Mobilioji smulkinimo įranga / Žandikaulinis smulkintuvas

Constmach Mobile Jaw Crushing Plant Mobile Jaw Crushing Plant 250-300 TPH

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 97 kW (131,88 AG), kuro tipas: dyzelinas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 4 710 h, Screening area lower deck: 1,525 x 4,575 mm (W x L) Hopper volume: 8 m³ Transport weight: 33,000 kg Transport dimensions: 15,330 x 2,900 x 3,395 mm (L x W x H) Screening area upper deck: 1,525 x 4,880 mm (W x L) Kodpfx Aswxcwisf Ijdg Powerpack CAT C4.4, Emission Stage IIIB: Output 97.9 kW Fine material discharge conveyor dimensions / discharge height: 900 x 7,600 mm / 3,810 mm Oversize discharge conveyor dimensions / discharge height: 1,400 x 5,500 mm / 3,600 mm Medium fraction discharge conveyor dimensions / discharge height: 900 x 7,600 mm / 3,360 mm Feed capacity: up to approx. 400 t/h Feed height: 3,580 mm Feed size: max. 400 mm Drive concept: diesel-hydraulic Screening: double-deck screen machine

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2003, Complete plant with primary impact crusher, feed opening 2320x1700 mm. Mobile. Production capacity: 800 t/h, output size 0-40 mm, suitable for limestone. Secondary stage includes two Laron Lau 8 hammer mills, feed opening 1620x700 mm. Ksdpelwya Nsfx Af Iodg

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: elektrinis, spalva: žalia, veikimo valandos: 1 000 h, NEW OFFER "BARGAIN" Aggregate crushing and screening plant; the set includes: - Primary hopper with 70 m³ capacity - Secondary hopper with 80 m³ capacity - Hazemag brand vibrating pre-screen feeder, 30 HP motor - Rover brand pre-screen feeder, 8 HP motor - Guerrero brand jaw crusher 1000x800 mm, 100 HP motor - Hazemag brand impact crusher model APK-30, 120 HP motor - Alli Charmets brand vibrating screen, single deck, 3 m² effective screening surface, 5 HP motor - 15 Tusa-Siem conveyor belts of various lengths and widths, each equipped with motors and gearboxes - Distribution switchgear cabin 2.5 x 3 m Kdjdpot N Iwtsfx Af Isg - Operator/control cabin Transport: approximately 6 to 8 trailers required for full plant relocation SPECIAL OFFER

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Processing plant for (track) ballast 40 m³ feed hopper with push wagon Impact crusher OMT 120 kW with feed and discharge chutes Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation Kjdpfx Afotpamge Isdg

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 997307957, Gasparin Jaw Crusher GI118C OLIMPO Mobile jaw crusher on crawler tracks The raw power delivered by the OLIMPO, featuring a 1100x800 mm crusher, makes it the perfect machine for professionals in quarrying and recycling applications. A no-compromise machine, developed with a focus on application requirements, productivity, effortless maintenance, and transportability. Equipped with state-of-the-art control and operating systems, it is both user-friendly and environmentally compatible. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the automatic operation of the machine, ensuring maximum profitability in terms of maintenance costs and productivity, making it truly unique. Structural reinforcement between the frame and the crusher provides the machine with outstanding resistance to stress. The special design of the supporting structure ensures excellent access to all parts of the machine during maintenance operations. The OLIMPO crusher reliably delivers outstanding and unparalleled performance in both natural stone applications, recycling operations, and rental use. Production capacity: approx. 330 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "Load Sensing" for optimized system performance and up to approximately 30% reduction in fuel consumption Optional pre-screen available Hydraulic gap adjustment possible even during the crushing process Quick wedge and folding cylinder locking system Discharge height: 3200 mm Dust extraction Tank pump Kdodpfx Ajhd Nabof Isg Magnetic separator Warranty: 1 year or up to maximum operating hours from commissioning of the unit Technical data: Jaw crusher: 1100 x 800 mm Crushing gap: from 50 to 200 mm Feed hopper: 5 m³ - 2000 x 3970 mm, foldable for transport dimensions Grizzly feeder: 970 x 3600 mm Main conveyor: 1000 x 11000 mm 4-cylinder diesel engine, constant speed, 82 HP / 60 kW, Emission Stage V Control panel Crawler tracks: 450 x 3800 mm Weight: kg Transport length: 13,850 mm Transport width: 2,550 mm Transport height: 3,390 mm Further information Intended use: Construction General condition: Very good Technical condition: Very good Visual condition: Very good

