Gėrimų gamybos mašina

Vigo PG2010/TV Semi-automatic T-Capper

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The crown caps are fed manually into the drop chute; the machine places the crown cap onto the bottle and presses it on. Iedpfxefh Dlre Aiwetl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna alaus daryklos įranga daugiausia pagaminta 2014 m. ir tampa prieinama dėl įmonės uždarymo. Įranga jau išmontuota ir tinkamai sandėliuojama. Komplektacija Isdpfx Astka Aqjiwjtl - Vandens minkštinimo įrenginys - Kompresorius | Josval Sauber 240 D - Malūnas | Robix ROPPI 250 - Thermindus katilas Ps (bar 6), PL (bar 10.4), Ts maks. 165°C, Ts min. 10°C, 34 kW - Nešiojamas INOX siurblys, 2,20 kW - Žarnos, kūgiai, raktai - Rankinė izobarinė išpilstymo mašina su 4 pildymo vietomis - Automatinė etikečių klijavimo mašina | Arca L10-8128 - 2 x sukamieji stalai su valdikliais, 100 cm skersmens, butelių arba skardinių padavimui ir nuėmimui - Videojet 1220 partijos koduotojas - Infrico po stalviršiu montuojamas šaldytuvas su 3 durimis - Virimo įranga | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, misos katilas 680 l, dugno filtras, besisukantys peiliai, pernešimo ir recirkuliacijos siurblys, katilas 720 l su sūkuriu, su katilo siurbliu ir Spadoni plokšteliniu šilumokaičiu - Karšto vandens talpa | Spadoni | 10 hl - Šalto vandens talpa | Spadoni | 10 hl - Maišymo talpos | Spadoni | 1,5 hl su tangentiniu įtekėjimu - Maišymo talpos | 1,5 hl su tangentiniu įtekėjimu - 2 x izobariniai fermentatoriai | Spadoni | 2,5 bar, 15 hl - 2 x izobariniai rauginimo indai | Spadoni | 2,5 bar, 30 hl - 2 x atmosferiniai rauginimo indai 1 bar slėgiui, 1,2 hl | BREW TECH - Atmosferinis rauginimo indas 1 bar slėgiui, 1,2 hl (apvalkaluotas) | BREW TECH

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ijdenhikispfx Aiwstl Gravitacinė pildymo mašina yra automatiškai veikianti sukamasis įrenginys, tinkama butelių, skardinių iš cinkuotos skardos arba stiklainių užpildymui. Ji naudojama skysčiams (pavyzdžiui, sūrymui, aliejui, actui, padažui, cukraus tirpalui ir pan.) pilti į talpyklas, pripildytas kietųjų medžiagų. Taip pat gali būti naudojama tuščių butelių užpildymui. Užpildymo blokas gali būti apžiūrėtas bet kada. Techninės detalės - Užpildymo vietų skaičius: 48 - Padalų apskritimo skersmuo: 1560 mm - Galia (paskutiniu metu): - 250–300 vnt./min. su 500 ml vaisių sirupu - Twist-off tipo dangteliui būtinas papildomas uždarymo įrenginys - 160–200 vnt./min. su 250 ml klevų sirupu - Naudojamas plastikinis dangtelis gali būti uždedamas su integruotu AROL uždarymo įrenginiu - Matmenys: - Ilgis: 3.000 mm - Plotis: 2.500 mm - Aukštis: 2.500 mm - Svoris: 6.500 kg - Elektrinės savybės - Įtampa: 400 V – 50 Hz - Pagalbinė įtampa: 24 V DC - Įdiegta galia: 20 kW Komplektacija - Užpildymo įrenginys | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 m. - Uždarymo įrenginys | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Iedpfsvlnvrex Aiwotl Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Shrink wrapping machine for shrink-wrapping 6 or 12 bottles with manual carton tray insertion or also usable without trays (foil only) Isdpfob Im Ttjx Aiwetl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ijdsxhf Sfepfx Aiwjtl Ši alaus darykla buvo pagaminta 2022 m. Kinijos įmonės JingYing. Ji parduodama dėl esamos alaus daryklos plėtros. Daryklos sistema – tai trijų indų bokštinė sistema, kūrenama garu, labai geros ir prižiūrėtos būklės. Įrenginys parduodamas su dar galiojančia funkcine garantija ir yra nedelsiant prieinamas. Techniniai duomenys - Talpa: 10 hl vienai partijai - Konfigūracija: trijų indų daryklos sistema (salinimo indas/virti indas, filtravimo indas, sūkurys) - Šildymo sistema: šildoma garu - Valdymo sistema: pusiau automatinė PLC (valdo siurblius, šildymą, maišytuvus, temperatūros profilius, receptų pasirinkimą) - Fermentacija: 10 cilindrinių kūginių tankų, po 20 hl (2 barai, aušinimo apvalkalai, CIP, manometrai, ėminių paėmimo vožtuvai) - Aušinimas: šaldymo mašina, 6 AG (~4,5 kW mechaninė galia, ~12–18 kW šaldymo galia), glikolio–vandens sistema, temperatūros diapazonas nuo -4 iki +10 °C - Garų generatorius: elektrinis, 72 kW (apie 1 °C/min 10 hl vandens) - Pagalbinė įranga: šalto vandens bakas 30 hl (izoliuotas, su aušinimo apvalkalu), salyklo malūnas 300 kg/val., CIP įranga, tri-clamp jungtys, žarnos, vožtuvai, tarpinės, ėminių paėmimo įranga - Papildomai: rinkinys iš 10 elektromagnetinių vožtuvų (po vieną kiekvienam fermentacijos bakui, automatinis individualaus aušinimo valdymas per bendrą glikolio liniją) - Darykla - Salinimo indo skersmuo 1460 mm - Bendras aukštis su valdymo spinta 2860 mm (aukščiausias įrenginio taškas) - Platformos aukštis 1100 mm (operatoriaus platforma gali būti nesunkiai sumažinta pagal poreikį) - ZKT – 10 x 20 hl - Skersmuo 1510 mm - Bendras aukštis 3300 mm Pristatymo apimtis - Daryklos sistema | JingYing | 10 hl, 3 indų bokštinė sistema | 2022 | šildoma garu, su pusiau automatine PLC valdymo sistema - 10 vnt. fermentacijos bakų | JingYing | cilindriniai kūginiai 20 hl | 2022 | 2 barų slėgis, su aušinimo apvalkalais - Sūkurio indas | JingYing | 10 hl | 2022 | tangentinė įleidimo anga - Šalto vandens bakas | JingYing | 30 hl | 2022 | izoliuotas su aušinimo apvalkalu - Salyklo malūnas | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Garų generatorius | JingYing | elektrinis, 72 kW | 2022 - Šaldymo mašina | JingYing | 6 AG (~12–18 kW šaldymo galia) | 2022 | glikolio sistema nuo -4 iki +10 °C - Platforma ir vamzdynai | JingYing | – | 2022 | pilnai su siurbliais, stebėjimo langeliais, vožtuvais, CIP jungtimis - Priedai | JingYing | – | 2022 | tri-clamp sujungimai, žarnos, movos, tarpinės - Elektromagnetinių vožtuvų rinkinys | JingYing | – | 2022 | 10 vnt., individualiam fermentacijos bakų aušinimui

