Smulkinimo įranga

100-250 t/h jaw crusher | Stone crusher 100-250 t/h jaw crusher | Stone crusher

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 94 kW (127,80 AG), kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 34 000 kg, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 238 h, Darbinė našumas iki: apytiksl. 500 t/h Didžiausias padavimo dydis: 800 x 500 x 300 mm Padavimo aukštis: apytiksl. 3.570 mm Padavimo aukštis nuleidus galinę sienelę: 2.830 mm Bunkerio tūris: 9,1 m³ Išvežimo juostos plotis x ilgis: 1.400 x 4.500 mm Gbedpsxl Szzjfx Abdjg Atrankos tipas: dviejų denių stambios frakcijos sietas Viršutinio denio sietimo plotas: 1.550 x 4.880 mm (Plotis x Ilgis) Apatinio denio sietimo plotas: 1.550 x 4.500 mm (Plotis x Ilgis) Smulkios frakcijos juostos plotis x ilgis: 1.200 x 4.380 mm Smulkios frakcijos išleidimo juostos plotis / ilgis / iškrovimo aukštis: 900 x 7.760 / 2.960 iki 3.980 mm Vidutinės frakcijos išleidimo juostos plotis / ilgis / iškrovimo aukštis: 900 x 7.760 / 2.310 iki 3.630 mm Didelės frakcijos išleidimo juostos plotis / ilgis / iškrovimo aukštis: 1.400 x 6.065 / 2.650 iki 4.050 mm Pavaros koncepcija: dyzelinis-hidraulinis Variklio gamintojas: John Deere Pagrindinio variklio galia: 94-98 kW Transportavimo matmenys: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (Ilgis x Plotis x Aukštis) Transporto svoris: 34.000 kg

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 1 050 h, ✅ Training at your site included. ✅ The first owner was extremely satisfied with the innocrush crusher and, above all, with the plant’s performance and operation. However, due to a strategic realignment of his business model, he no longer requires a mobile crusher. ✅ innocrush ic35 impact crusher with innoscreen is2 screening plant including recirculation/conveyor belt * Year of manufacture: 2021 * Operating hours: 1,050 * Condition: Very well maintained, immediately operational * Inspection: Possible on site during ongoing operation ✅ Technical specifications * Throughput capacity: up to 400 t/h * Feed opening: 1,250 x 710 mm * Transport dimensions (L x W x H): without screening plant & recirculation belt: 11.95 x 2.5 x 3.2 m with screening plant / recirculation belt (RFB): 14.5 x 2.95 x 3.2 m * Crusher weight: 34 t * Total weight incl. screen & recirculation belt: 38 t * Transport: The plant can also be transported in separate units (e.g. crusher + screening plant/RFB) --- ✅ Special features * Track-mounted for flexible deployment directly at site * Compact transport dimensions * Rugged design – ideal for construction waste, natural stone, and recycling applications * Comes with screening plant and integrated recirculation belt (included in weight) * Excellent overall condition, Gsdpfxewdxhhe Abdjbg * Regularly serviced --- ✅ Location & Inspection The plant is located near Frankfurt and can be inspected in operation at any time by appointment. ✅ Price & Contact Price on request. If interested, please send us a message or call us directly.

Sąlyga: naudotas, Flame Heating Device Roland Groß + Söhne GmbH Ring Burner for Heating – suitable for weld seam preheating, casting preheating, etc. Model: 1 x 1" Ionization Serial No.: ALMA Year of manufacture: 03/20 Supply voltage: 230 Volt Gas feed pressure max.: 500 mbar Air feed pressure max.: 10 bar Gas flow rate max.: 30 Nm³/h Air flow rate max.: 300 Nm³/h Includes 10 different flame ring nozzles - Flame monitoring by Hans Henning - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 310 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, end-side gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 400 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, central gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 490 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, central gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 500 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, end-side gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 590 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, central gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 690 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, central gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 690 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, end-side gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 800 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, central gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 890 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, end-side gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 890 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, central gas outlet Gbjdpfx Abedz Spwjdeg - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, inner Ø 990 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, central gas outlet - Hinged ring nozzle made of 2 half-shells, arc length 1500 mm, with hose quick-release coupling and ignition device, central gas outlet For heating pipes and vessels. For bringing steel up to welding temperature. Ideal for repair welds and production of welded components from fine-grain structural steels. Preheating for powder flame spraying or Sulzer Metco high-velocity flame spraying. Heating with gas for thermal coating applications.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas),

