Būgnų džiovintuvas

Recalor BM150

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1980, maks. paletės dydis 120 x 165 cm Gujdpfxsxpi N Ro Ap Ijc 20 vinių kreipiklių pagaminimo metai 1980, dar geros būklės

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: Guodpfxjwu U Ire Ap Ioc - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: naujas, Vollautomatische Blockschneidemaschine für Palettenfüße. Maximale Rohmateriallänge: 6 m. Godpewdutmjfx Ap Ijuc Die Maschine ist für alle Arten der Palettenproduktion geeignet. Die OKKR-2006 kann als eigenständige Maschine betrieben oder in eine Produktionslinie integriert werden. Funktionsweise: Das Blockmaterial wird der Maschine über das Ketteneinlaufband zugeführt. Die Zuführung erfolgt vollautomatisch und die Maschine schneidet die Blöcke auf die voreingestellte Länge. Die OKKR-2006 kann programmiert werden, um mehrere unterschiedliche Blocklängen aus einem Stück Rohmaterial zu schneiden. Die maximale Rohmateriallänge beträgt 6 m. Abmessungen des geschnittenen Blocks: Min./Max. Länge: 600 mm – 6.000 mm Min./Max. Breite: 75 mm – 150 mm Min./Max. Stärke: 75 mm – 100 mm Technische Daten: Bedienpersonal | 0 Länge | 7,5 m Breite | 2,5 m Höhe | 1,8 m Leistung | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatik | 7 bar, getrocknete Druckluft: 450 l/min Wartung | Schmierstellen müssen regelmäßig befüllt und kontrolliert werden Maschinenleistung | 36 Blöcke/min Standardausstattung: 1 Elektromotor für das Sägeblatt 1 Elektromotor für den Materialeinlauf 1 Elektromotor für die Kettenzuführung Mychrome bietet verschiedene Zusatzmodule an, die einfach an bestehende Maschinen angedockt werden können, um einen höheren Automatisierungsgrad zu erreichen. Die Möglichkeit zur Änderung der Palettenkonstruktion und -größen bleibt auch mit Zusatzeinheiten vollständig erhalten.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, galia: 600 kW (815,77 AG), 1 used Weishaupt oil burner ----- Model: WM-L20 / 2-A Version: R NOx class: 2 Capacity: 600 - 2,100 kW Oil throughput: 50 - 176 kg/h Year of manufacture: 2010 with WFM 100 Godpfx Apjuugwcj Iouc

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), AUTOMATIC COMPLETE DRILLING LINE, max. working width 3200 mm, equipped with fast automatic handling system. Comprising the following machines: A) LOADING STATION “RBO” Winner C 3200 with dual pick-up and central motorized roller table. Includes 2 floor-mounted motorized roller tracks for panel stack infeed to the loader. B) ROLLER CONVEYOR (connecting roller table with 90° transfer belts) “RBO” Transfer TA 90° Gsdpfjdfgg Ijx Ap Ieuc C) 1st AUTOMATIC DRILLING MACHINE “BIESSE” Model Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units D) 2nd AUTOMATIC DRILLING MACHINE “BIESSE” Model Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units E) ROLLER CONVEYOR (connecting roller table with 90° transfer belts) “RBO” Transfer TA 90° G) UNLOADING STATION “RBO” Winner SC 3200 with dual pick-up, double stacking station, and central motorized roller table. Includes 2 floor-mounted motorized roller tracks for outfeed of panel stacks from the unloader.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Cryogenic gas semi-trailer for LNG (liquefied methane). Manufacturer: CRYOCAN EU approval. Year: 2011 Volume: 50.25 m³ Vacuum certificate available Guedpstulh Isfx Ap Ijc We also have other tankers for LIN, LOX, LAR, LNG and CO2 Argon, Oxygen, Nitrogen and Carbon Dioxide, Methane, Hydrogen

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), CNC vertikalus koordinatinis gręžimo-staklės WMW MIKROMAT X eiga: 1120 mm Y eiga: 710 mm Veleno eiga (Z): 315 mm W eiga: 630 mm Skaitmeninis valdymas: CNC NUM 1060 Gsdpfjgy E Dpjx Ap Isuc Velenas: Ø 125 mm Kūgis: SA40 Sukimosi greitis: nuo 36 iki 2240 aps./min. Stalo matmenys: 1400 x 900 mm Atstumas tarp kolonų: 1080 mm Maksimalus atstumas nuo veleno galo iki stalo: nuo 0 iki 900 mm Maksimali leistina apkrova ant stalo: iki 1000 kg Atskiras elektros skydas Staklės atnaujintos 2000 m. (valdymo sistema CN NUM1060) Įtampa: 380 V Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 4000 x 2460 x 3030 mm Svoris: apie 9 t

