharge are designed for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper to ensure continuous material flow. The platform is well-suited for industrial packaging lines that require efficient rinsing, precise filling, and reliable capping within a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for non-carbonated beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Nedpfx Afex H Thuo Heda Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 438 mm, bendras ilgis: 6 058 mm, bendras aukštis: 2 591 mm, tuščias svoris: 9 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Pilna PET butelių pūtimo ir 1 l vandens išpilstymo linija. Uždaryta konteineryje, visiškai savarankiška – su generatoriumi, vandens paruošimo įranga, kompresoriumi ir visa reikiama infrastruktūra. Papildoma informacija nuotraukose ir „YouTube“ filmuose. Nsdpfx Afsx Hqrwe Hsda

Būklė: naudotas, Stiklo butelių pilstymo linija alui ir nealkoholiniams gėrimams, skirta 9000 butelių/val. talpai. Įranga: - Tuščių butelių inspektorius: Inex, Optiscan 4s tipas - Butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys: Krones tipas 28/7, pagaminimo metai: 1975, su 28 užpildymo vožtuvais ir 7 uždarymo stotimis - Užsukimo įrenginys: Adelski, su 4 užsukimo stotimis - Etikečių klijavimo mašina: Pirzer, pagaminimo metai: 1979, pilvo ir kakliuko etiketėms, su 8 etikečių stotimis - Butelių transportavimas Papildoma informacija: Pagaminimo metai: 1975–1979 Talpa: 9000 butelių/val. Formatai: 0,5 l Euro butelis; karūnėlės kamštelis; užsukamas kamštelis; 20x0,5 l gėrimų dėžė Įranga: tuščių butelių inspektorius; butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys (28 užpildymo vožtuvai, 7 uždarymo stotys); užsukimo įrenginys; etikečių klijavimo mašina; butelių transportavimas Ndodow Tmt Ajpfx Af Hea