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vėsinimo galia: 366 kW (497,62 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: oras, bendras svoris: 3 203 kg, įėjimo įtampa: 400 V, bendras plotis: 2 260 mm, bendras ilgis: 5 300 mm, bendras aukštis: 2 410 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, šildymo galia: 349,9 kW (475,73 AG), Oro aušinamas šilumokaitis / šilumos siurblys LENNOX GAH370DP2M 366 kW/349,9 kW Aušinimo galia: 366 kW / 104,07 TR (12/7 – 35°C) Šildymo galia: 349,9 kW / 99,49 TR (40/45 – 7°C) Pagaminimo metai: 2023 Opcijos: Šilumos siurblys. Šaldymo grandinė: 2 vnt. Šilumokaitis: Plokštelinis Kondensatorius: Varis / Aliuminis Kompresoriai: 6 vnt. Danfoss DSF270A4AAA (scroll) Šaltnešio tipas: R32 Ventiliatorių skaičius: 8 vnt. (EC ventiliatoriai) Matmenys: 5,3 x 2,26 x 2,41 m Svoris: 3203 kg Darbo valandos: 63/60/76/92/95/92 h Būklė: Išleidžiamas BŪKLĖ, BANDYMAI IR PARUOŠIMAS Šaldytuvas / chillers / „kaltwassersatz“ / pereina per septynis techninės apžiūros ir veikimo parametrų patikrinimo etapus. Jis taip pat bandomas mūsų testavimo stotyje, prijungus prie vandens (arba glikolio) kontūro ir sureguliavus parametrus pagal jūsų poreikius. Po bandymo gausite išsamią ataskaitą apie veikimo rodiklius ir bendrą šaldytuvo būklę. Šaldytuvas / chillers / „kaltwassersatz“ / paruoštas transportavimui ir paleidimui. Mūsų inžinieriai padės atlikti aušinimo galios skaičiavimus, parinkti tinkamą aušinimo schemą ir sukomplektuoti reikiamą įrangos konfigūraciją. GARANTIJA IR APTARNAVIMAS Įrangos kokybę patvirtiname garantija nuo 6 iki 36 mėn. LOGISTIKA - Galimas pristatymas visame pasaulyje - Pagalba pakrovimo, eksporto dokumentų ir logistikos koordinavimo klausimais Isdpjx Rbw Ejfx Aiwjtl Gaukite išsamią konsultaciją. Nuotraukas, vaizdo įrašus ir pilną bandymų ataskaitą pateiksime iš karto paprašius.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamintojas: GEA (TDS) Tipas: aseptinis bakas Pagaminimo metai: 2015 Su žmogaus anga Itedpsyrdzbefx Aiwsl su maišykle įskaitant vožtuvus įskaitant vožtuvų valdymo spintą Būklė: kaip naujas, niekada nenaudotas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The filler and capper block was manufactured in 2021 by the German company ALWID. It is part of a new filling line and is capable of filling chemical products into plastic containers. The machine features ATEX certification, enabling the processing of explosive products. The machine can be purchased with a warranty. Technical Data - Fully automatic rotary filler - Filling system: Mass flow meter system, Type: Endress+Hauser LPG MASS - Number of filling stations: 16 filling stations - Max. container dimensions: Height: 50–300 mm, Diameter: 20–100 mm - Pressurized feed tank for constant flow through the flow meter Ijdpfx Aijmk I Dtjwetl - Bottom-up filling to prevent foaming during the filling process - Adjustable bottle neck centering - Electronic fill level measurement - CIP capable - Designed for dip-tube processing Fully automatic rotary capper - Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches - Fully automatic cap sorting and feeding via BONINO disc sorter with elevator - Chute switch to stop the machine when caps are missing - Cap hopper - Cap presence control

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 Itedpfjw Ag Ndsx Aiwsl The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section