Prieškambarinis šildymas tamsūs radiatoriai

Solaronics TU.E 23 Gas-fired black radiant tube heater

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, -TFON Präzisionskantenverrundungs- und Finishsystem Entwickelt für überlegene Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen, kombiniert das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationen, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Stärkenbereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit Dicken von 0 bis 120 mm. -Perfektes Finishing: Konzipiert, um hochwertige Oberflächenqualitäten zu erzielen, die Optik und Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideale Lösung für die Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilzulieferung und Metallwarenindustrie. Präzise Kantenverrundung: Ermöglicht exakte Radius 2-Kantenverrundung, erhöht die Sicherheit und verbessert das Endprodukt. Moderne Automatisierung: Integrierte Siemens-Steuerung für höchste Präzision und zuverlässigen Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Flexible und effiziente Mehrstufenbearbeitung, an komplexe Arbeitsabläufe anpassbar. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Ksdpshq Dbmofx Afpjnd Anpassbare Fördertechnik: Wählbar mit Vakuum-, halbmagnetischem oder halb-vakuumbasiertem Fördersystem für sichere und zuverlässige Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen für eine optimale Weiterverarbeitung. Erhöhte Bedienersicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert Verletzungsrisiken durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für besonders feine und gleichmäßige Oberflächen. Lange Standzeit der Schleifmittel: Pneumatische Oszillation optimiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotch-Schleifmittel, reduziert Stillstandzeiten. Konstante Radiusausgabe: Sechs Lamellenräder sorgen für gleichmäßige Kantenradien und gleichbleibende Qualität bei jedem Werkstück. Für maximale Leistung konstruiert. Für Sicherheit entwickelt. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, jedes Mal.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Präzisions-Entgrat- und Finishsystem - Entwickelt für eine erstklassige Oberflächenbearbeitung und präzises Kantenrunden bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Knjdehq A Txopfx Afped Großer Dickenbereich: Bearbeitet Werkstücke effizient von 0 bis 120 mm Materialstärke. Hervorragende Finishqualität: Ausgelegt für hochwertige Oberflächenergebnisse, die die Produktästhetik und -funktionalität steigern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Branchen Medizintechnik, Großküchentechnik, Automotive-Komponenten sowie Metallzubehör. Kantenrundungspräzision: Ermöglicht präzise Rundung mit Radius 2 und verbessert damit die Sicherheit und die Optik des Endprodukts. Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem sorgt für höchste Präzision und Betriebssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen eine flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung für komplexe Arbeitsabläufe. Mehrere Tischbreiten verfügbar: Wahlweise mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm erhältlich – angepasst an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Individuelle Förderbandoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen- oder halb-Vakuum-Fördersystemen für eine sichere und zuverlässige Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachgelagerte Prozesse. Erhöhte Bedienersicherheit: Die Kantenrundungsstation minimiert Verletzungsrisiken durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausstattung mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, homogene Oberflächenergebnisse. Längere Standzeit der Schleifmittel: Pneumatisches Oszillationssystem maximiert die Nutzungsdauer von Schleifbändern und Scotch-Abrasiven und reduziert Stillstandszeiten. Konstanter Radius: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichmäßige Kantenradien für konstant hohe Qualität bei jedem Werkstück. Für Leistung entwickelt. Auf Sicherheit ausgelegt. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Oberflächenperfektion bei jedem Werkstück.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Surface grinding machine SAACKE Kodshpqf Ujpfx Afpond Grinding head with adjustable angle

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: naujas, - 4 rolls - Capacity: 1570 x 9 - Hardened rollers - Diameter of top roll: 200 mm - Diameter of bottom roll: 200 mm - Diameter of side roll: 180 mm - Hydraulic system - Digital display for left roll movement - Digital display for movement of center lower roll - Digital display for right roll movement - Hydraulic folding of the roll cover - ST-52 steel construction - Hydraulic drop-end for easy roll positioning - Hydraulic up and down movement system with central and side rolls - Hydraulic balancing system Kodpfx Afegg N R Hspond - Overvoltage protection - Documentation - 400V

Sąlyga: naujas, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Flame-Cut, and Punched Parts. NEW DESIGN – CAN BE VIEWED UNDER POWER – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK Knoded Ev Upopfx Afpod The DM1100 2C rounds the upper and lower edges of metal parts from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm in a SINGLE PASS. The first station processes the workpieces from below using two counter-rotating cross belts, while the second station works from above, also with two counter-rotating cross belts. The cross belts allow deburring of both inner and outer edges of the workpieces. Sharp edges produced during laser cutting, punching, or shearing of steel, stainless steel, and aluminum parts are removed. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm. By folding up a table, the rotating direction of the upper conveyor automatically reverses, and the gap of the first processing station is bridged, enabling the workpieces to feed directly into the second processing station. Thus, small products measuring from 50 mm up to 150 mm can be processed on one side only. An additional benefit of this machine is the ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Easy and tool-free cross belt change. The program for automatic positioning of the upper and lower belts ensures good accessibility and reduces changeover times. User-friendly operation via integrated touch screen. This machine is also available with a return transport system upon request. Technical data: Working capacity (Ø mm) 1100x50 Number of cross-belt stations 2 Cross-belt speed (m/s) 2–8 Feed speed (m/s) 0.6–3.2 Cross-belt motor (kW) (4x) 3 Feed motor (kW) (3x) 0.18 Total power (kW) 13.1 Power consumption (A) 30 Extraction connection per head (Ø mm) 150 Dimensions (mm) 2560x1980x2150 Weight (kg) 2210

