Automatinis smulkių dalių sandėlis KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, veleno greitis (min.): 7 500 aps./min, veleno greitis (maks.): 24 000 aps./min, 4 motor-driven grinding spindles (liquid-cooled, with sealing air / oil mist lubrication) including REFU HF frequency converter, e.g., for supplying the spindles of a Voumard 400 CNC T4. Grinding spindle GMN TSSV 170-7500 7,500 rpm, 350V, 19.3A, 7.5kW, 250 Hz Grinding spindle Voumard BM15-170 15,000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Grinding spindle Voumard BM18-15032 18,000 rpm, 350V, 28.5A, 12kW, 600 Hz Grinding spindle Voumard BM24-150 24,000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF Converter 316/25 High-frequency converter (inverter, frequency inverter) Frequency converter / inverter for the power supply of motor spindles GMN tool spindle, motorized grinding spindle The spindles are fully functional, sold as-is – year of manufacture approx. 1992. A collection of various grinding spindle shafts / arbors for grinding wheels are available for these grinding spindles and can be purchased separately. Price / details on request. Dcjdol Tn Afepfx An Hoh All technical details are subject to errors or omissions. We sell exclusively to countries within the European Community.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: Dcjdpfx Asq Nfuzon Hoh - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1786, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 825 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 100 mm, greitas poslinkis X ašimi: 30 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 30 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 30 m/min, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: Sinumerik One, stalo apkrova: 1 500 kg, sukamosios stalo skersmuo: 800 mm, sukimosi greitis (min.): 25 aps./min, veleno greitis (min.): 20 aps./min, veleno greitis (maks.): 15 000 aps./min, aušinimo skysčio tiekimas: 20 juosta, ašies skaičius: 1, įrankio ilgis: 460 mm, įrankio skersmuo: 200 mm, įrankio svoris: 10 000 g, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, sūkių greitis be galo kintamas, MATEC-30HV X = 3,000 mm Y = 825 mm Z = 1,100 mm / horizontal Z = 975 mm / vertical - 1-axis CNC swivel head Swivel radius 300 mm, maximum swivel angle +/- 105 degrees Direct position measurement system +/-3, optionally continuous or indexable with clamping Clamping force: 2,400 Nm unclamped, 4,200 Nm clamped - Bellows with steel lamellas - Direct linear measurement system for X, Y, Z axes - Chip conveyor - Rinse gun - Centralized oil lubrication - Work area illumination - Siemens Sinumerik ONE control system Modern CNC system for highly productive machine tools, consisting of: NCU 1740 22-inch screen ITC2200 V3 Machine control panel MCP 2200 - Electronic handwheel (portable) HT2 - Telephone diagnostics / remote maintenance - Motor spindle 15,000 rpm Motor spindle with 30 kW (S3 40% duty cycle) 17 kW (S1 100% duty cycle) Torque 191 Nm (S3 40% duty cycle) 108 Nm (S1 100% duty cycle) - Internal coolant supply, 20 bar Tank capacity of paper filter unit 900 l Dodpfxoxg Dhce An Hoch Filter performance 160 l/min - High-pressure coolant at external nozzles Coolant high-pressure pump switchable via M-function in the part program to the external nozzles on the spindle head. #20 bar# - IK compressed air through the tool - Partition wall for double-station system - 3D wireless measuring probe - RTS table probe for measuring, inspection - Collision monitoring UT-Tec - Automatic safety doors

