Profiliavimo įrenginys kietam PVC (300x100m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Gamybos metai: 1971, būklė: geras (naudotas), Decoiler – Expanding Mandrel Decoiler with Coil Lifting Table Strip Width: 1,200 mm Fgsdpfjd Ha E Sox Ac Dja Strip Thickness: 0.3 – 5 mm Coil Weight: 10 t Mandrel Ø: 508 mm

Gamybos metai: 1985, būklė: geras (naudotas), Offer 22556 Technical Data: - Saw blade diameter: 420 mm - Saw blade bore: 30 mm Fsdpjimdlrsfx Ac Djga - Maximum cutting length: 3000 mm - Minimum cutting length at 90° + 45°: 335 mm - Cutting range: see attached diagram - Swivel range inward (manual): 90° to 22.5° - Tilt range inward (manual): 90° to 45° - Saw blade speed: 2,800 rpm - Drive: 380 V / 2 x 4,000 W - Compressed air connection: 7 bar - Air consumption per working cycle: approx. 64 l - Required space: approx. W 4,500 x H 1,950 x D 1,600 mm - Weight: approx. 1,400 kg Includes: - Cutting length adjustment with position controller - Position controller replaced in approx. 2002 by WOLFF - Saw unit can be swiveled and tilted for processing high and wide profiles, as well as compound (bevel) cuts

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Year of manufacture: 2016 - Ready for operation - technically inspected Fgsdpetqmmdjfx Ac Doa - Cutting length: 4000 mm - Blades: 500 mm (rear feed) - Pneumatic tilting of both heads: 90°, 45°, 22.5°, intermediate angles manually adjustable - Control panel with Windows - Cooling and lubrication system for both heads - Moveable roller feed - Vertical and horizontal pneumatic clamps - Automatic disc covers - Feed device for long elements - Safety gates

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Technische Daten der bestehenden Verzinkungsanlage für Stahldrähte: Anlage für: 24 Drähte Durchmesser der zu verzinkenden Drähte: von 1,50 mm bis 4,00 mm Dauerbetrieb: 24 Stunden/Tag, 7 Tage/Woche Geeignet für die Herstellung von sowohl gebackenen als auch roh verzinkten Drähten (ohne Verwendung des Glühofens) Produktionskapazität: ca. 20-24 Tonnen/Tag Verbrauch an Erdgas (Methan): ca. 20-30 m³/h Stromverbrauch: ca. 25 kWh Baujahr der kompletten Linie: 2002 (mit diversen Modernisierungen im Laufe der Zeit) Fgjdewwhizjpfx Ac Doa

Gamybos metai: 1990, būklė: geras (naudotas), This haul-off machine, manufactured by Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, is currently located in the machinery storage of Plastima Used Machinery. The device, a Haul-Off R630/6V model, was produced in 1990. Brand: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Model: Haul-Off R630/6V Year of manufacture: 1990 Voltage: 380 V Fjdpfxerrv Uws Ac Dsga Power: 4.5 kW Maximum pipe diameter: 110 mm to 630 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Material width: 100 - 450 mm Fsdpfxevuugio Ac Doga Material thickness: 1.0 - 14.0 mm Coil weight: 10.0 t Coil inner diameter: 470 - 520 mm Coil outer diameter: 1100 - 2000 mm Number of straightening rollers: 12 Straightening roller diameter: 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Number of feed rollers: 2 Feed roller diameter: 160 mm Minimum material width: 100 mm Speed: 15 m/min Drive power: 75.0 kW Decoiler weight: 6.4 t Straightener weight: 12.8 t Space requirement decoiler (WxDxH): 3.1 x 1.4 x 3.7 m Space requirement straightening machine (WxDxH): 2.5 x 3.4 x 2.7 m Straightening machine RMS Vario-12-70/96/127-450 with infinitely variable drive, powered straightening rollers, support rollers, top straightening beam hydraulically liftable, hydraulic entry wedge, hydraulically extendable peeling wedge Decoiler HES 12-650 with infinitely variable feed drive, pneumatic overrun brake, hydraulically powered pressure roller (motorized), hydraulic central expansion hydraulic loading carriage hydraulically operated loop bridge Loop control via ultrasound Hydraulic crop shear HSO 150-0450 Working direction from left to right as is and as placed, WITHOUT commissioning - Video from the seller available before dismantling

