Krumpliapjovimo staklės

WMW ROMANIA GHM 2500

TEHNISCHE ANFORDERUNGEN

ZAHNRADABWälZMASCHINE GHM 2500 CNC

Beschreibung der Hauptkomponenten der Maschine GHM 2500
Die Zahnradfräsmaschine GHM 2500 CNC ist eine Werkzeugmaschine, die zum Fräsen von Zahnradkränzen und Zahnrädern bestimmt ist.
Die Maschine ist ausgestattet mit einem Fräskopf für Außenverzahnung – dieser ermöglicht die Bearbeitung von Zähnen mit einem Schrägungswinkel von 0 bis +/- 45 Grad – und einem Fräskopf für Innenverzahnung.

Die Maschine besteht aus einer Fräseinheit, einer Spann- und Dreheinheit für das Werkstück sowie einer Zentrierspitze für die Ritzelachse.
Die Fräs-/Verzahnungseinheit verfügt über drei Linearachsen und zwei Rotationsachsen:
– X-Achse: Längs-/radiale Bewegung zur Werkstückachse hin
– Y-Achse: Vertikale Bewegung des Fräskopfes
– Z-Achse: Tangentiale Bewegung des Fräskopfes
– B-Achse: Schwenkung des Fräskopfes +/- 45 Grad
– C-Achse: Rotation der Hauptachse des Fräskopfes

Die Werkstückspannvorrichtung (Maschinentisch) verfügt über eine Rotationsachse, die B-Achse, zur Rotation des Werkstücks.

1. Fräskopf für Außenverzahnung – Das Gehäuse des Zahnstangenfräskopfes ist ein Gussteil aus GG300 Grauguss. Auf der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen der Y-Achse (vertikale Bewegung des Fräskopfes). Im Inneren sind die Hauptantriebsmechanismen des Werkzeugs, der Mechanismus zur horizontalen Bewegung der Fräskopfachse und der Mechanismus zur Schwenkung des Fräskopfes untergebracht. Der Hauptantriebsmechanismus der Frässpindel besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und einer Frässpindel, montiert im Gehäuse des Zahnstangenbocks.

2. Fräskopf für Innenverzahnung – Das Gehäuse des Zahnstangenfräskopfes ist ebenfalls ein GG300 Graugussteil. Aufbau und Komponenten sind identisch wie beim Fräskopf für Außenverzahnung.

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3. Die Pinole – dient zur Aufnahme großer Bauteile, besitzt einen Hub für die vertikale Verstellung.

4. Längsvorschubmechanismus des Ständers, X-Achse – wird realisiert durch einen Servomotor 30 Nm, 3.000 U/min, einen Gressner-Schneckengetriebemotor und eine Kugelumlaufspindel mit Ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

5. Vertikalvorschubmechanismus des Fräskopfes, Y-Achse – besteht ebenfalls aus einem 30 Nm, 3.000 U/min Servomotor, Gressner-Schneckengetriebe und Kugelumlaufspindel Ø 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

6. Drehtellerantrieb / Plattendrehung, C-Achse – erfolgt mit zwei 50 Nm, 2.000 U/min Servomotoren, einem Gressner-Schneckengetriebe und einer Doppelschnecke, die mit dem am Plattenteller montierten Schneckenrad kämmt.

7. Schwenkmechanismus für den Fräskopf, B-Achse – erfolgt durch einen 20 Nm, 3.000 U/min Servomotor, Gressner-Schneckengetriebe und einen Segment-Schneckenradtrieb.

8. Axialverschubmechanismus des Fräskopfs, Z-Achse – besteht aus einem 20 Nm, 3.000 U/min Servomotor, einem Alpha-Getriebe-Planetengetriebe und einer Kugelumlaufspindel Ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

9. Oberer Horizontal-Positioniermechanismus, Hilfsachse X1 – 20 Nm, 2.000 U/min Servomotor, Alpha-Getriebe-Planetengetriebe und Kugelumlaufspindel Ø 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT5.

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