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamybos metai: 2000, For sale: High-quality Liebherr concrete batching plant in excellent condition – includes BIBKO wastewater treatment system We are offering a used, exceptionally well-maintained concrete batching plant from the renowned manufacturer Liebherr. The plant stands out due to its low operating hours, comprehensive technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are from the manufacturer. Additional benefit: Included in the offer is a wastewater treatment system from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This allows for environmentally friendly and economical reuse of residual and wash water, which not only reduces operating costs but also meets the ecological requirements of modern production processes. Dsdpswlwrujfx An Hoch Key technical data: Type: Ringtellermischer R 1.0 Effective mixing capacity: 1.0 m³ compacted concrete per batch Efficient filling: A 6 m³ truck mixer can be filled in just 6 batches Theoretical mixing output: 50 m³/h Practical mixing output: 40 m³/h Aggregate storage: Star-shaped storage: 1,200 m³ total capacity Active storage: 65 m³ Number of aggregate components: 5 Cement silos: 2× cement silos at 40 t each, with overfill protection 1× two-part cement silo at 80 t, with overfill protection Condition of the plant: Commissioned: 2000 Out of operation since: 2006 Operating hours: approx. 3,500 (estimated) Condition: Very good – minimal use, excellently maintained Previous owner: Original owner Originality: All assemblies originally from Liebherr Documentation: Fully available (electrical circuit diagrams, foundation plans, static calculations, etc.) Thanks to its robust and well-designed construction, the plant can be easily dismantled and reassembled due to the predominantly bolted design. The control cabinets are connected via plug-in connectors – please refer to the attached PDF documents for details. Additional services on request: We are happy to support your project with experienced partner companies for: Dismantling and reassembly Electrical commissioning (industrial electronics technicians) Organization of transport by reliable freight forwarders This ensures your new plant can be quickly and professionally commissioned at a new site. Interested? We look forward to your inquiry and will be happy to assist you with any questions you may have!

Gamybos metai: 1963, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Lifting capacity: 18 t, lifting height: 10,750 mm, span: 23,000 mm, weight: 35.1 t. The machine has been regularly maintained and inspected. Dcedpfx Anoh I Edvj Hsh

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 119/020.0895, Gamybos kilmė: CH Įtampa: 400V Matmenys: 2700x2350x2100 mm Grynoji masė: 4500 kg TECHNINIAI DUOMENYS Valdymas: Fanuc 16i-T Centrų aukštis: 175 mm Atstumas tarp centrų: 1000 mm LINIJINĖS AŠYS Šlifavimo ilgis: 500 mm Eigos ilgiai: X: 267 mm; Z: 650 mm ŠLIFAVIMO VERPETUVAS Besisukantis be pakopų: +/- 8,5° Šlifavimo disko matmenys išorėje: 500x80x203 mm Galia: 7,5 kW Greitis: 44 m/sek. DETALĖS LAIKYMO VERPETUVAS Kūgio tipas: MK5 C ašis: +/- 5° Galia: 1 kW Sukimosi dažnis: 30–1000 min⁻¹ PRIEŠINKŪGIS Kūgio tipas: MK3 Pinolės eiga: 35 mm Dcjdpjlbgfcefx An Heh Pinolės skersmuo: Ø 50 mm Maks. ruošinio svoris: 130 kg ELEKTROS TINKLAS Įtampa: 400V 50 Hz Techniniai duomenys pateikiami tik informaciniais tikslais, galimi netikslumai ar klaidos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 540 mm, Z ašies eigos atstumas: 850 mm, veleno greitis (maks.): 1 500 aps./min, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 1 000 mm, bendras ilgis: 2 510 mm, bendras aukštis: 3 546 mm, bendras plotis: 4 155 mm, X ašies padavimo greitis: 20 m/min, padavimo greitis Z ašis: 20 m/min, tekėjimo aukštis: 825 mm, tvirtinimo skersmuo: 1 000 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 1 100 mm, bendras svoris: 16 000 kg, VERTICAL LATHE WITH MOTORIZED TOOLS TECHNICAL SPECIFICATIONS: Travel: - Maximum swing diameter: 1100 mm - Maximum turning height: 825 mm - Maximum turning diameter: 1000 mm - X-axis: 500+40 mm - Z-axis: 850 mm Spindle: - Maximum speed: 1500 rpm - Spindle nose: ASA A2-15 - Maximum workpiece weight (including chuck): 1250 kg Turret: - Number of positions: 12 - Maximum speed: 3000 rpm - Turret interface: BMT-85 Feed Rates: - Rapid traverse X - Z: 20 - 20 m/min - X-axis ballscrew: Ø50 x 8 mm - Z-axis ballscrew: Ø50 x 8 mm Motors: - Spindle motor: 37 - 45 kW - Motorized tool motor: 7 kW - X - Z axis servomotors: 4 - 7 kW General Data: - Length: 2510 mm - Width: 4155 mm - Height: 3546 mm - Weight: 16,000 kg INCLUDED ACCESSORIES: - CNC control 0i-TF Plus (15'') Type 0, color graphic display, Manual Guide I, ONG keyboard, electronic handwheel Dodpfx Aneyxg N As Hoch - Serial, ethernet, and USB outputs - Belt-driven spindle, 1500 rpm, Alpha40/6000i, 37-45 kW, ASA A2-15 - Supplied without chuck - Servo-assisted BMT turret, 12-position, ready for driven tools - Chip conveyor - High-pressure pump 15 BAR - Three-color warning and end-of-cycle lamp - Machine integrated work light - Support feet - Tool box with service wrenches - Air blow system through spindle - Upgraded turret motor for driven tools - from Fanuc a30iF (30Nm) to Fanuc a40iF (38Nm) - Pressure release (dual pressure) - Renishaw M.T.P. manual tool presetting - Oil skimmer - Static tool holder kit - Pre-arrangement for fume extraction unit - Black color NEW MACHINE READY FOR IMMEDIATE DELIVERY

