Vibracinis dubeninis tiektuvas / rūšiavimo įrenginys / dubeninis tiektuvas / vibracinis tiektuvas, v

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Sąlyga: naudotas, Vibratory Bowl Feeder / Sorting Device / Bowl Feeder / Vibratory Feeder RNA Vibration Bowl, Sorting Device / Screw Feeding System with Vibratory Feeder for Screwdriving Technology Feeding System, Feeding Device Manufacturer: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SRC-B200-2L Year of Manufacture: approx. 2000 Bowl Diameter (top): 200 mm Bowl Diameter (bottom): 130 mm Bowl Internal Height: approx. 25 mm Sorting Track Width: approx. 3 mm Overall Height (Drive + Bowl with Sorting Track): 225 mm Control Voltage: 24 Volt DC (external power supply required) Power Connection: 230 Volt, 50 Hz. - An external 24 VDC power supply is required for start/stop signals (the controller does not have an internal 24VDC power supply). - Control unit REO Type Reovib R6 / 439 for adjustable vibration speed - The feeder was used for feeding automotive blade fuses - Mounted on aluminium system profile base Footprint Ø x H: 240 x 250 mm Weight: 17 kg Dsdoxrgvmjpfx Admscr Good condition A bowl feeder always consists of two essential components: 1) Sorting bowl, in which the parts are oriented 2) Drive unit, which creates vibrations in the sorting bowl through mechanical oscillations, setting the parts in motion.

Gamybos metai: 2003, Sąlyga: naudotas, Bollegraf Hammer Mill AS 75/850 with Z-conveyor belt Year of manufacture: 2003 Power: Suitable for: Infeed section: Rotor- Rotor width: 850 mm Price: €34,000 Contact: Mr. Rainer Eckerle Dcedpfx Adsg T Id Njmer

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Manufacturer: V. Randwijks Dcjdpfxeg Snt Sj Admor Rotor diameter: 500 mm Rotor width: 700 mm Drive: 22 kW / 1,470 rpm

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. Dcjdpfxeq Nf Ens Admer 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Sąlyga: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2025, Plaktukinis smulkintuvas – tai mašina, kuri naudoja didelio greičio besisukančius plaktukus medžiagoms smulkinti ir suskaldyti į mažesnes dalis. Šie įrenginiai plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, cemento gamyba, statyba, metalurgija ir cheminė pramonė. Pagrindinis plaktukinio smulkintuvo veikimo principas – tai centrinis rotorius su prie jo pritvirtintais plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi smūgiuoja į medžiagą, susidurdami su kietu paviršiumi ir ją ardydami. Pagrindinės standartinio plaktukinio smulkintuvo dalys ir ypatybės: Dsdpfx Adjq I Nxdjmecr 1. Rotorius: – Rotorius yra pagrindinė plaktukinio smulkintuvo dalis. Jį paprastai sudaro velenas su keliais diskais ar plaktukais. – Rotoriaus sukimosi metu plaktukai išsiskleidžia į išorę ir smūgiuoja į tiekiamą medžiagą. 2. Plaktukai: – Plaktukai – tai prie rotoriaus tvirtinamos smūginės arba traiškančiosios dalys. Jie gali būti fiksuoti arba kilnojami. – Medžiaga smulkinama, kai plaktukai ją smūgiuoja, taip sukuriama kinetinė energija. 3. Korpusas: – Korpusas dengia rotorių ir plaktukus, užtikrina konstrukcijos stabilumą ir saugą. – Jis taip pat apsaugo nuo dulkių ir padeda nukreipti susmulkintą medžiagą į išleidimo angą. 4. Grotelių strypai arba sietas: – Įrengiami korpuso apačioje, grotelių strypai ar sietas reguliuoja išgaunamo produkto dydį – smulkesnės dalelės praeina, o stambesnės lieka papildomam smulkinimui. 5. Smūgio plokštė: – Įrengta netoli korpuso apačios, smūgio plokštė sugeria plaktukų sukurtą smūginę energiją ir apsaugo korpusą nuo intensyvaus nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: – Plaktukinis smulkintuvas varomas elektros varikliu, kuris per diržą arba movą suka rotorių. – Variklis suteikia plaktukams reikiamą energiją efektyviam smulkinimui. 7. Reguliuojama išleidimo anga: – Kai kuriuose modeliuose galima reguliuoti tarpą tarp plaktukų ir smūgio plokštės, taip valdant smulkinto produkto frakcijos dydį. 8. Pritaikymo sritys: – Plaktukiniai smulkintuvai naudojami anglims, kalkakmeniui, gipso, mineralų, įvairių birių medžiagų smulkinimui. – Kasyboje dažnai taikomi žaliavų pirminiam ir antriniam smulkinimui. – Cemento pramonėje naudojami kalkakmeniui ir kitoms žaliavoms smulkinti iki jų maišymo į žaliavinį mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: – Reguliariai būtina atlikti apžiūrą ir priežiūrą: tikrinti ir keisti nusidėvėjusius plaktukus, apžiūrėti rotorių, sutepti judančias dalis. – Dažniausiai įrengiamos saugos priemonės: prieigos durys, saugos uždangos, apsaugant operatorių darbo ir priežiūros metu. Plaktukiniai smulkintuvai – universalūs įrenginiai, gebantys efektyviai apdoroti įvairias medžiagas ir tinkantys tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Smulkintuvo dydis ir konstrukcija parenkami individualiai, atsižvelgiant į paskirtį bei medžiagos savybes. Norint užtikrinti našumą ir saugą, būtina laikytis gamintojo rekomendacijų ir saugos reikalavimų.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. Djdpfx Aeq Nga Uodmjcr 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Uždari, laisvai svyruojantys apskriti sietai su rutuliniais mušikliais valymui ir lengvai iš galinės pusės pakeičiamais sietų sluoksniais. Tinka sijoti visų rūšių miltelinius, granuliuotus bei granulių formos sausas medžiagas. Dcodpobcngisfx Admsr Matmenys: plotis 500-1500 mm / ilgis 1200-2400 mm Sietų sluoksniai: 2-4 sluoksniai, dalelių dydis iki

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich im Recycling von Leiterplatten und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien eingesetzt werden. Kunststoffe, Metalle und weitere Bestandteile aus Leiterplatten und Kabeln werden auf Feinstpartikelgröße reduziert und als wiederverwertbare Rohstoffe aufbereitet. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren übernimmt die Turbo-Mühle den Mahlvorgang und zerkleinert die Materialien durch Reibungs- und Prallkräfte bis in den Mikrometerbereich. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibungs- und Aufprallkräfte gewährleisten ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialverkleinerung. ✅ Langlebig & hocheffizient – Für den kontinuierlichen Langzeitbetrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Perfekt geeignet für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg Dodpfx Asv Hm S Iedmecr 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Gamybos metai: 2009, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), An X-ray sorting machine for glass used in the food industry is available. Sorting width: 500 mm. Machine dimensions (L/W/H): approx. 2300 mm / 1900 mm / 2200 mm. Weight: approx. 600 kg. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Dcedpsv I U Igefx Admor

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras svoris: 500 kg, galia: 0,5 kW (0,68 AG), Nerūdijančio plieno linijinis vibracinis padavėjas, rūšiuoklis Gamintojas: Metaltec Maxthronac 600 VX01 Pagaminimo metai: 2020 Galia: 0,5 kW Svoris: 300 kg Dodpfx Aeit Nkpsdmocr Tinklo pralaidumas: 7 mm Matmenys: 500 x 1200 x 220 mm Pasirinkimas dviem frakcijoms.