Sąlyga: geras (naudotas), Manufacturer: OMERA Type: R4 / 12-2 Year of manufacture: 1976 Table length: 1900 mm Table width: 1000 mm Throat depth, horizontal (HOR): 670 mm Throat depth, vertical (VER): 940 mm Kjdpjkvnumsfx Afpend Stroke cylinder: 350 mm Column diameter: 200 mm Specifications Metric / US Standard There are currently no specifications available for this machine. Dimensions (approximate) Length: 3000 mm Width: 2200 mm Height: 2500 mm Weight: 2800 kg Please note: The information on this page has been provided by us to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, they do not constitute representations or contractual terms. We recommend that you verify all important details.

Sąlyga: naujas, Isitan Hydraulic 4-Roll Plate Bending Machine Model: 4R HMS 1270 x 130 Top and Bottom Rolls Driven Hydraulic Side Roll Adjustment 3 Digital Displays Hydraulic Drop-End Hardened Rolls Cone Bending Device Separate Control Panel Knjdpfeiffwqex Afpjd Working Length: 1270 mm Top Roll Diameter: 130 mm Side Roll Diameter: 130 mm Total Motor Power: 3.3 kW Operating Speed: 5 m/min Weight: 2,150 kg Dimensions (mm): 3200 x 1150 x 1110 (L x W x H) Bending Capacity: 5 mm Pre-bending Capacity: 4 mm All bending capacities are calculated based on 250 N/mm² yield strength Material (ST 37 - ST 42 structural steel)

Sąlyga: naujas, - Capacity: 1570 x 4.5 mm - Electrically adjustable rear roll - Electrically adjustable bottom roll (material clamping) - Digital display for rear roll movement - Digital display for bottom roll movement (material clamping) - Hardened rolls - Conical rolling - Brake motor - Emergency stop Ksdpfx Aegg Nv Iofpsnd - Documentation - 400V

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, bendras aukštis: 860 mm, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 000 mm, bendras svoris: 650 kg, aukščio reguliavimo tipas: mechaninis, Manufacturer: GERD WOLFF Technical Details: • Length: 2000 mm • Width: 1000 mm • Height: 200 mm • Weight: 650 kg • Hole diameter: 28 mm • Hole spacing: 100 mm • Plate thickness: 25 mm Advantages and Features • 3-day gas nitriding process • Increased corrosion resistance Knodpfovbbqzox Afpod • Anti-adhesion protection against weld spatter • Maximum load capacity • Enhanced fatigue strength • Improved vibration resistance • Fine scaling • Reinforced underside with welded seams and ribs • Optimal working height: 820–865 mm • 6 adjustable leveling feet • Compatible accessory set available (optional) Our welding tables are manufactured using HT 300 cast iron quality and are nitrided as a single unit after mechanical finishing. Additionally, these tables feature precise fine scaling, engraved using laser technology. To ensure proper stability, our welding tables are reinforced on the underside with welded seams and ribs (see images). Furthermore, they undergo a 3-day gas nitriding process, which enhances corrosion resistance as well as the tables’ fatigue and vibration strength. All of our tables are equipped with adjustable legs. The minimum adjustment range is 620 mm, the maximum is 665 mm, allowing a variable working height from 820 to 865 mm. Other available dimensions: • 1000 x 1000 x 200 • 1200 x 1200 x 200 • 1500 x 1000 x 200 • 1500 x 1500 x 200 • 1500 x 2000 x 200 • 2000 x 3000 x 200 • 3000 x 1500 x 200 • 3000 x 2000 x 200 • 4000 x 2000 x 200 • 2400 x 1200 x 200 The images do not represent the original size and are for illustrative purposes only. Our welding tables are manufactured for our distribution brand "GERD WOLLF Maschinenfabrik" by a renowned manufacturer. 3D welding table – 3D clamping systems – 3D precision welding table

Sąlyga: naujas, Bandsaw machine Brand: METALLKRAFT Model: BMBS 300 x 320 HA-DG Item No.: 3690041 Knodpoilg Hdefx Afped Condition: New machine Cutting capacity (round): 300 mm Blade speed: 20-100 m/min, infinitely variable Standard features: - Fully hydraulic, semi-automatic design After starting, the machine automatically clamps, returns to the starting position after the cut, stops the saw blade, and opens the vice. - Cut sensor for automatic detection of material height - Horizontal vice, mechanical, hydraulic - Saw blade tension monitoring, electromechanical - Chip removal brush - Measuring stop with 1,000 mm scale - Coolant system - Operating manual