Jūrų konteineris

Supreme STUTTGART 20-Fuß | See-/Lagercontainer | STUTTGART

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas),

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, 1 x Italpast makaronų aušintuvas Gedpfx Asvyz U Doa Uebl Modelis: RF 700 36 5A Metai: 2006 Našumas: nuo 100 kg iki daugiau nei 1000 kg per valandą Vieta: Jorkšyras, Jungtinė Karalystė UKFM2-6645

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Filler block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, rated for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), featuring double pre-evacuation, previously operated with 0.33 L longneck and 0.5 L NRW bottles, running direction: left to right, equipped with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm. Gedpfsn D Hm Sjx Aa Ujbl

Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 123 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 123, Chip silo, diameter: 5 m, height: approx. 8 m, net capacity: 42 m³. Suitable for the storage of sawdust. Inspection possible at our warehouse in H-2013 Pomáz at any time, by prior arrangement. Gbodpfxjftdv Us Aa Uol

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, BEFARD XP602 Vacuum Suction Cup for Glass Installation • Maximum lifting capacity: 600 kg • 8 suction cups • Two-speed vacuum system • Vacuum release pilot • Battery powered • Manual 360-degree rotation • Locks at every 90-degree interval • Fully adjustable in both vertical and horizontal positions Additional options: • HS spacer • Spare battery • Transport trolley • Mesh box pallet Gsdpfxeiauz Ne Aa Uobl Other models available: Grippers with lifting capacities of 300 kg, 450 kg, 800 kg, 900 kg, 1000 kg Available in your preferred color

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Techniniai duomenys: Slėgis 10 bar Srautas 1080 l/min Įtampa 400 V Variklio galia 7,5 kW Svoris 431 kg Triukšmo lygis 63 dB(A) Oro išėjimas 3/4" Matmenys (PxGxA) 1950 x 690 x 1700 mm su integruotu šaldymo džiovintuvu, automatiniu kondensato nuleidimu, alyvos-vandens separatoriumi Gbodexq Elwspfx Aa Ujl

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 4 MILLING SPINDLE - Tool holder: BT50 - Spindle drive power: 45 [kW] - Spindle speed: 12,000 [rpm] LINEAR AXES - Travel path X/Y/Z axes: 1700/1400/1240 [mm] - Rapid traverse speed (X/Y/Z): 48 [m/min] - Feed rate (X/Y/Z): 20 [m/min] ROTARY AXIS B - Travel range: 360 [degrees] - Minimum resolution: 0.001 [degrees] TOOL CHANGER - Tool changer type: Bras chargeur - Number of tools in magazine: 60 - Tool change time: 6 [sec] PALLET CHANGER - Pallet changer type: Rotopalette - Pallet size: 1250/1250 [mm] - Number of pallets: 2 - Max. pallet loading: 3000 [kg] - Distance from table center to spindle nose: 70-1470 [mm] - Max. workpiece diameter: 1970 [mm] ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] WEIGHT AND DIMENSIONS - Machine weight: 32,500 [kg] MACHINE HOURS - Power-on hours: 34,422 [h] ACCESSORIES - Control: Fanuc 31i-model B5 - Interface: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Electronic handwheel - Synchronized thread cutting - 3-color status light - Coolant tank * with high-pressure pump: 70 [bar] Gbsdpsw D Hwwsfx Aa Ujl * Through-spindle coolant supply (IKZ) * with paper filter * with coolant chiller * with cabin wash system - Chip conveyor - Tool measuring probe - Workpiece measuring probe: Renishaw RMP60 - Electrical transformer

Būklė: labai geros būklės (naudotas), The plant essentially consists of: - 2 feeding units (walking floor bunkers) - 2 silos, each with 55 cbm, equipped with discharge screws - 2 screw conveyors - 4 mixing and homogenization chambers - 5 transport conveyor belts - 2 parallel-operated twin-shaft extruders for processing woody biomass - 1 twin-shaft paddle mixer - twin-shaft extruder for homogenization Godpfx Aaslxzl Es Uebl - laboratory container with mixing and dosing system for liquid extracts

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1977, Grinding diameter: 350 mm Grinding length: 1,000 mm Centre height: 175 mm Grinding wheel diameter: 400 mm Grinding wheel width: 50 mm Bore: 127 mm Workpiece spindle taper: MK5 Workpiece spindle speed: 20–400 rpm Workhead swivelling: 360° Grinding head swivelling: 180° ± Grinding spindle speeds: 1,500 / 1,700 / 2,200 rpm Infeed incrementally: 0.001–0.030 mm/Ø Infeed continuously: 0–0.95 mm/Ø Godpfoynmpgjx Aa Uobl Table swivel: ±8° Table longitudinal travel: 1,300 mm Table speed: 0.02–6 m/min Workpiece weight between centres: 130 kg Max. workpiece weight (unsupported): 130 kg incl. clamping Internal spindle mount: 70 mm Total power requirement: 6.5 kW Machine weight approx.: 2.5 t Space requirement approx.: 4.2 × 2.0 m Originally supplied new to university. Taken over in 2018. Then fully serviced at BEMA and delivered to a single-operator workshop. The machine will now be serviced again and the table geometry remachined. 2-axis Fagor digital readout retrofitted. – Tailstock with fine adjustment – Internal grinding device – Coolant system Additional accessories available on request.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. Gsdpfx Aajq Nfuzj Ujbl 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.