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 14 300 h, Metso Nordberg HP200 – Kūginis trupintuvas pardavimui Darbo valandos: 14 300 Būklė: Pilnai veikiantis, šiuo metu naudojamas, reguliariai aptarnaujamas Įrenginio aprašymas Parduodame Metso Nordberg HP200 kūginį trupintuvą – vieną iš patikrintų ir efektyviausių savo klasės įrenginių. Mašina kasdien eksploatuojama, prižiūrima pagal gamintojo rekomendacijas, puikios techninės būklės. Puikiai tinka aukštos kokybės skaldos gamybai stacionariose ir mobiliose gamybinėse linijose. Pagrindinės savybės Didelis trupinimo efektyvumas ir nuosekli galutinio produkto kokybė Puikus veikimas su kietomis ir vidutinio kietumo medžiagomis Hidraulinis tarpo reguliavimas (CSS) Stabili eksploatacija su mažomis nusidėvėjimo sąnaudomis Patikima, tvirta konstrukcija, plačiai naudojama Europos karjeruose Techniniai duomenys (HP200) Galvos skersmuo: 940 mm CSS intervalas: 6–38 mm (priklausomai nuo konfigūracijos) Didžiausias padavimo dydis: 185 mm Variklio galia: 132 kW Našumas: iki maždaug 250 t/h (priklauso nuo naudojimo ir nustatymų) Trupintuvo svoris: apie 12 000 kg Siūlomo įrenginio informacija 14 300 darbo valandų Pilnai veikiantis, nuolat eksploatuojamas Yra nuolatinės priežiūros ir aptarnavimo įrašai Galima apžiūrėti dirbančią mašiną Kedpsxyi Risfx Af Iedg

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 94 kW (127,80 AG), kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 34 000 kg, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 238 h, Darbinė našumas iki: apytiksl. 500 t/h Didžiausias padavimo dydis: 800 x 500 x 300 mm Padavimo aukštis: apytiksl. 3.570 mm Padavimo aukštis nuleidus galinę sienelę: 2.830 mm Bunkerio tūris: 9,1 m³ Išvežimo juostos plotis x ilgis: 1.400 x 4.500 mm Atrankos tipas: dviejų denių stambios frakcijos sietas Viršutinio denio sietimo plotas: 1.550 x 4.880 mm (Plotis x Ilgis) Kdsdpfsxl Szzjx Af Ijg Apatinio denio sietimo plotas: 1.550 x 4.500 mm (Plotis x Ilgis) Smulkios frakcijos juostos plotis x ilgis: 1.200 x 4.380 mm Smulkios frakcijos išleidimo juostos plotis / ilgis / iškrovimo aukštis: 900 x 7.760 / 2.960 iki 3.980 mm Vidutinės frakcijos išleidimo juostos plotis / ilgis / iškrovimo aukštis: 900 x 7.760 / 2.310 iki 3.630 mm Didelės frakcijos išleidimo juostos plotis / ilgis / iškrovimo aukštis: 1.400 x 6.065 / 2.650 iki 4.050 mm Pavaros koncepcija: dyzelinis-hidraulinis Variklio gamintojas: John Deere Pagrindinio variklio galia: 94-98 kW Transportavimo matmenys: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (Ilgis x Plotis x Aukštis) Transporto svoris: 34.000 kg

