Ant sunkvežimio sumontuota darbo platforma

Socage T320

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 518 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 260 kW (353,50 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Pagrindinis „Inventhor 6“ komplektas: „Load-Sensing“ sistema 500 litrų talpos degalų bakas Ilgasis konvejeris: konvejerio ilgis 2900 mm, konvejerio plotis 800 mm Centriniu būdu išdėstytos tepimo juostos 24 V elektros valdymo sistema – papildomas elektropumpas, skirtas toliau nurodytoms funkcijoms vykdyti, kai variklis yra išjungtas: Kelti/nuleisti/pakreipti galinį konvejerį, atidaryti/uždaryti grėblio dangtį, atidaryti/uždaryti grėblį, kelti/nuleisti atvartą Komplektas su nuotoline valdymo pultu Dideli šoniniai stiklo pluošto (GFK) priežiūros durys Variklio skyrius, kurį lengva prižiūrėti LED apšvietimo komplektas: variklio skyriuje ir gale Hidrauliškai reversuojamas ventiliatoriaus sparnuotė Trijų pusių krautuvo apsauga Atvartas Gaisro gesintuvas Priežiūros kopėčios Įrankių dėžė Akustinis įspėjimas apie paleidimą „Doppstadt“ telematinė sistema Dažymas: RAL2011, tamsiai oranžinė spalva Papildoma įranga: Varomoji sistema 260 kW – EV Dvių ašių puspriekabės važiuoklės blokas Smulkinimo sistema „Size L“ – 20 dantų Papildomas hidraulinis jungiamasis taškas 35–80 l/min Hidraulinė važiavimo sistema 7 m ilgio galinis konvejeris Neodiminis magnetas, montuojamas virš konvejerio Rėmas, skirtas neodiminiam magnetui (7 m) Psdpoxx N Dgofx Al Iogr Pristatymo terminas derinama tvarka.

Būklė: naudotas, bendras svoris: 2 100 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 10/2021, bendras plotis: 2 150 mm, bendras aukštis: 2 330 mm, Įranga: kranas,

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tai išskirtinė galimybė įsigyti 3 metų senumo įrangą, kurios našumas – 600 kg per valandą. Tai pilna karšto plovimo ir perdirbimo bei valymo linija, tinkama įvairiems kietiems polimerams, kuriuos reikia susmulkinti ir intensyviai išvalyti. Įranga naudota labai nedaug, o ji parduodama tik dėl dabartinės gamybos proceso restruktūrizavimo. Medžiagos pirmiausia tiekiamos rankiniu būdu arba automatiniu pneumatiniu dėžės ar narvo pakėlimo/pakreipimo įrenginiu į surinkimo konvejerį ir metalo detektorių. Tada medžiagos patenka į nuolydžio konvejerį ir keliauja į karšto plovimo granuliatorių. Sumažintos dydžio medžiagos patenka ant vibruojančio sieto, kuriame atskiriama didžioji dalis nešvaraus vandens ir smulkių dalelių. Granuliuotos medžiagos per nuolydžio Archimedo sraigtą patenka į horizontalų didelio greičio centrifugos valiklį. Po valymo medžiagos patenka į didelio skersmens vertikalinę džiovinimo centrifugą, o visas panaudotas vanduo perpumpuojamas atgal į šildomą baką, kad būtų pakartotinai naudojamas. Baigtinės medžiagos patenka į zigzaginis oro separatorių, kuriame pašalinamos smulkios dalelės ir dulkės, o paskui pučiamos į cikloną virš dvigubo maišų pildymo bokšto. Šiame etape atskirtos smulkios dalelės pučiamos į atskirą cikloną virš vieno maišų pildymo bokšto, kuriame pašalinamos smulkios dalelės ir pluoštai, surinkti zigzaginiu bokštu. Visą liniją galima apžiūrėti veikiančią Jungtinėje Karalystėje, o susitarus, galima išbandyti ją naudojant potencialių pirkėjų medžiagas. Panaudotas vanduo gali būti perdirbamas sistemoje, tačiau tai priklauso nuo pašalinamų priemaišų tipo. Visa linija pagaminta Europoje, o visos su vandeniu kontaktuojančios dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno. Pgedsxcnxdopfx Al Ior Išmontavimas, transportavimas, montavimas ir paleidimas, kartu su operatorių mokymu, taip pat gali būti pasiūlyti tarptautiniu mastu įrangos pirkėjui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Pgedewg Sgcspfx Al Ijr Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sandėlio Nr.: 2858 1 naudota, iš dalies renovuota ir funkcionaliai patikrinta kompaundavimo-granuliavimo linija, susidedanti iš: Berstorff (Krauss Maffei) ekstruderis Tipas ZE 60 A - 34 L/D dvikreiptė lygiagrečio veikimo sraigtų ekstruderis Ekstruderių pavara, 160 kW AC Dujų išsiurbimas su vakuumine pompa Lazerinis atskyrimo galvutė / lydymosi filtras Eprotec Melt x10 lydymosi siurblys Pgodpoy At Iaofx Al Ijr ECON EUP 600 povandeninis granuliavimas, pilnai su paleidimo vožtuvu Vandens sistema Granulių džiovinimo centrifuga >> 1 metų PLASTICO garantija PASIRENKAMAI už papildomą kainą: Medžiagų transportavimas Gravimetrinis dozavimas Granulių klasifikavimas Granulių pakavimo stotis į BigBag'us arba oktabinus Kitos kompaundavimo linijos, granuliavimo sistemos, gravimetrinės dozavimo linijos galimos iš sandėlio Wuppertal mieste. Apsilankykite pas mus arba atsiųskite užklausą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 6 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 044, bendras svoris: 25 000 kg, „Doppstadt DH 910 SA“ – visiškai paruošta naudoti, 6300 valandų. Podpfx Ajzwdvuol Iegr