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 5 000 kg, įėjimo srovė: 44 A, stalo plotis: 1 200 mm, stalo ilgis: 2 700 mm, Kalimoji skirta padėklų apačių ir stalviršių sukalimui. Po vieno ciklo yra sukaltas vienas padėklas. Kalimas atliekamas mechaniškai. Mašina automatiškai paima vinis iš talpyklų, kuriose jos laikomos laisvai. Padėklų sudedamosios dalys imamos iš išorinių sandėlių dviejų darbuotojų. Guedpfx Ast Tyn Sep Iec XP 1000 kalimoji skirta pramoninių padėklų gamybai su matmenų diapazonu nuo 800-1200/1200-2600. Kalimo ciklas reguliuojamas iš pulto, trunka mažiausiai 10 sekundžių. Plokštės su plaktukais reguliuojamos pilname plaktuko diapazone. Standartinėje kalimo įrangos komplektacijoje – 16 plaktukų ant aštuonių plokščių ir vienas formų komplektas 800/1200 padėklams. Kitos formos – pagal kliento pageidavimą už papildomą mokestį. Įrenginio našumas priklauso nuo darbuotojų ir jų greičio dėstant detales.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: Gsdjq Nfuzopfx Ap Ieuc - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Fiber Laser Cutting System FLV-3015-OT-6022 3kW / VF1530-3000W Technical Specifications - Maximum sheet size: 3000 x 1500 mm - X and Y axis positioning accuracy: ±0.05 mm/m - Repeatable X and Y axis positioning accuracy: ±0.03 mm - Maximum speed: 60,000 mm/min - Maximum acceleration: 0.7 G Guodoh Hfldspfx Ap Iec - Maximum load capacity: 1,200 kg - Power: 3.0 kW - Source brand: Choice between Raycus or MAX Photonics - Electrical connection: ~3x400 V 50 Hz - Protection class: IP54 Cutting Thickness - Carbon steel: recommended thickness 20.0 mm, max. thickness 22.0 mm - Stainless steel: recommended thickness 8.0 mm, max. thickness 10.0 mm - Aluminium: recommended thickness 6.0 mm, max. thickness 8.0 mm - Brass: recommended thickness 5.0 mm, max. thickness 6.0 mm Construction Thanks to its welded frame, the machine is highly stable. Japanese Fuji servo drives ensure high speed with excellent precision. Tube Laser The machine is equipped with a tube laser. - Maximum workpiece length: 6,000 mm - Chuck clamping diameter: 220 mm Automatic lubrication system for axis guides. Ease of Operation Loading heavy sheets is facilitated by built-in transport balls, ensuring smooth sliding during loading. Collecting small finished parts is also easier thanks to drawers beneath the machine, which can be conveniently pulled out with a practical handle. RayTools cutting head with autofocus. Option – Otinus Protect This product offers individual protection for your laser source. With this service, you ensure your business continuity remains protected. We keep your operations running so you can deliver your orders on time. Option – Voltage Stabilizer Control Panel The computer runs Windows and CypCut software, which includes functions such as design, file import/export, and job optimization, among others. Installed programs have lifetime licenses. The machine features a wireless controller. Professional Support We maintain continuous contact with our customers. To meet your needs, we include an Otinus Specialist Assist hour package with every purchased machine. Otinus Academy Learning Software When you purchase this device, you get one-year access to online courses that enable you to train new staff members or refresh training knowledge! Package with Ready-to-Use Drawings Every Otinus laser cutting system comes with a package of usable CAD drawings. Included in the machine delivery: - Three-day training and machine installation - Day 1 and 2: up to 8 hours each – commissioning and training on the control system - Day 3: up to 8 hours – independent operation on the machine under supervision of our technician, including the option to program specific details. - Consultation with our specialists - By phone: 7:30 to 21:00 (Mon-Sat) – an 8-hour package to be used within 12 months - Online: 7:30 to 14:30 (Mon-Fri) – an 8-hour package to be used within 12 months - Access to Otinus Academy online courses - LibreCad – access valid for 12 months - Additionally provided: - CAD drawing package