Dangos paviršiaus apdorojimo sistema

Surfin Technology TRP501

Gamybos metai: 1993, Sąlyga: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 03.2370, Manufacturer: Arthur Klink Model: RISZ 10 x 1000 x 400 Year of manufacture: 1993 Weight: 6,500 kg (total) Machine No.: 03.2370 General / Technical Data: Used vertical hydraulic internal broaching machine with automatic workpiece feeder for 2 workpieces, in good condition Tensile force: 10,000 kg Broaching length: 1,000 mm Broaching stations: 3 units Distance between broaching stations: 125 mm Chuck diameter for pull heads: 3 x Ø 80 mm Clear width between cylinders: max. 435 mm Cutting speed: hydraulically infinitely variable from 1 m/min up to max. 10.9 m/min Return speed: hydraulically infinitely variable from 5 up to max. 27.5 m/min Machine footprint (W x D x H): approx. 5,500 x 2,800 x 4,900 mm Gsdpfxocc D Ddj Abdsbg Power supply / connected load: 380 Volt 50 Hz / 38 kW Accessories / Special Features: The machine is equipped with a workpiece table and a pull bridge for 3 stations. Furthermore, the machine features an automatic workpiece feeding system for 2 workpieces. The locking of the shank and end-piece holders is hydraulic. The machine comes with a coolant system with an integrated magnetic conveyor for chip removal, allowing operation without the need for a special foundation (pit). Remarks: The machine is designed for use in large-scale production. It is in very good condition and still retains its original paintwork. The machine is under power and can be inspected at our warehouse.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 250 h, Šlifavimo staklės Stähli FLM 750 Gamintojas: Stähli Läpp Technik AG Tipas: FLM 750 Pagaminimo metai: 2013 Gsdpoxpnnxsfx Abdobg Įtampa/dažnis: 3x400V + N + PE / 50Hz Galia: 11,5 kW Maksimali srovė: 25 A Svoris: 2500 kg Sukamojo stalo skersmuo: 750 mm Išlyginamojo žiedo vidinis skersmuo: 300 mm Sukimosi greitis: 6–75 sūkių/min Pavaros galia: 4,0 kW Pneumatiniai cilindrai: 3 vnt. Suspausto oro tiekimas: 6–10 bar Matmenys: 1700 x 1250 x 2200 mm Triukšmo lygis:

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Turning diameter: 140 mm Turning length: 615 mm Control: C200-4D Spindle bore: 65 mm Spindle speed: 5,000 rpm Torque at 40% / 100% duty cycle: 145 / 105 kW Turret slides: 1, 2 and 3 X-axis travel: 110 mm Z-axis travel: 360 mm Y-axis travel: 70 mm Rapid traverse X/Y/Z: 25/12/45 m/min Slide travel X-direction: 150 mm Slide travel Z-direction: 600 mm Spindle speed: 5,000 rpm B-axis: B correction axis +/- 1° Gbedpfx Aswzynqsbdjg Tool turret – number of stations: 3 x 12 Tool mounting: DIN 69880 VDI 25 x 48 C-axis: 0.001° Total power requirement: 61 kW Machine weight approx.: 6.5 t Space requirements approx.: 9.75 x 3.10 x 2.85 m Loading: Multi-channel bar feeder Breuning Profimat 65.8x270/8, year 2005 For bars with lengths from 500 to 3,000 mm, 8 guide channels with spindle liner tubes (Ø 16, 25, 30, 40, 45, 55, 60, 65 mm) Unloading: Workpiece unloading unit BREUNING ILS-REX-7208, year 2007

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), GANTRY LOADER with DOUBLE LOADING STATION Vacuum system (with its pump) No. 4 vertical columns supporting the upper crossbeam No. 1 upper horizontal crossbeam (for the movement of the motorized trolley) No. 1 motorized trolley to which horizontal arms are attached No. 2 adjustable horizontal metal arms with vacuum suction cups No. 2 floor-mounted rollers for feeding panel stacks into the Loader No. 1 motorized roller table (delivering panels to the Unloader), with additional cross motorized conveyor belts (at 90°). Dimensions approx. 7,232 mm Separate electrical and control panel OMRON electronic controls Perimeter safety and protection metal fences Working capacity (cycles/minute): approx. 16 - 20 Minimum/maximum board thickness: approx. 10 – 50 mm Minimum panel size: approx. 250 x 320 mm Maximum panel size: approx. 1,200 x 3,200 mm Gsdod Rg Dpspfx Abdsbg Installed power: 23.3 kW

