Sijojimo įrenginys

VDF Boehringer Doppeldecker

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama visa smulkinimo įrenginių sistema. Įrenginį galima apžiūrėti bet kuriuo metu. Bsdpfoz Ixfiox Ai Eolp

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The following equipment is available: 3x Kaeser compressors, 2x Atlas Copco compressors, and 3x Kaeser refrigeration dryers. 1) Kaeser CS 75 compressor, year of manufacture: 1992, operating pressure: 10 bar, operating hours: 38,265 h. 2) Kaeser AS 44 compressor, year of manufacture: 1999, operating pressure: 8.5 bar, operating hours: 41,564 h. 3) Kaeser BS 60 compressor, year of manufacture: 1983, operating pressure: 7.5 bar, operating hours: 50,674 h. 4) Atlas Copco GA 45 compressor, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 26,831 h. 5) Atlas Copco GA 45 compressor, year of manufacture: 1990, operating pressure: 10 bar, operating hours: 52,447 h. 6) Kaeser TD 51 refrigeration dryer, year of manufacture: 1997, refrigerant: R22. 7) Kaeser TF 171 refrigeration dryer, year of manufacture: 2000, refrigerant: R134a. 8) Kaeser TE 76 refrigeration dryer, year of manufacture: 1996, refrigerant: R22. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Bljdpfxsulkvdo Ai Ejp

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 6 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 66642, Stambaus frakcijų atskyrimo įrenginys 6 m³ talpos priėmimo bunkeris su plieninėmis plokštėmis „CAT C4.4“ (3054) variklis, 75 kW galios Dvigubo sluoksnio atskyrimo dėžė: 3 660 x 1 370 mm Priėmimo našumas: iki 300 t/val. Transportinis svoris: apie 23 000 kg Įskaičiuota: įvairūs atsarginiai atskyrimo elementai Bsdpfx Aijznl Hio Eslp

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 22 kW (29,91 AG), Gamybos metai: 1997, Circular vibrating screen Screening area: 6,000 x 2,000 mm Bjdpsulu Rfofx Ai Eelp Motor base with drive components Lower deck with piping and rinsing system Incl. polyurethane screen panels for both screen decks

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: Bledpfxjq Ngb Do Ai Eop - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Gamybos metai: 1995, Mobilus smulkintuvinis vibro ekranas „Extec 5000“ – Pagaminimo metai: 1995 – Variklis: elektrinis Bodpszlbzwefx Ai Eslp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 7 600 h, * Komptech Cribus 3800 būgninė sijavimo įranga ant sunkvežimio priekabos Bjdpsyq A Epofx Ai Eolp * Pagaminimo metai: 2016 * Bendra darbo trukmė: 7600 val., variklis apie 3000 val. * Pralaidumas: iki 225 m³/val. * Hibridinis veikimas: prijungimas prie tinklo 64A arba dyzelinis generatorius 55 KW * Bunkeris: 6,5 m³ * Sietmo ilgis: 6 m * Sijavimo plotas: 38 m² * 3 sietai: 1 sietas 10 mm (sumontuotas), 2 sietas – 2/3 20 mm, 1/3 15 mm; 3 sietas: 120 mm * 2 sietai būklė: 90 %, 1 sietas ~60% * ADR ašys * Nuosavas svoris: 18 620 kg * Bendroji masė: 22 000 kg

Gamybos metai: 1980, būklė: naudotas, „Sledum RG-270“ – tai didelio tikslumo, pramoninės klasės veleno šlifavimo staklės, sukurtos tiksliam velenų šlifavimui vidaus degimo varikliuose ir panašių besisukančių komponentų guolių paviršiams. Staklės pagamintos ant masyvaus, iš ketaus pagaminto staklių pagrindo, užtikrinančio didelį stabilumą ir slopina vibraciją. Konstrukcija leidžia tolygiai ir itin tiksliai apdirbti didelius velenus. Pagrindinės techninės savybės: Atstumas tarp centrų: 2000 mm Maksimalus švytuojamasis spindulys: 270–275 mm Apdirbamos detalės: velenai, velenų ašys, ekscentriškai besisukantys komponentai Šlifavimo velenas su didelio standumo guoliais Smulkios padavimų skersinės ir išilginės slidžių sistemos Staklių pagrindas su tiksliais kreipiančiaisiais Reguliuojama atraminė sistema, užtikrinanti stabilų ilgų detalių palaikymą Didelės galios šlifavimo variklis, skirtas nuolatiniam darbui pramonėje Rankiniu būdu valdoma padavimo ir pozicionavimo sistema Stabilus, vibraciją slopinantis pramoninių staklių rėmas Aušinimo skysčio sistema su paruošimo/kondicionavimo įrenginiu Sunkios konstrukcijos pramoniniai staklės, skirti ilgam tarnavimo laikui Priedai ir įranga: Visa galinė ir priekinė (kontra) dalis Šlifavimo veleno blokas su šlifavimo disko tvirtinimu Reguliuojamos atraminės priemonės ilgiems velenams Detalės tvirtinimo sistema Tikslūs derinimo ir centravimo komponentai Šlifavimo disko tvirtinimo flanšai Detalės sukimo mechanizmas Rankiniu būdu valdomas valdymo skydelis Visa slidžių sistema su smulkiais padavimais Aušinimo skysčio prijungimo taškai Staklių korpusas ir pramoninis staklių pagrindas Reguliuojami detalės atraminiai įrenginiai Bedpfezbiblex Ai Eelp

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Įranga: CE žymėjimas, • Judrusis būgninis atrankos įrenginys • Specialus priekaba, O2 kategorija (su stabdžiais, dviejų ašių, iki 3500 kg) • Įrenginio svoris: 3369 kg • Atitinka tarptautinius standartus • Aukščio reguliuojama tempiamoji juosta su inercijos stabdžiu • Aukščio reguliuojamos atraminės kojos • Dvigubas būgnas su keičiamais tinklais tiek išoriniame, tiek vidiniame skersmenyje • Tinklų dydžiai nuo 2 mm iki 80 mm, tinklo plotis: 1260 mm • Būgno pavara: elektrinė, greičio reguliavimas naudojant dažnio keitiklį • Išorinio būgno skersmuo: 1300 mm • Vidinio būgno skersmuo: 1000 mm • Atrankos našumas iki 30 m³/val. (priklausomai nuo įvedamos medžiagos) Bsdpsv D E Hxsfx Ai Eelp • Įvedimo konvejeris: elektrinė pavara, greičio reguliavimas naudojant dažnio keitiklį, priėmimo bunkerio plotis (iš įrenginio pusės): 2450 mm • Šoninis iškrovimo konvejeris smulkiai frakcijai, lygus diržas, plotis: 1000 mm, elektrinė pavara • Šoninis iškrovimo konvejeris stambiai arba tarpinei frakcijai, žuvies rašto diržas, plotis: 600 mm, su dviejų greičių pasirinkimo galimybe, elektrinė pavara • Papildoma galimybė: būgno prailginimas, kad būtų galima atskirti trečią frakciją

Būklė: naudotas, Kolb radial drilling machine MK 5, 1500 mm arm, with clamping table Bljdpfxeulz Iws Ai Esp