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 450 kW (611,83 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH JC-3 mobili jinamačių ir sijojimo gamykla – tai galingas ir efektyvus sprendimas, skirtas itin kietų, didelio abrazyvumo ir didelio silicio dioksido (SiO₂) kiekio uolienų, tokių kaip granitas, bazaltas ir gabras, smulkinimui ir sijojimui. JC-3 gaminama naudojant patvarias medžiagas, aukščiausios klasės inžinerinius sprendimus ir aukštos kokybės darbo atlikimą, todėl užtikrinamas ilgalaikis veikimas. Kompaktiškas, dviejų važiuoklių dizainas leidžia lengvai transportuoti ir greitai paruošti darbui lauko sąlygomis. Pirmosios važiuoklės komplektacijoje yra vibruojanti padavimo talpa, CJC-110 žandikaulinis trupintuvas, apvedimo transporterio juosta, padavimo juosta, hidrostatinio valdymo mobili važiuoklė ir dulkių slopinimo sistema. Antroji važiuoklė yra su METSO HP 300 arba analogišku kūginiu trupintuvu, 3 arba 4 denių vibro sietu, grįžtamuoju konvejeriu, sulankstomomis sandėliavimo transporterio juostomis ir išplėstine automatikos sistema. Valdymas pagrįstas PLC automatikos sistema, kurioje naudojami SIEMENS – SCHNEIDER komponentai ir kuri leidžia pilnai automatinį darbą. Galima integruoti pasirinktinį dyzelinį generatorių. JC-3 našumas – 250–300 t/val., didžiausias padavimo medžiagos dydis – 1 100 x 850 mm. Vienu metu galimos trys ar keturios skirtingos frakcijos. Norint gauti daugiau smulkių ar kubinių produktų, gamykla gali būti pritaikyta JCV-3 konfigūracijai, prijungiant V-80 mobilią smėlio gamybos gamyklą su VSI trupintuvu. Kedpoxqg Ruefx Af Iedg JC-3 Mobilios Jinamo ir Sijojimo Gamykla – Techninės Charakteristikos Gamybos našumas: 250–300 t/val. Didžiausias padavimo dydis: 1 100 x 850 mm Pagrindinė sudėtis: žandikaulinis trupintuvas + kūginis trupintuvas + vibro sietas Bendroji variklių galia: 450 kW Reikalinga generatoriaus galia: 800 kVA Bendras svoris: 100 t (dvi važiuoklės) Gabaritai: 1-ajai važiuoklei 13×3,4×4,5 m / 2-ajai važiuoklei 20×4,4×4,5 m Važiuoklės tipas: dviašė važiuoklė su hidrauliškai išskleidžiamomis atraminėmis kojomis Kodėl rinktis JC-3 mobilią jinamo ir sijojimo gamyklą? CONSTMACH JC-3 maksimaliai efektyviai veikia jūsų statybvietėje dėl didelio našumo, trumpo paruošimo laiko ir puikaus trupinimo našumo. Patogi automatinio valdymo sistema leidžia lengvai valdyti įrenginį su minimaliu operatoriaus įsitraukimu, o tvirta važiuoklės konstrukcija užtikrina ilgalaikį nepertraukiamą darbą. Pasinaudojus CONSTMACH inžinerijos patirtimi, atsarginių dalių tiekimu ir aptarnavimu po pardavimo, JC-3 visiškai pateisina investiciją. Jei ieškote galios, patikimumo ir mobilumo viename įrenginyje, JC-3 – teisingas pasirinkimas. Ką mes veikiame Constmach? Constmach – pirmaujanti įrangos gamintoja, siūlanti platų produktų asortimentą statybos ir kasybos pramonei. Mūsų gaminių portfelyje – betono blokelių formavimo mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, uolienų trupinimo įranga, uolienų trupinimo ir sijojimo gamyklos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, transporterio sistemos, žandikauliniai trupintuvai ir mobilios trupinimo gamyklos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir orientacija į klientą leidžia Constmach būti patikimu prekės ženklu tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai vertinami pramonės profesionalų dėl ilgaamžiškumo, našumo ir ilgalaikio eksploatavimo.

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 1 050 h, ✅ Training at your site included. ✅ The first owner was extremely satisfied with the innocrush crusher and, above all, with the plant’s performance and operation. However, due to a strategic realignment of his business model, he no longer requires a mobile crusher. ✅ innocrush ic35 impact crusher with innoscreen is2 screening plant including recirculation/conveyor belt * Year of manufacture: 2021 * Operating hours: 1,050 * Condition: Very well maintained, immediately operational * Inspection: Possible on site during ongoing operation Kdsdjwdxhhepfx Af Iog ✅ Technical specifications * Throughput capacity: up to 400 t/h * Feed opening: 1,250 x 710 mm * Transport dimensions (L x W x H): without screening plant & recirculation belt: 11.95 x 2.5 x 3.2 m with screening plant / recirculation belt (RFB): 14.5 x 2.95 x 3.2 m * Crusher weight: 34 t * Total weight incl. screen & recirculation belt: 38 t * Transport: The plant can also be transported in separate units (e.g. crusher + screening plant/RFB) --- ✅ Special features * Track-mounted for flexible deployment directly at site * Compact transport dimensions * Rugged design – ideal for construction waste, natural stone, and recycling applications * Comes with screening plant and integrated recirculation belt (included in weight) * Excellent overall condition, * Regularly serviced --- ✅ Location & Inspection The plant is located near Frankfurt and can be inspected in operation at any time by appointment. ✅ Price & Contact Price on request. If interested, please send us a message or call us directly.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: Kodpsq Ngb Dsfx Af Iedg - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.