Gėrimų gamybos mašina

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1989, veikimo valandos: 18 000 h, Naudota tiesinė užpildymo mašina Tetra Pak® TBA 8 pardavimui Kreipkitės dėl išsamesnės informacijos apie mūsų specialų pasiūlymą šiai naudotai tiesinei Tetra Pak® TBA 8 užpildymo mašinai. Ši puikios būklės antrinės rinkos aseptinė tiesinė užpildymo mašina buvo atnaujinta 2016 m. Mašinos našumas – 6 000 butelių per valandą, o bendras darbo valandų skaičius – 18 000. Šiuo metu įrengta 1 000 ml talpos buteliams. Mašina šiuo metu sandėliuojama, todėl negalima atlikti sausos demonstracijos. Užpildymo mašina parduodama tokios, kokia yra, būklės. Dodpfjvguymox Ab Sjkg

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, slėgis: 450 juosta, 5 000 litrų per valandą – 450 barų – aukšto slėgio homogenizatorius Aukšto slėgio homogenizatorius. 2 pakopos su pneumatiniu slėgio valdymu. 3 keraminiai stūmokliai, stūmoklio skersmuo: 55 mm, eiga: 100 mm. Aptrauktas nerūdijančiu plienu su triukšmą slopinančia medžiaga. Jungtys: 2 x 3'' DIN. Dabartinė variklio galia: 132 kW, o maksimali darbinė slėgio riba esant šiai konfigūracijai – 450 barų. Laisvai pastatomas valdymo pultas su Siemens Simatic ET 200SP valdikliu. Maža valdymo dėžutė ant įrenginio su Siemens Simatic ET 200SP valdikliu. Su viršslėgio vožtuvu (nustatyta ties 540 barų). Manometrai pirmoje ir antroje pakopoje. Elektroninis slėgio siųstuvas įėjime ir išėjime. Srauto jutiklis aušinimo vandeniui. Pulsacijos slopintuvas įėjime. Nuotolinis slėgio valdymas. Pridedamas atsarginis pulsacijos slopintuvas ir viršslėgio vožtuvas. Dokumentacija: eksploatavimo instrukcija, elektros schema, dalių sąrašas ir techninės priežiūros ataskaita. Valdymo pulto matmenys: 80x40x187 (ilgis x plotis x aukštis) cm. Dksdpexnl Exofx Ab Sjg

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Kaffee-Kapsel-Füll- und Verpackungsmaschine Vollständig und in gutem Betriebszustand Dodpfx Asucf S Tsb Sskg Zuführung über oberhalb angebrachten Vorratsbehälter. Automatischer Inline-Abfüller Leistung: 300 Packungen pro Stunde Komplett mit Siemens-Touchscreen-Steuerung Heißschmelz-Kartonverschluss

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1785-6201, Vieno sraigto ekstruderis Dkodpju Itqdsfx Ab Sog

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 20 233 h, Gebrauchter Tetra Pak® Verschließer 30/Flex für Helicap23, Baujahr 2012 Der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 ist eine Verschließmaschine, die 2012 von Tetra Pak® entwickelt und hergestellt wurde. Diese Maschine ist speziell für das Aufsetzen von Kunststoff-Schraubverschlüssen auf Behälter konzipiert und gewährleistet eine sichere Versiegelung sowie einen effizienten Produktionsablauf. Mit einer Leistung von 9.600 Flaschen pro Stunde (BPH) bietet sie eine Hochleistungs-Lösung für die Verpackungsindustrie. Technische Daten: Hersteller: Tetra Pak® Modell: 30 Flex für Helicap 23 Baujahr: 2012 Leistung: 9.600 BPH Dedpfx Ajvgufpjb Sskg Diese Verschließmaschine ist geeignet für 1000 Slim-Formate. Deckeltyp und Drehrichtung: Die Maschine ist für Kunststoff-Schraubverschlüsse ausgelegt und bietet einen zuverlässigen Verschlussmechanismus. Die Drehrichtung der Maschine ist im Uhrzeigersinn, was eine ordnungsgemäße Applikation der Verschlüsse auf die Behälter sicherstellt. Aktueller Zustand & Sicherheitsmerkmale: Derzeit befindet sich der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 eingelagert. Das Gerät ist mit entsprechenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, um den Schutz der Bediener zu gewährleisten und einen sicheren Betrieb zu ermöglichen. Dokumentation & Betriebsstunden: Zur Maschine gehören alle erforderlichen Handbücher zur Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung, was einen effizienten Einsatz und die Instandhaltung erheblich erleichtert. Die Maschine weist eine Betriebsdauer von ca. 20.233 Stunden auf. Elektrische Daten: Netzanschluss V: 400, Leistung: 6,7 kW, Frequenz: 60 Hz. Diese Angaben gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und die Einhaltung der vorgeschriebenen technischen Parameter. Fazit Der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 ist eine zuverlässige Verschließmaschine aus dem Baujahr 2012 von Tetra Pak®. Mit seiner Kapazität von 9.600 BPH für Kunststoff-Schraubverschlüsse ist er eine effiziente und leistungsstarke Lösung für Verpackungslinien. Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen und vollständiger Dokumentation ist diese Verschließmaschine eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen der Verpackungsbranche, das Wert auf zuverlässige Versiegelung und gleichbleibende Leistung legt.

Sąlyga: naujas, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Djdpfjbq St Hex Ab Sjkg Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for tramp material ejection Weight: approx. 18,500 kg

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A Honsel bag making machine (converting machine) is available. Working width: 500mm, crimp closure: one-sided. Includes cardboard flange feed, folding table, and stacking table with counter and prefeed. On-site inspection is possible. Dedpfx Aevtqrfjb Sjkg

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Used Bottling Line | Used Beverage Line | MBF Wine NP 574 | Still Wine Bottling Line Year: 2011 Speed: 10,000 Bph Cap Elevator MBF 45.50.6 Filling Monoblock | Year: 2011 45-clamp Rinsing Machine 50-valve Filler 6-head Screw Capper Bottle Dryer Bottle Inspector | Level Control Sacmi Kube Labeler | Year: 2017 No. 6 adhesive stations Cermex Carton Former Nordson Gluing Unit TMG Carton Packer DS Smith Carton Closer Dkjdetr Hd Sopfx Ab Seg Nordson Gluing Unit Carton Weigher CONVEYOR BELTS NOT INCLUDED

Gamybos metai: 2016, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Marke: Reifenhäuser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Hervorragend Verwendung: PET-, PP- oder PS-Folie/-Platte PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Ausstoßleistung: 2.000 kg/h Maximale Bahnbreite: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Dsdsvbcbuopfx Ab Sskg Elektrischer Anschluss: 3 x 480V 60Hz mit N Kalanderwalzenbreite: 1.800 mm Kalanderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad, maximale Bahnbreite: 1.600 mm Silikonbad, Dickenbereich: 0,15 - 1,5 mm 4-Positionen-Abwickler WOB 1800 für Doppelbahnen inklusive. Alle Angaben ohne Gewähr und vorbehaltlich Änderungen oder Irrtümern. Sämtliche Maschinen sind verfügbar bis zum Zwischenverkauf.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Dksdpfxsq Nyzbs Ab Seg 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.