Kryžminio pjovimo pjūklo optimizavimas

WINTER OPTIMAX 100

Gamybos metai: 1998, būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel saw for plexiglass and wood panels with extraction unit Very good condition! Maximum cutting height: 2200 mm Maximum cutting length: 4200 mm Maximum cutting thickness: 60 mm Dcsdpfx Akjinunqokok Length: 5600 mm Depth: 1400 mm Height: 2900 mm Weight: 850 kg

Gamybos metai: 2000, būklė: labai geros būklės (naudotas), Please contact me for further information. Dedpfx Ask Nn Ilskkjck

Būklė: labai geros būklės (naudotas), bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 1 500 mm, Skydinių plokščių presas labai geros darbinės būklės + Grecon finger jointing Dcjdpfxjt Uduxo Akkek

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The JJZ-CP type press is designed for the production of plywood, doors, and MDF boards. Loading and unloading of laminated components from the press is performed automatically via powered rollers. The press can be integrated with glue applicators. Technical data: - Maximum pressure: 500T (adjustable) - Maximum feed height: 1300 mm - Maximum feed dimensions: 1300 x 2500 mm - Press dimensions: 3600 x 1370 x 4500 mm - Press installed approximately 500 mm below floor level - Infeed table: 2000 x 1960 mm Dedpotutwvjfx Akksck - Outfeed table: 2350 x 2500 mm - Maximum power: 13.2 kW - CE mark

Gamybos metai: 1998, būklė: labai geros būklės (naudotas), Prasa o wymiarach roboczych 4,5 m x 1,9 m Dcodpfslzi S Njx Akkok

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Dcjdpfxox Dmdhe Akkek Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Optimising cross-cut saw GreCon type 2004 with infeed cross conveyor with outfeed conveyor belt featuring 4 ejectors with chain bed Technical specifications: Max. workpiece width: 250 mm Max. workpiece thickness: 80 mm Saw blade diameter: 450 mm Cutting speed: 90 m/sec Saw motor: 5.5 kW Saw shaft control: pneumatic Chain drive: servo motor Min. working width: 40 mm Min. infeed length: 500 mm Net weight: approx. 1,800 kg Dcedjn Hwl Aopfx Akksk Was completely overhauled and not used afterwards Location: Austria, near Ried im Innkreis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: 088566, CIRCULAR SAW CURSAL MOD. TRV 2200 DIAM. 500 – CE COMPLIANT – USED - Ralm 3000x450 - Psr2c 3000x200 - Tsep 12000x300/7e - Serial no. 088566 - Year 2008 Dcsdsr Ndalopfx Akkjk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Metal Technika OWD 1600 Optimizer - Manufactured in Poland - Year of manufacture: 2017 TECHNICAL PARAMETERS: - Cutting width: 250 mm - Cutting height: 120 mm - Throughput: From 3,200 to 8,150 linear meters / 8 hours - Sorting table with 5 ejectors - Electronics: Controller with color touchscreen display (MITSHUBISHI) - Functions: full optimization of up to 30 dimensions in two quality classes - Creation of cutting programs for different customers - Cutting at fluorescent crayon mark Dcodpfx Akorx Rxpoksk - Trimming margins (start and end of input material) - Bundle cutting (multiple pieces at once) - Meter counters: total, shift, operator, monthly - Cutting accuracy: ±0.2 mm - Motor: 5.5 kW (saw Ø500 – 140 teeth) - Input material width: 12 - 250 mm max. width/height (250 / 50 mm) - Input material height: 12 - 120 mm max. height/width (120 / 130 mm) - Input material length: up to 4,200 mm - Lubrication: Central oil lubrication system - Output automation: Connector for inclined conveyor and sorting table

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, No. 3214 Djdpjv Sthgofx Akkock Sergiani LAS Plus Continuous Veneer Press Used, year of manufacture 1997, already dismantled and stored Automatic press with continuous operation for the production of plywood doors, finished doors (veneered doors, HPL, CPL), and pre-finished parquet (2 - 3 layers). The press allows workpieces to be loaded consecutively, while the pressure in the other chambers is kept constant. Operating the line requires up to two operators. This multi-level press ensures very high productivity. Average pressing time is approx. 3 minutes (180 seconds), distributed across 10 levels. Thus, the press opens every 18 seconds and processes a new board. The press is already dismantled and in storage. The system was in working order until dismantling. The previous owner produced 3-layer parquet with the system. The bottom layer was loaded manually. The middle layer consists of one piece, glued at the top and bottom, and automatically fed into the system. The top layer was also automatically loaded. Glue application machine / glue not included in delivery (available as an option) Levels: 10 Pressing force: approx. 5.5 kg/cm² Total force: 200 tons Plate size: approx. 2500 x 1300 mm (L x W) Heating: hot water Application areas: Door manufacturing, multi-layer pressing, veneer and wood-based material processing High productivity with a capacity of up to 1,200 doors per shift (manufacturer’s information) Vacuum feeding system with double-track infeed roller conveyor, without gluing Scissor lift table with conveyor belt (belt approx. 2900 x 1000 mm L x W) Vacuum stacking station with outfeed roller conveyor Space requirements for press with feeding table: approx. 6500 x 2365 mm (L x W) Space requirements for the entire production line: approx. 25000 x 5710 mm (L x W) For sale on behalf of the customer, ex site near 5020 Salzburg (Austria), without transport or installation Loading and transport by us available as an option Errors in description and price reserved To avoid misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale as is Technical specifications, condition descriptions, year of manufacture, and scope of delivery according to manufacturer’s brochure and previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; sale is “as inspected” Pictures and videos are for reference only and do not represent the exact scope of delivery Terms of payment: Prices plus statutory VAT; payment before collection or shipment Delivery terms: ex works