Mobile concrete mixing plant

Scania Scania P 410 8x4, Liebherr Mischer HTM 905, 9 cbm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 401064052, Mobile Betonmischanlage Frumecar EBA 1000 Dedpshd I S Asfx Ag Decp - Baujahr: NEU - 4 Zuschlagstoffbunker à 25 m³ - Leistung: 50 m³/h - Mischertyp: 1,0 m³ / 1.500 Liter - K2 tragbares Computersystem - Schneckenförderer für Zement - Zementsilo: 55 t - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend, Eingabe- und Übertragungsfehler vorbehalten. Es gelten ausschließlich die individuellen Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Einsatzgebiet: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton,

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. Djdpfsq Nfbhjx Ag Djcp 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naudotas, rida: 367 000 km, galia: 350 kW (475,87 AG), pirmoji registracija: 11/2001, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 32 000 kg, stabdžiai: retarderis, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 3, Įranga: suodžių filtras,

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 920 h, stiebo tipas: teleskopinis, spalva: raudona, Pagaminimo metai: 2007 Svoris be apkrovos: 13 115 kg Dsdpfx Agjz N Hmfe Decp Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 108 x 24 x 26 cm Darbinis aukštis: 2200 cm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Dcjdpfxoq Nxp So Ag Dep Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naudotas, rida: 233 000 km, galia: 360 kW (489,46 AG), pirmoji registracija: 01/2016, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 40 000 kg, stabdžiai: retarderis, pavaros tipas: pusiau automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Įranga: suodžių filtras,

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: dyzelinas, spalva: geltonas, bendras svoris: 17 000 kg, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 21 023 h, mašinos/transporto priemonės numeris: L120V9128, Įranga: visų varančiųjų ratų pavara, Transporto priemonė visiškai veikianti ir vis dar naudojama. Parduodama po susitarimo. Dcjdpfx Agezpvuyo Dsp

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 357 880 km, pirmoji registracija: 07/2013, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 8x4, kuras: dyzelinas, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 5, pakaba: plienas, Gamybos metai: 2013,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 Djdpfoq Nyydsx Ag Docp 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 40 kW (54,38 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH DRYMIX 60 vollautomatische Trockenbetonmischanlage zeichnet sich durch ihr spezielles Design ohne Mischer aus. Die Betonzusätze werden über präzise Wiegesysteme direkt an Fahrmischer übergeben, ohne dass ein Mischprozess stattfindet. Diese Eigenschaft bietet einen erheblichen Vorteil bei Projekten, bei denen der Beton über weite Strecken vom Produktionsort transportiert werden muss. Die DRYMIX 60 ist eine ideale Lösung für langfristige Projekte und bietet sowohl eine leistungsstarke Produktionskapazität als auch einen geringen Wartungsaufwand. Die Anlage ist kompatibel mit Zementsilos unterschiedlicher Größen von 50 bis 500 Tonnen, je nach Projekt- und Baustellenanforderungen. Bei der Verwendung von Sackzement wird dieser dank integriertem Entleerungstrichter und Silo-Befüllsystem einfach in die Zementsilos gefördert. Darüber hinaus kann die Anlage je nach klimatischen Bedingungen des Einsatzortes mit speziellen Heiz- oder Kühlsystemen ausgestattet werden. In kalten Regionen ist das System mit Dampferzeugern und isolierten Paneelen ausgestattet, während bei heißen Umgebungen Kühlanlagen den Beton auf die gewünschte Temperatur bringen. Dedexp U Sdopfx Ag Dscp Aggregate-Vorbeschickungssysteme machen eine Zufahrrampe überflüssig und erleichtern so die Installation. Bei begrenztem Platzangebot auf der Baustelle kann der Zuschlagstofftransfer alternativ zum Förderband auch über ein Becherwerk erfolgen. Die DRYMIX 60 ist mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und steuert den gesamten Produktionsprozess sicher und effizient über ein anwenderfreundliches, SPS-basiertes Automatisierungssystem. DryMix-60 Trockenbetonmischanlage Technische Daten: Produktionskapazität: 60 m³/h Gewicht: 27 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderliche Generatorleistung: 80 kVA Benötigte Stellfläche: 200 m² Aggregatvorratbunker: 4 x 15 m³ Aggregat-Wiegebunker: 1,5 m³ Aggregat-Wiegeband: 600 x 9.700 mm Zement-Wiegebunker: 600 kg Wasser-Wiegebunker: 300 l Zusatzmittel-Wiegebunker: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Zementsilo: Wahlweise 50–500 Tonnen Kapazität Steuersystem: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die DRYMIX 60 | Trockenbetonmischanlage entscheiden? Die CONSTMACH DRYMIX 60 ist innerhalb der Branche ein Modell, das durch Effizienz und Langlebigkeit besticht. Dank ihres modularen Designs gewährleistet sie eine unkomplizierte Installation und einfache Transportfähigkeit, während das automatische Kontrollsystem höchste Präzision im Produktionsprozess bietet. Energieeffiziente Motoren und qualitativ hochwertige Ausrüstung sichern einen langfristigen Einsatz. Wenn Sie in Ihren Projekten Zeit, Personal und Kosten sparen möchten, ist die mit CONSTMACH-Qualitätsgarantie gefertigte DRYMIX 60 die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zu unserem Sortiment zählen Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden sowie kundenorientierte Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und langlebigen Leistung werden unsere Produkte von Branchenprofis weltweit bevorz