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Das 3E Machinery Lithium-Batterie-Recyclingsystem ist eine fortschrittliche, voll integrierte technologische Lösung für die sichere, effiziente und umweltgerechte Aufbereitung von Alt-Lithiumbatterien und Elektrodenmaterialien. Die Anlage vereint modernste Zerkleinerungs-, Separations-, thermische Behandlungs- sowie Automatisierungstechnologien und ermöglicht die Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe bei höchstem Sicherheitsstandard. Umfassende Rohstoffrückgewinnungstechnologie Der Recyclingprozess nutzt eine Reihe physikalischer und thermischer Verfahren, darunter: • Mehrstufige Zerkleinerung • Schwerkraft- und Windsichtung • Präzisionssiebung • Trocknung und Niedertemperaturpyrolyse • Abluftreinigung • Zentrale Entstaubung und vollständig gekapselte Fördertechnik Je nach gewähltem Prozesslayout können Schlüsselfraktionen wie Kupfer, Aluminium, Separatorfolie, Black Mass, Elektrolyt und weitere Komponenten zurückgewonnen werden. Wichtige Systemmerkmale Fodpfxoxz A R Eo Ac Dsga 1. Sichere und kontrollierte Zerkleinerung • Spezialisierte, patentierte Zerkleinerer und Shredder speziell für Lithiumbatterien • Verarbeitung geladener Batterien dank Gas-Schutztechnik und mehrstufigem Brandschutzsystem • Dreistufige Zerkleinerung für optimale Materialfreilegung 2. Hocheffiziente Materialseparation • Windsichtungssystem mit bis zu 99 % Effizienz für die Trennung leichter und schwerer Fraktionen • Kombinierte statische und dynamische Siebung für maximale Rückgewinnung der Black Mass • Präzise Schwerkrafttrennung für Kupfer- und Aluminiumgranulat 3. Thermische Behandlung – Trocknung und Pyrolyse • Trocknung bei 100–150°C mit Möglichkeit der Rückgewinnung kondensierten Elektrolyten; Separatorfolien bleiben für die Weiterverarbeitung erhalten • Niedertemperaturpyrolyse bei 450–600°C zur effektiven Entfernung organischer Stoffe und Verbesserung der Black-Mass-Qualität • Fortschrittliche Abluftreinigung durch katalytische Oxidation, alkalische Wäsche und Aktivkohlefilter zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte 4. Vollautomatisierung und Betriebssicherheit • Zentrales Steuerungssystem auf Basis Siemens-PLC, kompatibel mit MODBUS TCP/IP, PROFINET und OPC • Modulares Design für Flexibilität, Wartungsfreundlichkeit und skalierbare Systemkonfiguration • Vollständig gekapselte Förder- und zentrale Absauganlagen für ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld Systemkapazität und Technischer Umfang: • Durchsatz: 500 bis 20.000 Tonnen pro Jahr • Installierte Leistung: 150–1.280 kW Anwendungsgebiete: • EV- und Industriebatterien (End-of-Life) • Lithium-Ionen-Kleingerätebatterien (3C) • Kathoden- und Anodenelektrodenfolien • Module, Zellen und Produktionsreste Layout: Individuelle Auslegung entsprechend Kundenanforderungen. Optionale Erweiterungen: • 3E Machinery bietet ergänzende Systeme wie: • Batteriemodul-Demontagelinien • Separatorfolien-Waschanlagen und Recyclinglinien • Systeme zur Veredelung und Reinigung von Black Mass • Lösungen für das Recycling von Aluminium- und Stahlbauteilen Warum 3E Machinery Technologie? • Über 20 Jahre Erfahrung in Recyclingtechnologien • Eigene, patentierte Anlagen wie Lithiumbatterie-Shredder und Brecher • Hohe Automatisierung und fortschrittliche Prozesssicherheit • Weltweite Referenzen mit zahlreichen Installationen in Europa und Asien • Umfassende Betreuung von der Planung über Inbetriebnahme bis zum After-Sales-Service