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: Gsdpfx Aboq Ngb Dodjbg - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MCK-95 ist ein mittleres Modell der MCK-Serie. Diese Baureihe umfasst mobile Brech- und Siebanlagen im geschlossenen Kreislauf, die zur Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Die MCK-95 beinhaltet zwei Brechstufen, die durch einen primären Backenbrecher sowie einen Kegelbrecher realisiert werden. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrwerk): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - Zweites Fahrwerk: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm - 2. Brecher: Sekundärer Kegelbrecher – FABO CC 200 - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Siebfläche und Deckanzahl: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks - Gesamte Motorleistung: 315 kW - Generator (optional): 400 kVA Gbedjwa Smispfx Abdjg DIE MCK-95 IST EINE KOMBINATION AUS: • Bunker (Aufgeber) • Vibrationsaufgeber mit Grobabsiebung (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Kegelbrecher • Vibrationssieb mit großem Hub • Klappbare Förderbänder für Aufgabe, Rückführung, Bypass und Lagerung • Hydraulikstützen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE !!!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 403 kW (547,93 AG), darbinė masė: 47 500 kg, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 41 h,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 1 000 h, Contact ATS Norway for more information. Please provide the reference number when inquiring: 18245 Specifications - 2019 model - Approx. 1000 operating hours - 90 kW - Feed hopper - Inlet opening: 1000 mm x 650 mm - Discharge gap: 130 mm – 50 mm - 2019 generator set, 250 kVA with 30 m cable - Jaw crusher Gedpfx Abevgyxnodsbg - Belt width: 900 mm - Mobile plant - Delivery by agreement Description: 2019 Omega 1065M mobile crushing plant. Includes 2019 generator set and 30 meter cable. The plant can be delivered by arrangement. Operating hours: 1000 kW: 90