Sąlyga: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Gbodpfxjun Sd Ue Abdog Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Sąlyga: naudotas, Miltelinio dažymo linija – automatinė Linija veikia su konvejerine sistema. Dažomą medžiagą pakabinama ant linijos, o sistema automatiškai atlieka žemiau nurodytus etapus ir atlikusi valymą padengia medžiagą milteliniu dažymu. Gsdpfsv Npa Hex Abdjbg Pagal esamą objektą parenkamas tinkamiausias projektas. Specialus dizainas kuriamas pagal kliento gaminį ir poreikius.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 7 003 h, kuro tipas: dyzelinas, Įranga: galvos apsauga, kabina,

Gamybos metai: 2020, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), buffer hopper with conveyor belt inside, equipped with a dosing auger at the front, length 9 meters, width 2 meters Godpjilqfqjfx Abdsbg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Výkonný závěsný tryskací stroj (hákový tryskací stroj) Typ: závěsný, průjezdný (CE) • Rok výroby: 2020 • Celková hmotnost: 12 000 kg • Stav: vynikající, okamžitě nasaditelný v provozu. Kapacita & Výkon Max. obrobek: Ø 1600 × 3600 mm (V) Maximální zátěž háku: 1 000 kg Tryskací kola: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (samostatné podávání) Zásobník abraziva: cca 1 800 kg Spotřeba vzduchu: 20 m³/h při 6 barech Hlučnost: ≤ 85 dB(A) Rozměry stroje (Š × H × V): 4 730 × 5 070 × 6 520 mm Napájení: 400/690 V, 50 Hz • Řídicí napětí: 24 V DC Řízení & Automatizace PLC (platforma NX) s dotykovým HMI a vzdáleným přístupem ke službám. Až 99 programů s individuálním nastavením pro každou zakázku: doba tryskání, otáčky turbíny, otáčení a rychlost háku, úhel naklopení turbínového bloku, servo dávkování abraziva pro každé kolo, automatický start/stop dopravníku. Diagnostika a plné blokování dveří a pohybů. Ochrana proti opotřebení & Konstrukce Tryskací komora vyložena otěruvzdornými plechy XAR500 (5 mm) a mangánovou ocelí X120Mn12 v tvarových/vysoce namáhaných místech; v zónách dopadu vyměnitelný pryžový potah. Vnitřní části kol (lopatky, pláště, vložky) z nástrojové oceli 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Masivní svařované těleso turbínového bloku. Servisní plošina s bezpečnostní brankou a funkcí Total Stop. Abrazivní okruh Navrženo pro ocelovou brok S330 (počáteční náplň cca 1,5 t). Výtah → vzduchový separátor → sdílený zásobník v okruhu; magnetické/vzduchové čištění zajišťuje kvalitu média. Servo dávkování ke každému kolu pro rovnoměrnou intenzitu a úsporu spotřeby. Odsávání & Filtrace Filtrační jednotka CIPRES CARM, ventilátor 7,5 kW, automatická zpětná klapka; potrubí s automatickým ventilem pro vyčištění kabiny po skončení cyklu. Manipulační systém Poháněná jednokolejná dráha s nastavitelnými rychlostmi; servo poháněná rotace a zdvih háku; pneumatický výhybkový přepínač; dva zvedáky 1,1 kW. Časované pořadí umožňuje nakládku další party během tryskání. Použití Kování, odlitky, svařované konstrukce a všeobecné ocelové výrobky – příprava povrchu před lakováním, galvanizací nebo další povrchovou úpravou s vysokou průchodností a opakovatelnými výsledky Sa 2½–3. Přednosti Gbodjxpiw Uepfx Abdsg 5 kol pro vysoký výkon a rychlost • Řízení PLC a servo pohony pro přesnost • Vyložení XAR a mangánem pro dlouhou životnost • 12t evropská konstrukce • Nízká hlučnost ≤ 85 dB(A). K dispozici k prohlídce na vyžádání prostřednictvím platformy.

Sąlyga: geras (naudotas),