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 7 950 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertikales Bearbeitungszentrum / Vertikaldrehmaschine Hersteller: EMAG Modell: VL6 (FANUC) Dsdpfx Anowzwu Is Hoch Baujahr: 2021 Betriebsstunden: ca. 7.950 Gesamtgewicht: 10,5 t Hauptspindel 28,5 kW Leistung bei 40/100% ED: 41/28,5 kW Drehmoment bei 40/100% ED: 491/340 Nm Volle Leistung bei einer Spindeldrehzahl von 800 U/min Max. Drehzahl: 3.100 U/min Schlitteneinheit X, Z HP-Revolvereinheit für angetriebene Werkzeuge (C362) mit interner Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug Max. Drehzahl: 9.600 U/min Volle Leistung bei 3.000 U/min Drehmoment bei 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Drehmoment bei 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Drehmoment bei 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Werkzeughaltereinheit für angetriebene Werkzeuge: 12 x BMT65 Teilespeicher- und Transportsystem, O-Typ-Förderer (GO 240") Trägerprismensystem für 10 Werkstücke Werkstückhöhe: max. 250 mm Werkstückgewicht: max. 40 kg Satz (10 Stk.) Trägerprismen für Werkstückdurchmesser: 150 - 300 mm Abblasvorrichtung für Werkstück und Spannvorrichtung (Pick-Up) Kühlmittelversorgung: 15 bar Kühlmittelpumpenleistung: ca. 80 l/min bei 15 bar Kühlaggregat (6,5 kW, Wasser-Luft) Kühlmittel-Doppelfilter, manuell umschaltbar Filterfeinheit 100 μm, mit elektrischer und mechanischer Verschmutzungsanzeige Späneförderer, Kettentyp – Auswurf nach hinten Scharnierband-Ausführung: Auswurf nach hinten Späneauswurfhöhe 1.100 mm (mit integriertem Kühlmitteltank, Fassungsvermögen ca. 500 l) Emulsionsnebelabsaugung: Absaugleistung ca. 800 m³/h Spülpistole Werkstückvermessung mit Messtaster Messtasterabblasung Werkzeugbruchüberwachung (Schwestertool-Management) 3-farbige Signalleuchte Schnellbacken-Wechselspannfutter SMW Autoblok KCNS-N400-128 max. = 3.500 U/min Satz harte Grundbacken Satz weiche Aufsatzbacken Softwarepaket Betriebsanleitung / Wartungsanleitung

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dvigubas padavimo įrenginys, pagaminimo metai: 1993, 2 formos komplektai, nauja valdymo sistema. Dedpfexl S Uhex An Hsch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Djdpewf Dpgjfx An Hsch Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.