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 450 kW (611,83 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH JC-3 mobili jinamačių ir sijojimo gamykla – tai galingas ir efektyvus sprendimas, skirtas itin kietų, didelio abrazyvumo ir didelio silicio dioksido (SiO₂) kiekio uolienų, tokių kaip granitas, bazaltas ir gabras, smulkinimui ir sijojimui. JC-3 gaminama naudojant patvarias medžiagas, aukščiausios klasės inžinerinius sprendimus ir aukštos kokybės darbo atlikimą, todėl užtikrinamas ilgalaikis veikimas. Kompaktiškas, dviejų važiuoklių dizainas leidžia lengvai transportuoti ir greitai paruošti darbui lauko sąlygomis. Pirmosios važiuoklės komplektacijoje yra vibruojanti padavimo talpa, CJC-110 žandikaulinis trupintuvas, apvedimo transporterio juosta, padavimo juosta, hidrostatinio valdymo mobili važiuoklė ir dulkių slopinimo sistema. Antroji važiuoklė yra su METSO HP 300 arba analogišku kūginiu trupintuvu, 3 arba 4 denių vibro sietu, grįžtamuoju konvejeriu, sulankstomomis sandėliavimo transporterio juostomis ir išplėstine automatikos sistema. Valdymas pagrįstas PLC automatikos sistema, kurioje naudojami SIEMENS – SCHNEIDER komponentai ir kuri leidžia pilnai automatinį darbą. Galima integruoti pasirinktinį dyzelinį generatorių. JC-3 našumas – 250–300 t/val., didžiausias padavimo medžiagos dydis – 1 100 x 850 mm. Vienu metu galimos trys ar keturios skirtingos frakcijos. Norint gauti daugiau smulkių ar kubinių produktų, gamykla gali būti pritaikyta JCV-3 konfigūracijai, prijungiant V-80 mobilią smėlio gamybos gamyklą su VSI trupintuvu. JC-3 Mobilios Jinamo ir Sijojimo Gamykla – Techninės Charakteristikos Gamybos našumas: 250–300 t/val. Gbsdpsxp Scyofx Abdjg Didžiausias padavimo dydis: 1 100 x 850 mm Pagrindinė sudėtis: žandikaulinis trupintuvas + kūginis trupintuvas + vibro sietas Bendroji variklių galia: 450 kW Reikalinga generatoriaus galia: 800 kVA Bendras svoris: 100 t (dvi važiuoklės) Gabaritai: 1-ajai važiuoklei 13×3,4×4,5 m / 2-ajai važiuoklei 20×4,4×4,5 m Važiuoklės tipas: dviašė važiuoklė su hidrauliškai išskleidžiamomis atraminėmis kojomis Kodėl rinktis JC-3 mobilią jinamo ir sijojimo gamyklą? CONSTMACH JC-3 maksimaliai efektyviai veikia jūsų statybvietėje dėl didelio našumo, trumpo paruošimo laiko ir puikaus trupinimo našumo. Patogi automatinio valdymo sistema leidžia lengvai valdyti įrenginį su minimaliu operatoriaus įsitraukimu, o tvirta važiuoklės konstrukcija užtikrina ilgalaikį nepertraukiamą darbą. Pasinaudojus CONSTMACH inžinerijos patirtimi, atsarginių dalių tiekimu ir aptarnavimu po pardavimo, JC-3 visiškai pateisina investiciją. Jei ieškote galios, patikimumo ir mobilumo viename įrenginyje, JC-3 – teisingas pasirinkimas. Ką mes veikiame Constmach? Constmach – pirmaujanti įrangos gamintoja, siūlanti platų produktų asortimentą statybos ir kasybos pramonei. Mūsų gaminių portfelyje – betono blokelių formavimo mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, uolienų trupinimo įranga, uolienų trupinimo ir sijojimo gamyklos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, transporterio sistemos, žandikauliniai trupintuvai ir mobilios trupinimo gamyklos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir orientacija į klientą leidžia Constmach būti patikimu prekės ženklu tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai vertinami pramonės profesionalų dėl ilgaamžiškumo, našumo ir ilgalaikio eksploatavimo.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH JS-1 mobilus žandikaulio ir smūginis trupintuvas – tai aukšto efektyvumo mobilus smulkinimo ir sijojimo įrenginys, skirtas natūralių akmenų, tokių kaip vidutinio kietumo klintis, dolomitas ir upių akmuo, apdorojimui. JS-1 pagamintas taikant pažangius inžinerinius sprendimus ir užtikrina maksimalią efektyvumą net sudėtingomis darbo sąlygomis – dėl patvarių komponentų, aukštos klasės trupintuvų ir kompaktiško dizaino. Įrenginio pirma važiuoklė komplektuojama su CJC-60 pirminiu žandikauliniu trupintuvu, vibruojančia padavimo talpa, apėjimo konvejeriu ir mobiliu važiuoklės rėmu su hidraulinėmis atramomis. Antroje važiuoklėje sumontuotas CSI 1210 antrinis smūginis trupintuvas, trijų sijų vibro sietas, grąžinimo konvejeris, išlankstomos kaupimo juostos bei dulkių slopinimo sistema. Galinga JS-1 smūginio trupintuvo konstrukcija užtikrina, kad galutiniai produktai būtų puikios kubiškos formos – tai idealu betoninių mišinių gamybai. Įrenginio našumas priklauso nuo apdorojamos žaliavos kietumo ir svyruoja nuo 60 iki 80 tonų per valandą. Dėl vartotojui draugiškos automatikos sistemos, SIEMENS – SCHNEIDER komponentų ir PLC valdiklio, įrenginys visiškai valdomas planšetiniu kompiuteriu. Montavimas trunka neilgai, o dėl hidraulinių atidarymo mechanizmų poreikis papildomai įrangai sumažinamas iki minimumo. Dėl tarptautiniams kelių transporto reikalavimams tinkamų matmenų JS-1 galima transportuoti vienu vilkiku. JS-1 – mobilus žandikaulinis ir smūginis trupintuvas. Techniniai duomenys: Gamybinis našumas: 60-80 t/val. Didžiausias padavimo dydis: 600 x 380 mm Padavimo aukštis: 4,5 m Pagrindinė komplektacija: žandikaulinis trupintuvas + antrinis smūginis trupintuvas + vibro sietas Bendroji variklių galia: 275 kW Elektros generatoriaus poreikis: 550 kVA Bendras svoris: 60 t (dviejų važiuoklių suma) Gbsdpfxjxp Sc Te Abdjg Įrenginio matmenys: 1-oji važiuoklė – 11x3x4,4 m / 2-oji važiuoklė – 3,35x4,3x17,8 m Važiuoklės tipas: dviguba važiuoklė Kodėl verta rinktis JS-1 mobilų smulkinimo ir sijojimo įrenginį? CONSTMACH JS-1 yra puikus pasirinkimas profesionalams, kurie siekia maksimalaus efektyvumo, minimalių eksploatacinių sąnaudų ir aukščiausios produkcijos kokybės akmens smulkinimo procesuose. Visiškai automatinė valdymo sistema, didelis mobilumas ir patvari konstrukcija garantuoja nepertraukiamą darbą daugybę metų. Be to, CONSTMACH inžinerinė patirtis, techninis aptarnavimas ir atsarginių dalių tiekimo garantija užtikrina jūsų verslo tęstinumą. Jei prioritetas – kokybė, efektyvumas ir patikimumas akmens trupinimo sprendimuose, pajuskite skirtumą rinkdamiesi JS-1 mobilią žandikaulinio ir smūginio trupintuvo stotį, pagrįstą CONSTMACH kokybe. Ką veikiame Constmach? Constmach – tai pirmaujanti mašinų gamintoja, kuri tiekia statybų ir kasybos pramonei platų specialių sprendimų asortimentą. Mūsų produktų portfelį sudaro betoninių blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betoninės gamyklos, akmens trupinimo įrenginiai, akmens smulkinimo ir sijojimo stotys, smėlio plovimo ir gamybos mašinos, asfalto gamyklos, transportinių juostų sistemos, žandikauliniai trupintuvai ir mobilūs smulkinimo įrenginiai. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvių gamybos sprendimų ir orientacijos į klientą, Constmach yra patikimas prekinis ženklas tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produkcija vertinama dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo, todėl ją renkasi rinkos profesionalai.